【正文】 SA106B水平管排Φ57790片6根/片15CrMo 20GΦ57820G立式低溫過 熱 器立式管排Φ57790片6根/片15CrMoΦ57815CrMo出口聯(lián)箱Φ406651SA335P12分 隔 屏過 熱 器進口聯(lián)箱Φ406702SA106B出口聯(lián)箱Φ406652SA335P12管 排Φ5164排6片/排9根/片12Cr1MoVΦ517TP304H12Cr1MoVTP304H后 屏過 熱 器進口聯(lián)箱Φ324502SA106B出口聯(lián)箱Φ406751SA335P22管 排Φ6020片16根/片12Cr2MoWVTiBTP304HΦ609TP304HΦ6011TP304HΦ549TP304H12Cr1MoVTP347H12Cr2MoWVTiBΦ541012Cr1MoV12Cr2MoWVTiBΦ541112Cr1MoV末 級過 熱 器進口聯(lián)箱Φ406751SA335P22出口聯(lián)箱Φ4571051SA335P22管 排Φ51990片5根/片12Cr1MoVΦ51812Cr2MoWVTiB：表6設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)墻式輻射再 熱 器入口集箱Φ457252SA106B出口集箱Φ406242SA106B前 墻 管Φ5022615CrMo側(cè) 墻 管Φ5025015CrMo后 屏再 熱 器入口集箱Φ457551SA106B管 排Φ63430片16根/片12Cr1MoV TP304H12Cr2MoWVTiBΦ63712Cr1MoV末 級再 熱 器管 排Φ63460片8根/片12Cr1MoV TP304H12Cr2MoWVTiBΦ6312Cr2MoWVTiB出口集箱Φ559552 SA335P22：表7設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)一級過熱器減溫器筒 身Φ457502SA335P12套 筒Φ31352裝配件噴 霧 管Φ6052裝配件二級過熱器減溫器筒 身Φ457652SA335P12套 筒Φ28352裝配件噴 霧 管Φ5162裝配件再 熱 器減 溫 器筒 身Φ610202SA106B套 筒Φ52562裝配件噴 管L=5252裝配件：表8設備名稱附件設備名稱數(shù)量備注燃燒器空氣噴嘴及其擺動機構(gòu)44裝配件煤粉噴嘴及其擺動機構(gòu)64裝配件頂部燃燼風噴嘴及其擺動機構(gòu)24裝配件油風室組件34裝配件外擺機構(gòu)34裝配件燃燒器風箱2裝配件油 槍34XYQ—31—2984R型：表9項 目單 位數(shù) 值AA層油槍出力t/h～BB層、CC層油槍出力t/h～水壓試驗壓力MPa入 口 油 壓MPa入 口 汽 壓MPa霧化蒸汽耗量kg/h237霧化蒸汽溫度℃≥235：表10設備名稱設備型號主要參數(shù)燃油霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥ZAZP—40KGDn65 Pn4MPa 溫度范圍：40℃450℃霧化蒸汽手動截止閥J41H—25Dn100 Pn 溫度范圍：≤ 425℃燃油供油手動截止閥J41H—25Dg65油槍霧化蒸汽截止閥J61H—32Dn20 Pn32油槍供油手動截止閥J41H—25Dn25：表11名稱墻式吹灰器長伸縮式吹灰器AH吹灰器型式IR3DIK525伸縮式旋轉(zhuǎn)角度360186。 檢修常用備品配件::表12序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注1汽包人孔門墊石棉人孔裝置組件2方頭螺栓35人孔裝置組件3螺 母M3025人孔裝置組件4墊 圈30Q235A人孔裝置組件5螺 母AM14Q235A旋風分離器組件6螺 栓M1445Q235A旋風分離器組件表12（完）序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注7鉤型螺栓φ14208連接螺栓209螺 栓M1045Q235A10螺 母AM10Q235A11螺 母AM14Q235A12螺 母AM16Q235A：表13序號名稱規(guī)格材質(zhì)1水冷壁內(nèi)螺紋管8SA－210A12水 冷 壁 光 管820G3分隔屏第一圈彎管φ517TP304H4分隔屏第二圈彎管φ51712Cr1MoV5后屏過第一圈彎管φ6011TP347H6后屏過第二圈彎管φ549TP347H7后屏再第一圈彎管φ634TP304H8后屏再第二圈彎管φ634TP304H9末級再第一圈彎管φ634TP304H10末級再第二圈彎管φ634TP304H11省 煤 器 彎 頭φ4220G：表14序號名稱規(guī)格材質(zhì)1煤粉噴嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油 槍XYQ312984R3霧 化 片3Cr134噴 嘴 體355后 板3Cr136墊 片T47金屬軟管WG18－－500外購件8塞 片δ=5。：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無松動、殘缺；b） 分離器及連通管內(nèi)無銹垢，保證暢通。：，用研磨工具打平、磨光；、旋入螺母，無卡澀為合格；；，套在接觸面上，關閉人孔門，旋入并緊固螺母。：、過熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內(nèi)水冷壁；；，根據(jù)具體情況確定修復措施或更換管段；、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無卡澀；：a） 管壁厚度磨損超過30%者；b） %者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過四級者；e） 表面裂紋肉眼可看見者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴重變形及肉眼檢查嚴重過熱者。5mm；b） 鰭片割開長度不超過更換管段100mm；c） 管子割口應距原有焊口200mm；d） 坡口內(nèi)外壁15mm～20mm內(nèi)油漆、銹、垢等清除，坡口角度30176。：a） 局部磨損超壁厚的1/3，磨損面積大于10cm2的管子應更換，未超標的應補焊；b） 局部鼓包損傷應做好記錄，進行相應處理；c） 防磨裝置應位置正確、齊全；d） 密封裝置達到要求；e） 管排間無積灰、雜物。：，決定是否切割；，通知生產(chǎn)部、化學等人員進行檢查；，將聯(lián)箱端打磨好，不能馬上焊接時，應用封條封好管口；、雜物，加工聯(lián)箱封頭；，根據(jù)要求進行處理檢查。：；，聯(lián)系熱工，請示生產(chǎn)部，按要求進行處理。：；，開關是否到位，擋板實際開度與就地指示是否相符。：a） 穩(wěn)燃罩葉片無較大燒損，角度、尺寸正確牢固；b） 穩(wěn)燃罩中心和油槍中心偏差；c） 無油、汽短路。：a） 各焊口應無任何缺陷，或處理后無缺陷；b） 緊固螺釘牢固無脫落；c） 支吊架完好受力均勻；d） 聯(lián)箱彎曲，每米不超過4mm。放置；；。裂口處相距180176。：a） 將外調(diào)節(jié)螺母后移，其距離等于要求的噴嘴調(diào)節(jié)值；b） 交替地轉(zhuǎn)動內(nèi)螺母，使凸輪組向前移，直至為外螺母止位。：a） 保證銷釘與螺旋管中切口嚙合；b） 螺釘必須擰緊與主齒輪轂齊平。、修磨：；；；；；。：，將輕質(zhì)油加鉬潤滑脂的溶液刷在每個環(huán)上；；，將填料壓蓋滑到供給管的后部以獲得最大的工作空隙；，將此鉤對準填料箱的孔以避免損壞供給管；、壓蓋的所有部件，需要用溶劑以除去所有殘渣痕跡；，修理或更換任何已損壞的部件；，按其安裝的固有順序安置每個環(huán)；。；c）填料安裝完畢后，應使反響行程泄漏最小。：： a) 卸下托架殼底部的1/2英寸管塞，將變速箱內(nèi)的潤滑油放到油盤內(nèi)； b) 卸下6個3/8英寸的有帽螺釘，從變速箱上拆下電機； c) 組裝組件時用彈性止動螺母，將電機正齒輪，裝配到電機軸上； d) 用扣環(huán)，緊固蝸桿軸正齒輪； e) 在再裝組件時，用非硬化的密封墊片粘合劑涂密封墊片兩側(cè)和六個有帽螺釘?shù)穆菁y；f) 將電機和變換齒輪箱上升到最上部位置，在擰緊六個有帽螺釘之前確保電機正齒輪和蝸桿正齒輪之間最大的運轉(zhuǎn)間隙。組裝前，應用輕質(zhì)油潤滑密封和配合軸頸。當再安裝時，用輕質(zhì)油潤滑密封和配合軸，注意不要損傷密封； e) 裝復電機和變換齒輪組件。注意不要用手直接去拉回轉(zhuǎn)機構(gòu)；，用螺絲刀插入槽盤內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整盤。； i） 。：表18缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法管子磨損1． 短桿吹灰器工作不正常。2． 管子被堵塞或水循環(huán)不良時，局部地區(qū)過熱超溫到很高溫度。掌握管子內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況，更換腐蝕嚴重的管子。2． 彎曲變形的管排采用爐內(nèi)校直或爐外校直法。磨損面積小進行補焊或挖補，磨損面積大應更換。燃燒霧化不 好槍頭未探到位。3． 大齒輪與螺紋管間的驅(qū)動銷失落、嚴重磨損或剪斷。閥門關閉不 嚴1． 閥桿填料過緊。，必須進行三級安全教育，常抓不懈。，教育在先。，發(fā)現(xiàn)漏泄及時聯(lián)系處理。，方可進行。，吊鉤要掛在物品的重心上，鋼絲繩應保持垂直。有機械傷害的作業(yè)應佩帶勞保用品。，避免刮碰觸電。，并進行防火演習。，如發(fā)現(xiàn)積粉應及時清理。、彎頭、閥門及焊口應定期進行檢驗?！八墓堋狈滥シ辣瑢I(yè)組，積累掌握鍋爐“四管”的磨損規(guī)律和煤質(zhì)變化的影響，及時采取切實可行的防磨措施。，動作定值準確。，確保油系統(tǒng)閥門、油槍正常好用，保證可隨時投用。，噴口的角度與設計值相同并消除噴口變形、裂口等缺陷。，視情況決定是否全部抽出傳熱元件盒進行清灰，并分析堵灰原因。，各層四角風門位置一致。，以確認其準確可靠性。（如汽包、聯(lián)箱、定期排污擴容器、疏水箱、疏水擴容器等）按規(guī)定進行定期檢查和定期水壓試驗，檢查中注意檢查其疏水管段的沖刷、腐蝕情況，防止爆破和汽水噴出傷人。，一般應有40%的裕量。，應確保就地一次水位計正常工作。，如需停止需有工作票，并做好安全措施?！跺仩t減、滿水事故措施》及有關文件和要求，并每年進行一次相關的考試，不合格者下崗學習，經(jīng)考試合格后方可上崗。，總工程師批準后執(zhí)行?！跺仩t壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關文件的規(guī)定和要求，每年進行一次相關知識的考試，不合格者下崗培訓或調(diào)離工作崗位。，要在空預器熱端鋪設鐵皮，以防雜物落入傳熱元件內(nèi)。，經(jīng)消防確認火已撲滅并且排煙溫度已降至正常,空預器可燃物清洗干凈后方可重新點爐。風門動作靈活。，確保冷灰斗、擋板門嚴密，無漏風現(xiàn)象。要及時處理，在計劃檢修時作好全面的金屬普查及更換管道的準備工作。，需要進行電火焊的管段，必須拆下后沖洗干凈再進行工作。，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等設備附近的油系統(tǒng)要作好保溫并包上鐵皮，法蘭處要加裝防護罩。，并經(jīng)常檢查，保證處于良好備用狀態(tài)。、四芯護套軟線。，應穿工作服，袖口必須扣好，不應有可能被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分，禁止戴圍巾和穿長衣服、裙子，女工辮子最好剪掉，否則必須盤在工作帽內(nèi)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振者，禁止登高作業(yè) 。 。，防止觸電、高處墜落、機械傷害、灼傷等事故。9 二十五項反措，嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力建設安全工作規(guī)程》：“安全第一。1． 調(diào)整棘輪爪。：表24缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法電機轉(zhuǎn)動，但吹灰器不動或空轉(zhuǎn)1． 電機與蝸桿的連接銷被剪斷。：表22缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法油槍堵塞油管路內(nèi)有雜質(zhì)。將堵塞處的焦渣清除。1． 認真檢查梳形板、支吊架，檢查時用小錘敲打，聲音沙啞或變樣則損壞。2．根治漏風。2． 彎曲變形的管子采用爐內(nèi)校直或爐外校直法。分離裝置松動脫落汽包內(nèi)汽水運行中始終處于流動狀態(tài)，長期沖擊分離裝置。： a）閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無損傷，～； b）閥辨與閥座的密封面無銹蝕、刻痕、裂紋等缺陷； c）～，～，～，閥桿螺紋應完好，與螺紋套筒配合要靈活； d）填料壓蓋，填料盒與閥桿的間隙要適當，～； e）各螺栓、螺母的螺紋應完好，配合適當，不緩扣； f）平面軸承的滾珠、滾道應無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷； g）傳動裝