【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出口垂直管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 95 5根并繞 U形 4 低溫再熱器 出口管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 5 高溫再熱器 入口管段 Φ MWT 12Cr1MoVG 95 10根并繞 U形 6 高溫再熱器 中間管段 Φ MWT SA213 T91 95 7 低溫再熱器 入口集箱 Φ 762x45 SA106C 2 8 高溫再熱器出口小集箱 Φ 273x30 SA335P91 48 9 高溫再熱器出 口匯集集箱 Φ 864x55 SA335P91 2 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 13 2178。 3178。 3 再熱器系統(tǒng)專用工器具 再熱器系統(tǒng)專用工器具見(jiàn)表 8 表 8 再熱器系統(tǒng)專用工器具 名稱 規(guī)格型號(hào) 電動(dòng)坡口機(jī) QUA/200800； QUB/300800 坡口機(jī)刀片 30186。角刀片 便攜手持式切割機(jī) BOSCH GWS14150C 磨光機(jī) 9523NB DlOOmm 電動(dòng)磨具 906日本牧田 行燈變壓器 24V 對(duì)口鉗 DKA（ 2576） 2 3 4 備件及材料 4 爐再熱器重要備件見(jiàn)表 9 表 9 4 號(hào)爐再熱器重要備件 序號(hào) 名稱 規(guī)格 mm 材質(zhì) 圖號(hào) 1 低溫再熱器入口管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 2 低溫再熱器中間管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 3 低溫再熱器出口垂直管 組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 4 低溫再熱器出口管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 5 高溫再熱器入口管段 Φ MWT 12Cr1MoVG 6 高溫再熱器中間管段 Φ MWT SA213 T91 7 高溫再熱器出口管段 (后 4 根 ) Φ MWT SA213TP347H 8 高溫再熱器出口管段 (前 6 根 ) Φ MWT SA213TP347H 4 爐再熱器重要材料見(jiàn)表 10 表 10 4 號(hào)爐再熱器重要材料 序號(hào) 名稱 規(guī)格 mm 材質(zhì) l 鋼管 Φ SA213 T12（ 15CrMoG） 2 鋼管 Φ SA213 T12（ 15CrMoG） 3 鋼管 Φ 12Cr1Mo 4 鋼管 Φ SA213 T91 5 鋼管 Φ SA213TP347H Q/DTSJX022020 14 6 鋼管 4 號(hào)爐再熱器易損件見(jiàn)表 11 4 爐再熱器易損件見(jiàn)表 11 序號(hào) 名稱 規(guī)格 mm 材質(zhì) 圖號(hào) l 2 2 3 5 再熱器檢修工藝標(biāo)淮 4 號(hào)爐再熱器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 13 表 13 再熱器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)名稱 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備 階段 準(zhǔn)備工、器具、備品材料 爐內(nèi) 溫度 60℃ 以上時(shí)不得迸人 (否則須由總工批 準(zhǔn) ) 爐內(nèi)布 設(shè)充足照明 移動(dòng)燈必許須用行燈 (電壓 24V及以下 )，固定燈 可用 220V電源但必須由電工安設(shè) 爐內(nèi)平 臺(tái)搭設(shè) 工作由起重架子班完成 平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)牢固恰當(dāng)，要安裝適當(dāng)?shù)膰鷻? 平臺(tái)上要有明顯的載重量與容許人員的標(biāo) 示牌 搭設(shè)完工后，要有專責(zé)安全人員進(jìn)行驗(yàn)收 熱器積灰情況 檢查再熱器積灰及缺陷并作好記錄 2清灰 開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)，可借助高壓水力或壓縮空氣清理，用 水力時(shí)須在爐內(nèi)管子仍有余熱 時(shí)進(jìn)行，便于干燥防止 腐蝕，冬季沖洗后可投入爐底加熱進(jìn)行干燥。到達(dá)不了的地方須搭設(shè)必要的架子 清掃工作由前開(kāi)始順煙氣流方進(jìn)行清掃 用 ，水平煙道積灰可用鐵鍬清除 清灰時(shí)，應(yīng)打開(kāi)吸風(fēng)機(jī)出口擋板，保證有一定負(fù)壓 清掃后，管壁、管排、水平煙道不得有積灰 清灰人員須戴防護(hù)設(shè)備，并系好安全帶 清灰時(shí)，爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù) 3 割管檢查 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 15 根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時(shí)連 上一次大修換上的一段一同割下。以便比較腐蝕及結(jié) 垢情況 a)割下的監(jiān)視段，最少 15OOmm長(zhǎng) b)割下管段應(yīng)記注明割管位置并進(jìn)行編號(hào)，作好記錄 要的架子 依具體部位定 腳手架符合 安規(guī) 要求 碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用氣割 切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割上口， 防止熔渣落入管內(nèi)。管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)，須 加臨時(shí)堵頭，并貼上封條，對(duì)割下管段進(jìn)行光譜分析， 將舊管段送化學(xué)金屬檢驗(yàn) 切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少 7Omm，兩 焊口間距大于 15Omm 舊管段光譜分析確定材質(zhì)，出報(bào)告單，記錄材質(zhì) 4 防磨防爆檢 查 可用強(qiáng)光手電貼管壁照射進(jìn)行檢查 宏觀檢查各過(guò)熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象 用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄檢測(cè)指定的位 置、測(cè)量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄 必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚檢查并做詳細(xì)記錄 對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子進(jìn)行校直，彎曲嚴(yán)重的管 子，應(yīng)更換 檢查壁再管是否突出管排，將突出管恢復(fù) 檢查高再管排底部膨脹間隙，將膨脹間隙不 夠的管排進(jìn)行割管提升 重點(diǎn)檢查管屏的底部彎頭 管子局部腐蝕不得大于 10%管壁厚 管子磨損厚度不得大于原管壁厚的 1/3，磨 損面積不超過(guò) 1Ocm178。 管子脹粗合金管不能超過(guò)原直徑的 %，碳鋼管不能超過(guò)原直徑的 % 各管排整齊，固定牢固，間隙均勻，誤差不超過(guò)十 5mm 管子彎曲突出不得大于 2Omm，管排中各管 子不得接觸 定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整 檢查，調(diào)整，更換各再熱器夾持、定位、吊掛、防磨等裝置 檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接，不得補(bǔ)焊 5 再熱器檢修 標(biāo)管段 盡 量鋸割，若用氣割切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)， 先割下口，割開(kāi)后插入薄鋼板；后割上口，防止熔渣落 入管內(nèi) 切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少 7Omm，兩 焊口間距要大于 15Omm 割管后，工作人員不在管口上工作時(shí)，將朝 上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi) 段檢驗(yàn) 割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化 學(xué)檢驗(yàn) Q/DTSJX022020 16 坡口 留下的管段打好坡口 坡口加工及對(duì)口要求 坡口角 30186?！?35，鈍邊厚 ～ 2mm 根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管。若配管量大應(yīng)采用機(jī)加 工，以降低不 規(guī)格品。管端外表 lOmm一 15mm范圍 內(nèi)，打磨出金屬光澤 新管須經(jīng)光譜分析核對(duì)材質(zhì)，并且有金屬元 素分析報(bào)告單 用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好 a)管子不能強(qiáng)力對(duì)口，保證在無(wú)應(yīng)力下焊接 b)對(duì)接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度 不大于管徑的 1% ，且不大于 2mm c)對(duì)口間隙 lmm～ 3mm， 局部錯(cuò)口不超過(guò)原壁厚的10%，且＜ lmm d)焊道中心 2OOmm處對(duì)口偏折離縫＜ lmm 用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團(tuán)，防止產(chǎn)生 氣孔 施焊 聯(lián)系金屬進(jìn)行焊后熱處理 金屬檢 驗(yàn)合格 處理缺陷，重新檢驗(yàn)合格 恢復(fù)包墻鰭片 焊條應(yīng)有合格證，元素化學(xué)分析報(bào)告 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng) 10%，且＜ 4Omm，深度＜ O5mm 焊縫外形尺寸加強(qiáng)面高度 ～ ，最高不大于 3mm，焊縫寬度比坡口增寬 2 mm～ 6mm，單側(cè)增寬 1mm～ 4mm T91材質(zhì)管焊接過(guò)程中，一定要進(jìn)行存氬氣 處理，焊后進(jìn)行熱處理 屏防磨護(hù)板 修復(fù)調(diào)整被飛灰磨損、吹灰器吹壞或脫落的防磨板，無(wú)法修復(fù)的，更換個(gè)別局部 磨損嚴(yán)重的管段，并增加防磨板 防磨板與管子要貼緊，其間隙最大不超過(guò) 1mm防磨板應(yīng)對(duì)氣流方向 更換燒壞、磨損的管間滑動(dòng)塊、間隔塊、管屏卡。并重點(diǎn)檢查此處管有無(wú)損壞 防磨板之間應(yīng)留有膨脹間隙，不能與管子外 壁焊接 清理管屏間的雜物 恢復(fù)、更換磨損部位 (片屏管卡、管夾、活動(dòng)卡塊 ) 防磨護(hù)板完好無(wú)損壞 片屏管卡、管夾、活動(dòng)卡塊完好無(wú)脫落 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 17 聯(lián)絡(luò)管檢修 在每次大修中，應(yīng)對(duì)再熱器聯(lián)箱進(jìn)行一次全面檢查，主要檢查外表面情況，變形情況及懸吊支撐情況等 再熱器聯(lián)箱一般不打 開(kāi)手孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，特殊情 況下按照化學(xué)的要求進(jìn)行內(nèi)部檢查清垢 根據(jù)金屬檢驗(yàn)的要求，進(jìn)行聯(lián)箱上管座角焊縫、聯(lián) 箱三通、彎頭的焊道打磨檢查，將檢查出的缺陷消除 介質(zhì)溫度大于 450℃ 、運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 12萬(wàn)小時(shí)的聯(lián) 箱進(jìn)行金相組織、蠕變情況的檢查。檢查聯(lián)箱外表面 的腐蝕情況 聯(lián)箱的彎曲度不大于 3/1000 聯(lián)箱水平誤差小于 3mm 聯(lián)箱金相組織在合格范圍內(nèi)，脹粗不大于 % D 聯(lián)箱表面不得有嚴(yán)重銹蝕，腐蝕深度不大于 壁厚的 25%，管孔手孔等強(qiáng)度減弱區(qū)域最大腐 蝕深度不超過(guò)原壁厚的 20%，局部腐蝕深度不 大于 5mm，面積不大于 lOcm178。 查、處理 檢查再熱器系統(tǒng)各支吊架彈簧有無(wú)裂紋、斷裂或壓 死等情況，拉桿有無(wú)變形，吊架有無(wú)松動(dòng)、有無(wú)妨礙聯(lián) 箱膨脹，放松弛裝置是否完好，各吊桿受力均勻，無(wú)銹 蝕，聯(lián)箱和吊耳焊縫無(wú)裂紋 聯(lián)箱吊架彈簧不得有斷裂壓死情況 各吊桿要受力均勻。吊桿螺紋不得有嚴(yán)重腐蝕 2 4 水冷壁、折煙角和水平煙道包墻 2178。 4178。 1 水冷壁、 折煙角和水平煙道包墻 設(shè)備簡(jiǎn)介 大唐三門峽電廠 2179。 600MW鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)英國(guó) MITSUI BABCOCK公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的 ，本期工程裝設(shè)二臺(tái) 600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界壓力、循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)、鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷 (BMCR)工況為設(shè)計(jì)參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量 1900t/h，給水溫度 ℃。 4 號(hào)鍋爐 水冷壁 結(jié)構(gòu)特征 水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過(guò)渡點(diǎn)在標(biāo)高 ,處，轉(zhuǎn)換比為 1： 3。 給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入規(guī)格 Φ 219x4材料為 SA106C 的水冷壁下集箱（其標(biāo)高為 ），經(jīng)水冷壁下集箱再進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為 55176。，下 部出渣口的寬度為 1427mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的 436 根直徑Φ 38mm、壁厚為 、材料為 SA213T1節(jié)距為 53（ ）的光管組成的管帶圍繞成。經(jīng)過(guò)灰斗拐點(diǎn)（標(biāo)高為 ）后，管帶以 176。的螺旋傾角繼續(xù)盤旋上升。 螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高 處通過(guò)規(guī)格為 Φ 219x60、材料為 SA335P12 的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。相鄰的中間集箱均用 1 根Φ 89x16 的壓力平衡管連接。垂直管屏由 1312 根Φ 、材料為SA213T1節(jié)距為 的管子組成。前、后墻垂直管屏各由 385 根管子組成，兩側(cè)墻垂直管屏 271根管子組成。前墻和兩側(cè)墻垂直管屏上升并與位于頂棚上方的出口集箱相連接，后墻垂直管屏上升與標(biāo)高 的Φ 273x65 后水吊掛管入口集箱相聯(lián)，此集箱引出 95 根Φ 的吊掛管至標(biāo)高 的吊掛管出口集箱 Q/DTSJX022020 18 水冷壁中間混合集箱角部結(jié)構(gòu) 前、側(cè)垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱分別引出 12 根、 14 根和 10 根共 36 根Φ 168x35 的引出管與上爐膛兩側(cè)的各 1 根Φ 559 的下降管相聯(lián)。下降管向下再向后再折煙角標(biāo)高 510306m 處匯合成折煙角入口匯集集箱。從折煙角入口匯集集箱引出 42 根Φ 114x22 和 6 根Φ 168x34 的連接管分別與Φ 273x60 折煙角入口集箱和Φ 219x52 水平煙道側(cè)包墻入口集箱相接。 折煙角由 385 根Φ 、節(jié)距為 的管子組成，其穿過(guò)后水吊掛管形成水平煙道底包墻 ， 然后形成縱向 4 排節(jié)距為 ，橫向 95 排節(jié)距為 230mm 的水平煙道管束與出口集箱相聯(lián)。水平煙道側(cè)墻由 92 根Φ 、距為 115mm 的管子組成，其Φ 273x60 的出口集箱與Φ 219x52 的水平煙道管束出口集箱共引出 24 根Φ 168x30 的連接管與 4 只啟動(dòng)分離器相聯(lián)接。