【正文】 ；c） 無油、汽短路。d） 油槍推進到位后探入穩(wěn)燃罩尺寸35 mm。：，清洗檢查；、接頭、螺母、墊圈等有無損傷，然后進行更換和修復(fù)；，為避免噴嘴螺紋因過熱咬死，螺紋部位應(yīng)噴上耐高溫潤滑劑；，更換密封圈。：、曲拐、軸等有無變形、燒損；，嚴重者進行更換；；、銷子、套環(huán)、彈簧墊等有無損壞，脫落的應(yīng)及時更換；，擺動驅(qū)動桿止動盤、止動銷、擺動角度指示裝置的安全保護裝置修復(fù)連桿、軸定位銷、U形夾，確保其狀態(tài)良好；，檢查噴嘴軸承、軸座、銷軸及銷軸堵著的緊固螺栓及內(nèi)部水平、垂直擺動連桿、曲拐等是否有變形、彎曲、嚴重銹蝕、螺栓松動或脫落等缺陷，視情況加以修復(fù)或更換。：；，開關(guān)是否到位，擋板實際開度與就地指示是否相符。二次風噴口以修補為主，更換為輔，修補時鋼材、焊條要選用正確；，磨損面積較大時應(yīng)更換。：a） 管子的配制及對口按有關(guān)規(guī)定；b） 管子的焊接由高壓焊工擔任；c） 化學，金屬監(jiān)督檢查合格。、再熱器管段更換：，金屬和化學監(jiān)督等人員，然后按要求決定割管部位尺寸及數(shù)量；，并設(shè)專人監(jiān)視割管，以防割傷別的管，割管后不能馬上更換新管時，應(yīng)蓋好管頭；；，不合格的焊口返工。：；，聯(lián)系熱工，請示生產(chǎn)部，按要求進行處理。、防磨裝置檢查：，吊卡，定位夾板，定位塊的燒損情況，根據(jù)情況更換或修整補焊；，管排是否平整，加以校正；，雜物，防止堵塞通道；，根據(jù)情況修復(fù)。a） 檢查蠕脹磨損每一排最外圈管子都要用卡尺檢查，并作好記錄；b） %，%的均應(yīng)更換；c） 局部磨損超過管后的1/3，面積大于10cm2的應(yīng)更換，未超標應(yīng)補焊。 過熱器、再熱器檢修::，材料，備品配件等；，送、引風機繼續(xù)運行，加速爐內(nèi)冷卻；；，并由檢修負責人驗收，不合格部分起重人員重新搭好。：，決定是否切割；，通知生產(chǎn)部、化學等人員進行檢查；，將聯(lián)箱端打磨好，不能馬上焊接時，應(yīng)用封條封好管口；、雜物，加工聯(lián)箱封頭；，根據(jù)要求進行處理檢查?！?5176。5mm；c） 管子對口端面與管中心線垂直，；d） 對口內(nèi)壁平齊，；e） 用直尺檢查對口偏折度，在距焊縫200mm處，離縫不大于2mm；f） 焊口距彎頭起點大于70mm。應(yīng)增加抽檢比例；，靠近爐墻不易更換的管段可將爐墻和護板適當?shù)牟鸪?；，以便拉開管排，利于更換；；；；；；，后焊兩側(cè)；；。：a） 局部磨損超壁厚的1/3，磨損面積大于10cm2的管子應(yīng)更換，未超標的應(yīng)補焊；b） 局部鼓包損傷應(yīng)做好記錄，進行相應(yīng)處理；c） 防磨裝置應(yīng)位置正確、齊全；d） 密封裝置達到要求；e） 管排間無積灰、雜物。肉眼看不見的部位根據(jù)氣流方向用手檢查管子的磨損情況。：、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)局部磨損和腐蝕超標應(yīng)予更換。有1 mm～2mm鈍邊；e） 管子對口端面與管中心線垂直，；f） 對口間隙1mm～3mm；g） 用直尺檢查對口偏折度，在距焊縫200mm處，離縫不大于2mm；h） 對口內(nèi)壁平齊，錯口值不超過管厚的10%；i） 兩焊口中心線間距離大于4d。5mm；b） 鰭片割開長度不超過更換管段100mm；c） 管子割口應(yīng)距原有焊口200mm；d） 坡口內(nèi)外壁15mm～20mm內(nèi)油漆、銹、垢等清除，坡口角度30176。焊接時先焊中間，后焊上下；；，做好檢修記錄。將新管與原管對正點焊固定，檢查無誤后進行焊接，如果管口一端中心對不正，可將原鰭片管焊縫再割開一段，將管子中心對正后，重新施焊。：a） 內(nèi)部無銹垢和雜物，各接管口通暢；b） 焊縫焊口無缺陷；c） 聯(lián)箱支吊架良好，無松動脫落；d） 聯(lián)箱入口節(jié)流圈安裝牢固，無結(jié)垢。：、過熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內(nèi)水冷壁；；，根據(jù)具體情況確定修復(fù)措施或更換管段；、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無卡澀；：a） 管壁厚度磨損超過30%者；b） %者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過四級者；e） 表面裂紋肉眼可看見者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴重變形及肉眼檢查嚴重過熱者。：：、工器具、量具、臨時性固定照明及行燈；，并由檢修負責人驗收，不合格部分起重人員重新搭好；，從上向下清除。：；；。： MPa～。：，用研磨工具打平、磨光；、旋入螺母，無卡澀為合格；；，套在接觸面上，關(guān)閉人孔門，旋入并緊固螺母。：，將內(nèi)部裝置裝復(fù)；、生產(chǎn)部人員進入汽包分段驗收；，撤出管孔蓋和橡膠板。：水平校正在177。：a） 焊縫及焊口無缺陷；b） 銹垢及堵塞物清除干凈；c） 支板、角板等牢固。：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無松動、殘缺；b） 分離器及連通管內(nèi)無銹垢，保證暢通。：內(nèi)部及內(nèi)壁設(shè)施上無銹垢。：a） 進入汽包人員穿專用工作服，不準攜帶任何物品，并在進入汽包前做好登記，設(shè)專人監(jiān)護；b） 焊縫完好或經(jīng)處理達到完好；c） 旋風分離器緊固螺栓無松動、脫落。：（將螺桿和螺母按套做好標記）；，并接好兩只12V行燈；，包好、除銹，不得碰壞螺紋。 檢修常用備品配件::表12序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注1汽包人孔門墊石棉人孔裝置組件2方頭螺栓35人孔裝置組件3螺 母M3025人孔裝置組件4墊 圈30Q235A人孔裝置組件5螺 母AM14Q235A旋風分離器組件6螺 栓M1445Q235A旋風分離器組件表12（完）序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注7鉤型螺栓φ14208連接螺栓209螺 栓M1045Q235A10螺 母AM10Q235A11螺 母AM14Q235A12螺 母AM16Q235A：表13序號名稱規(guī)格材質(zhì)1水冷壁內(nèi)螺紋管8SA－210A12水 冷 壁 光 管820G3分隔屏第一圈彎管φ517TP304H4分隔屏第二圈彎管φ51712Cr1MoV5后屏過第一圈彎管φ6011TP347H6后屏過第二圈彎管φ549TP347H7后屏再第一圈彎管φ634TP304H8后屏再第二圈彎管φ634TP304H9末級再第一圈彎管φ634TP304H10末級再第二圈彎管φ634TP304H11省 煤 器 彎 頭φ4220G：表14序號名稱規(guī)格材質(zhì)1煤粉噴嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油 槍XYQ312984R3霧 化 片3Cr134噴 嘴 體355后 板3Cr136墊 片T47金屬軟管WG18－－500外購件8塞 片δ=5。：檢修場地清理干凈，照明充足，根據(jù)檢修需要提前搭設(shè)腳手架。行程267mm根據(jù)需要吹灰壓力～～～有效吹灰半徑～2m2m2m 吹灰介質(zhì)蒸汽蒸汽蒸汽進退速度290mm/min～一般70mm/min噴嘴口徑12～32mm電機功率近似重量110kg360kg+行程（m）116kg360kg+行程（m）116kg6 檢修準備 檢修前準備工作::；。 設(shè)備規(guī)范：：表1名 稱單 位負 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR蒸汽流量t/h1170給水溫度℃280251253過熱蒸汽出口溫度℃541541541過熱蒸汽出口壓力MPa過熱蒸汽壓降MPa再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進口溫度℃336299325再熱蒸汽出口溫度℃541541541表1（完）名 稱單 位負 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR再熱蒸汽進口壓力MPa.再熱蒸汽出口壓力MPa.再熱蒸汽壓降MPa省煤器水阻（不計位差）MPa進入空氣預(yù)熱器煙氣溫度℃379354342排煙溫度（未修正）℃133122118排煙溫度（修正后）℃126114110空預(yù)器進口一次風溫度℃262626空預(yù)器進口二次風溫度℃2333空預(yù)器出口一次風溫度℃324304298空預(yù)器出口二次風溫度℃337316307環(huán)境空氣溫度℃202020省煤器出口過量空氣系數(shù)％203823煤耗量t/h鍋爐效率（低位發(fā)熱值）％：表2設(shè)備名稱附件設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注汽 包筒 體Φ21782001材質(zhì)SA299長20184mm重221噸封 頭2裝配件人孔裝置2裝配件旋風分離器Φ254mm96距408mm二次分離器96裝配件波形板干燥器116裝配件排 污 管Φ6051裝配件給 水 管Φ168101裝配件下降管十字隔板d=5mm4裝配件緊急放水管Φ1081裝配件回 水 板d=5mm2Q235AF回 水 管58Q215A加 藥 管Φ4531裝配件鍋筒液面取樣器Φ1431裝配件安全閥管接頭4SA—106C水取樣接頭管束Φ101裝配件試驗接頭管束Φ103裝配件：表3設(shè)備名稱附件設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)水 冷 壁水冷壁管870220G延伸側(cè)墻管Φ7697720G下 降 管Φ559624SA106B分配聯(lián)箱Φ610854SA106B分散降水管Φ159187820G下 集 箱Φ273508SA106B上 集 箱Φ2735010SA106B后水吊掛管Φ76133120G對流排管Φ76910620G汽水引出管Φ159189820G：表4設(shè)備名稱附件設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)省 煤 器省煤器管Φ42205片20G入口聯(lián)箱Φ406651SA106B吊掛聯(lián)箱Φ219404SA106B出口聯(lián)箱Φ324551SA106B入口導(dǎo)管Φ406501SA106B出口導(dǎo)管Φ273322SA106B導(dǎo) 管Φ219253SA106B再循環(huán)管Φ8925120G吊 掛 管Φ601245420G：表5設(shè)備名稱附件設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)頂 棚過 熱 器進口聯(lián)箱Φ273501SA106B出口聯(lián)箱Φ356551SA106B頂 棚 管Φ6079115CrMo后 煙 道前 包 墻過 熱 器下 集 箱Φ356551SA106B前 墻 管Φ5479120G上 集 箱Φ273501SA106B后 煙 道側(cè) 包 墻過 熱 器上集箱（前）Φ356552SA106B上集箱（后）Φ273502SA106B側(cè) 墻 管Φ54793220G下 集 箱Φ356552SA106B后 煙 道延伸側(cè)墻過 熱 器入口連接管Φ324381SA106B進口集箱Φ273501SA106B延伸側(cè)墻管Φ5135220G出口集箱Φ273452SA106B后 煙 道后 包 墻下 集 箱Φ356551SA106B后 墻 管Φ5479120G后煙道頂棚過熱器鰭 片 管Φ609120G表5（完）設(shè)備名稱附件設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)水平低溫過 熱 器進口聯(lián)箱Φ356601SA106B水平管排Φ57790片6根/片15CrMo 20GΦ57820G立式低溫過 熱 器立式管排Φ57790片6根/片15CrMoΦ57815CrMo出口聯(lián)箱Φ406651SA335P12分 隔 屏過 熱 器進口聯(lián)箱Φ40670