【正文】 外壁焊接 恢復 清理水平煙、撈渣機內(nèi)的雜物 防磨護板完好無損壞 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 23 作業(yè)名稱 檢修工藝 質(zhì)量標準 恢復、更換磨損部位管夾、活動卡塊 補焊水平煙道、爐膛鰭片的密封 管卡、管夾、活動卡塊完好無脫落 聯(lián)箱 及各 給 水管、聯(lián)絡(luò)管檢修 在每次大修中，應(yīng)對水冷壁聯(lián)箱進行一次全面檢查，主要檢查外表面情況，變形情況及懸吊支撐情況等 水冷壁聯(lián)箱一般不打開手孔進行內(nèi)部檢查，特殊情況下按照化學的要求進行內(nèi)部檢查清垢。 處理水壓缺陷 停止上水后 5min，壓力下降值再熱系統(tǒng)不大于 ，過熱系統(tǒng)不大于 承壓部件無漏水及滲水現(xiàn)象 超壓過程，將鍋爐房內(nèi)的人員全部撤到安全地帶，不許進行檢查 承壓部件無殘余變形 超壓前后的管徑測量，一定要在同一位置進行測量，必須在工作壓力時進行 關(guān)門 水壓試驗及水壓缺陷全部消除后，拆出爐膛架子 清理撈渣機內(nèi)渣物，關(guān)閉全部人孔門、手孔門 Q/DTSJX022020 24 4 省煤器 省煤器設(shè)備簡介 大 唐三門峽電廠 2179。 懸吊管出口集箱均設(shè)有放氣管，然后合并成一根 Ф 的放氣管與分離器入口的一根引入管相連接，總管上設(shè)置一只電動截止門。角刀片 Q/DTSJX022020 26 便攜掌上型切割機 BOSCH GWS14150C 磨光機 9523NB DlOOmm 電動磨具 906日本牧田 行燈變壓器 24V 對口鉗 DKA（ 2576） 省煤器備件及材料 4 鍋爐省煤器重要備件見表 323?！?35186。在進油管道上裝有兩個蓄能器，以保證 投退油燃燒器時燃油系統(tǒng)穩(wěn)定。E） （ 20℃ ） 油槍工作壓力： （ 30KG/CM2） 油槍出力： 1300kg/h 點火槍有效長度： L=5050 mm 油槍有效長度 L=4850 mm 注：油槍分左右型 圖號： ZNQZSMXOO 吹掃蒸汽系統(tǒng)入口壓力為 Mpa 溫度大于 250186。 6臺 ZGM113中速磨煤機配正壓直吹制粉系統(tǒng)。 表 330 省煤器檢修工藝標準 作業(yè)名稱 檢修工藝 質(zhì)量標準 1 準備工作 省煤器人孔門打開 安裝照明， 36V以下 (行燈變壓器不得帶入爐內(nèi) ) 溫度降至 60℃ 以下方可進入工作 檢查管子積灰情況 2 省煤器集灰清掃 省煤器外溫度降至 40℃ 以下方可進行積灰清掃 開啟吸風機，自上而下清掃省煤器 用 ～ 壓縮空氣逐排吹掃管壁積灰 省煤器壁管排清掃干凈、無積灰(如工期短，可不清灰，但要做好防護措施 ) 3 省煤器檢查 用手摸和卡尺檢查省煤器管的脹 粗及磨損腐蝕情 磨損不超過壁厚的 20%，局部磨損Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 27 作業(yè)名稱 檢修工藝 質(zhì)量標準 況，必要時用測厚儀測管子壁厚 檢查省煤器的支吊架和管夾。 二設(shè)備規(guī)范 序號 名稱 規(guī)格 mm 材質(zhì) 數(shù)量 備注 l 省煤器管 Φ . SA210C 212 低溫過熱器出口煙道省煤器 2 Φ . SA210C 212 低溫再熱器出口煙道省煤器 3 省煤器入口集箱 Φ 324x55 15NiCuMoNb5 2 4 省煤器出口集箱 Φ 273x50 SA210C 4 每組省煤器 2只 5 再熱器側(cè)吊掛管 Φ 51x10 15GrMog SA213T12 上部材料 下部材料 6 過熱器側(cè)吊掛 管 Φ 57x13 15GrMog SA213T12 上部材料 下部材料 7 省煤器過渡集箱 Φ 508x70 SA210C 2 8 省煤器出口連接管 Φ 406x60 SA210C 2 9 省煤器出口下降管 Φ 559x80 SA210C 1 省煤器專用工器具 省煤器專用工器具見表 322。 低溫再熱器出口煙道省煤器同樣采用順列布置的結(jié)構(gòu)形式，縱向節(jié)距為 100mm,縱向排數(shù)為 12 排，管組高度為 1100mm,橫向節(jié)距為 104mm，橫向排數(shù)為 212 排，管組寬度為 21944 mm，管組有效深度為 4095 mm。壓力升至 12MPa時，停止升壓進行檢查。若配管量大應(yīng)采用機加工，以降低不規(guī)格品。 清灰人員 須戴防護設(shè)備，并系好安全帶。檢修時，要將卷揚機總開關(guān)斷開 檢查水冷壁積灰情況 乘爐膛架子進爐內(nèi)檢查水冷壁積灰，宏觀檢查水冷壁管、鰭片密封，將缺陷作好記錄 重點檢查燃燒器火嘴與吹灰器區(qū)域的水冷壁管，檢查燃燒器區(qū)域的水冷壁結(jié)垢、積灰 2 清 灰 乘爐內(nèi)檢修平臺清掃水冷壁 開吸風機出口擋板門，均可借助水力或壓縮空氣清理，用水力時須在爐內(nèi)管子仍有余熱時進行，便于干燥防止腐蝕；冬季沖洗后應(yīng)投爐底加熱烘干。 35 SA335P12 30 2178。 2178。相鄰的中間集箱均用 1 根Φ 89x16 的壓力平衡管連接。 4 號鍋爐 水冷壁 結(jié)構(gòu)特征 水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點在標高 ,處，轉(zhuǎn)換比為 1： 3。并重點檢查此處管有無損壞 防磨板之間應(yīng)留有膨脹間隙，不能與管子外 壁焊接 清理管屏間的雜物 恢復、更換磨損部位 (片屏管卡、管夾、活動卡塊 ) 防磨護板完好無損壞 片屏管卡、管夾、活動卡塊完好無脫落 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 17 聯(lián)絡(luò)管檢修 在每次大修中，應(yīng)對再熱器聯(lián)箱進行一次全面檢查，主要檢查外表面情況，變形情況及懸吊支撐情況等 再熱器聯(lián)箱一般不打 開手孔進行內(nèi)部檢查，特殊情 況下按照化學的要求進行內(nèi)部檢查清垢 根據(jù)金屬檢驗的要求，進行聯(lián)箱上管座角焊縫、聯(lián) 箱三通、彎頭的焊道打磨檢查，將檢查出的缺陷消除 介質(zhì)溫度大于 450℃ 、運行時間超過 12萬小時的聯(lián) 箱進行金相組織、蠕變情況的檢查。 5 再熱器檢修工藝標淮 4 號爐再熱器檢修工藝標準見表 13 表 13 再熱器檢修工藝標準 作業(yè)名稱 檢修工藝 質(zhì)量標準 1準備工作 準備 階段 準備工、器具、備品材料 爐內(nèi) 溫度 60℃ 以上時不得迸人 (否則須由總工批 準 ) 爐內(nèi)布 設(shè)充足照明 移動燈必許須用行燈 (電壓 24V及以下 )，固定燈 可用 220V電源但必須由電工安設(shè) 爐內(nèi)平 臺搭設(shè) 工作由起重架子班完成 平臺應(yīng)平穩(wěn)牢固恰當，要安裝適當?shù)膰鷻? 平臺上要有明顯的載重量與容許人員的標 示牌 搭設(shè)完工后，要有專責安全人員進行驗收 熱器積灰情況 檢查再熱器積灰及缺陷并作好記錄 2清灰 開啟吸風機，可借助高壓水力或壓縮空氣清理，用 水力時須在爐內(nèi)管子仍有余熱 時進行，便于干燥防止 腐蝕，冬季沖洗后可投入爐底加熱進行干燥。 2178。上中下部水平再熱器沿爐寬布置 190片、 橫向節(jié)距為 115mm，每片由 5根管子繞成。吊桿螺紋不得有嚴重腐 蝕 膨脹指示器標牌，指針完好，指針至 0位 試驗 過熱器系統(tǒng)水壓試驗 (具體見表 37中 512條水壓 試驗檢修工藝 ) 見表 37中 512條水壓試驗質(zhì)量標準 指示記錄 進行上水前、點火前、 5MPa、 lOMPa、 I5MPa、 要及時準確記錄 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 11 2若配管量大應(yīng)采用機加 工，以降低不規(guī)格品。 2 2每片屏式過熱器均連接有入口及出口小集箱各一只。與后煙道前墻相似，中隔墻上方為煙氣流通的管束，縱向為兩排，橫向節(jié)距為 230mm，縱向節(jié)距為 90mm，下方為膜式管壁，節(jié)距為 115mm，管子規(guī)格均為 Ф 。 頂棚過熱器由 Ф 的管子加焊扁鋼構(gòu)成管節(jié)距為 115mm的膜式壁，共 193根。 1 過熱器 3 本規(guī)程適用于我公司 2179。 600MW機組鍋爐 設(shè)備檢修工藝規(guī)程的編制為第一版，加之 時間倉促，編者水平有限，不妥之處敬請各級人員批評指正，以便在執(zhí)行過程中不斷補充和完善。 300MW機組 《鍋爐 檢修工藝規(guī)程》 3 鍋爐本體 鍋爐銘牌 鍋爐型號： HG 1900 ／ ～ YM 型 制造廠：哈爾濱鍋爐（集團）股份有限公司 最大連續(xù)蒸發(fā)量 BMCR： 1900 t/h 額定蒸發(fā)量 BRL： t/h 過熱蒸汽額定壓力 (表壓 ) ： 過熱蒸汽額定溫度： 571℃ 再熱蒸汽進 /出口壓力 BMCR： 再熱蒸汽進 /出口壓力 BRL ： 再熱蒸汽流量 BMCR/BRL： 再熱蒸汽進 /出口 溫度 BMCR： 321/569℃ 再熱蒸汽進 /出口溫度 BRL:： 315/569 給水溫度 BMCR/BRL： 282/℃ 3各級受熱面進出口集箱均采用大口徑管連接，配以壓制彎頭及三通，通過二次軸向混合和一次左右交叉及二級噴水減溫，以減小汽溫偏差。側(cè)包墻出口集箱的規(guī)格 Q/DTSJX022020 4 為 Ф 273X65，其引出 24根 Ф 219X35引出管與 Ф 273X65后煙道中間隔墻入口集箱相接。每片管屏由 28根并聯(lián)管彎制而成，根據(jù)管子的壁溫不同，入口的管子為 Ф 57X SA213T91,屏底部及出口內(nèi) 13根管為 Ф 、SA213T91，屏底部及出口外 15根采用 Ф 、 SA213TP347H。 2 4 過熱器備件及材料 4 鍋爐重要備件見表 3 序號 名稱 管子規(guī)格 材料 1 折焰角管 Φ MWT SA213T12(15CrMoG) 2 水平煙道底部管 Φ MWT SA213T12(15CrMoG) 3 水平煙道側(cè)墻管 Φ MWT SA213T12(15CrMoG) 4 水平煙道對流管束 Φ MWT SA213T12(15CrMoG) 1 爐膛和水平煙道頂棚管 Φ MWT SA213T12(15CrMoG) 2 尾部煙道頂棚管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 3 尾部煙道后墻管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 4 尾部煙道前墻排管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 5 尾部煙道前墻管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 6 尾部煙道側(cè)墻管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 7 尾部煙道中間隔墻排管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 8 尾部煙道中間隔墻管 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 9 一級過熱器入口管組 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 10 一級過熱器中間管組 Φ MWT SA213T12 (15CrMoG) 11 一級過熱器出口管組 Φ 12Cr1MoVG 12 一級過熱器出口垂直管組 Φ 12Cr1MoVG 13 屏式過熱器中間管段 /出口管段外 15 根管 Φ MWT SA213TP347H 14 屏式過熱器入口管段 Φ MWT SA213 T91 15 屏式過熱器中間管段 /出口管段內(nèi) 13 根管 Φ MWT SA213 T91 16 屏式過熱器入口間隔管 Φ MWT SA213 T91 17 末級過熱器入口管段 Φ MWT SA213 T91 18 屏式過熱器間出口隔管 Φ MWT SA213 TP347H 19 末級過熱器出口管段 Φ MWT SA213 TP347H 4 號鍋爐重要材料見表 4 表 4 4 號鍋爐重要材料 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 7 序號 名稱 規(guī)格 mm 材質(zhì) 圖號 1 鋼管 Φ 15CrMoG 2 鋼管 Φ