【文章內(nèi)容簡介】 算 。 汽、水動(dòng)力計(jì)算等 )按德國ALSTOM 公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2) 鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算按 ASME 第 I 卷 /第 VIII 卷、管道按 ANSI/ASME 以及 GB9222《水 管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》的規(guī)定。 制造與驗(yàn)收技術(shù)條件： 鍋爐制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的特殊要求在有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙上注明，如無特殊要求，除本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定及補(bǔ)充要求（補(bǔ)充要求將根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造實(shí)際情況在以后補(bǔ)）外，其余的部組件制造和驗(yàn)收按賣方的下列技術(shù)條件執(zhí)行： SG0167 《鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》 SG0806 《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》 SG0805 《鍋爐蛇形管制造技術(shù)條件》 SG0804 《鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件》 SG0801 《鍋爐栓焊鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》 SG0812 《鍋爐單根管制造技術(shù)條件》 SG0813 《鍋爐管子彎頭制造技術(shù)條件》 SG0815 《焊接鰭片管制造技術(shù)條件》 SG0816 《鍋爐管道（外徑≥ ）制造技術(shù)條件》 SG0824 《容克式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》 SG0819 《煙風(fēng)道膨脹節(jié)制造技術(shù)條件》 SG0601 《涂漆通用技術(shù)條件》 SG0501 《包裝通用技術(shù)條件》 賣方應(yīng)提供設(shè)計(jì)制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。如與上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格者執(zhí)行 。 鍋爐材料的選擇 鍋爐材料選擇應(yīng)按最新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于材質(zhì) ASTM Gard T92/P92 材料的許用應(yīng)力采用 ECCC 2020 評(píng)估數(shù)據(jù)。 在鍋爐設(shè)備設(shè)計(jì)期間，如有標(biāo)準(zhǔn)更新，將按照最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2 技術(shù)要求 鍋爐本體性能要求 鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，具有 RB 功能，能承受 50%額定負(fù)荷突然變化并保持穩(wěn)定運(yùn)廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 16 行，同時(shí)機(jī)組在 100%負(fù)荷的突然變化情況下，能保證鍋爐安全。鍋爐能適應(yīng) FCB工況，由賣方提供操作要領(lǐng)說明。 鍋爐變壓運(yùn)行，采用定 — 滑 — 定運(yùn)行方式 ， 變 壓運(yùn)行的范圍按 30%~90%BMCR，定壓運(yùn)行的范圍按 0~30%BMCR 和 90%~100%BMCR。 鍋爐能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。燃用設(shè)計(jì)煤種，鍋爐負(fù)荷在 BRL 工況時(shí)保證熱效率不小于 %(按低位發(fā)熱值 )，鍋爐出口 NOx 排放不超過 300mg/Nm3（脫硝裝置前），鍋爐熱效率驗(yàn)收試驗(yàn)按 ASME 進(jìn)行測定和計(jì)算。 鍋爐可滿足在全部高壓加熱器停運(yùn)時(shí) （給水溫度暫按 ℃ 考 慮 ）， 蒸汽參數(shù)保持在額定值，蒸發(fā)量滿足汽輪機(jī)帶額定功率。此時(shí)過熱器、再熱器管壁不超溫。 鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種時(shí)，不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐的30%BMCR，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動(dòng)化投入率 100%的要求，啟動(dòng)時(shí)分離器貯水箱水位可全程控制 。 鍋爐負(fù)荷變化率達(dá)到下述要求： 在 50%～ 100%BMCR 時(shí)，不低于177。 5%BMCR/分鐘 在 30%～ 50%BMCR 時(shí)，不低于177。 3%BMCR/分鐘 在 30%BMCR 以下時(shí)，不低于177。 2%BMCR/分鐘 負(fù)荷階躍：大于 10%汽機(jī)額定功率 /分鐘 過熱器和再熱器溫度控制范圍，過熱汽溫在 30%～ 100%BMCR、再熱汽溫在 50%～100%BMCR 負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過177。 5℃。 過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度保持額定值的條件下，鍋爐所能達(dá)到的最低負(fù)荷分別為30%BMCR 和 50%BMCR。 過熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差分別小于 5℃和 10℃。 當(dāng)給水品質(zhì)滿足指定條件，鍋爐蒸汽品質(zhì)亦將符合本協(xié)議指定的標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐汽水側(cè)的阻力（從省煤器集箱入口至高溫過熱器出口集箱）不超過(按 BMCR 工況計(jì)算 )。其中： 過熱器蒸汽側(cè)的壓降一般不大于 MPa。 省煤器水側(cè)的壓降不大于 MPa。 水冷壁壓降 包括水冷壁和汽水分離器 不大于 MPa。 再熱器蒸汽側(cè)的壓降不大于再熱蒸汽系統(tǒng)壓降的 50%，且最大不超過 MPa(按 BMCR 工況計(jì)算 )。 廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 17 鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間 (從點(diǎn)火到機(jī)組帶滿負(fù)荷 )，與汽輪機(jī)相匹配，一般滿足以下要求： 冷態(tài)啟動(dòng)： 5～ 6小時(shí) 溫態(tài)啟動(dòng)： 2～ 3小時(shí) 熱態(tài)啟動(dòng)： 1～ 極熱態(tài)啟動(dòng)： ＜ 1小時(shí) 且從鍋爐點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)滿足（ 按照 要求的啟動(dòng)次數(shù)） ： 冷態(tài)啟動(dòng)： 小 時(shí) 溫態(tài)啟動(dòng)： 小時(shí) 熱態(tài)啟動(dòng) 小時(shí) 極熱態(tài)啟動(dòng)： 小時(shí) 鍋爐設(shè)計(jì)能滿足 當(dāng)一臺(tái)空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)空氣預(yù)熱器能單側(cè)運(yùn)行，并可帶不低于鍋爐 60%BMCR 負(fù)荷。 鍋爐兩次大修間隔不少于 6年。 燃燒器防磨件等使用壽命大于 50000 小時(shí)。 省煤器及其防磨板的使用壽命不少于 100000 小時(shí)。 噴水減溫器的 噴嘴 使用壽命大于 100000 小時(shí)。 鍋爐各主要承壓部件的使 用壽命大于 30 年，受煙氣磨損的低溫對(duì)流受熱面的使用壽命達(dá)到 100000 小時(shí)， 脫硝裝置運(yùn)行工況下 空氣預(yù)熱器的冷段蓄熱組件的使用壽命不低于 50000 小時(shí)。 鍋爐機(jī)組在 30年的壽命期間，允許的啟停次數(shù)不少于下列數(shù)值： 冷態(tài)啟動(dòng) (停機(jī)超過 72小時(shí) )： 200次 溫態(tài)啟動(dòng) (停機(jī) 72小時(shí)內(nèi) )： 1200次 熱態(tài)啟動(dòng) (停機(jī) 10小時(shí)內(nèi) )： 5000 次 極熱態(tài)啟動(dòng) (停機(jī)小于 1 小時(shí) ) 300次 負(fù)荷階躍 12020 次 鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動(dòng)曲線 ，使用 年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù) 表 ， 各種狀態(tài)下每次啟動(dòng)的壽命消耗數(shù)據(jù)見表 ，其總的壽命消耗不大于 70%。 鍋爐參數(shù)最終與汽輪機(jī)完全匹配，將進(jìn)行參數(shù)與容量的協(xié)調(diào)，引起的變化不加廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 18 價(jià)，各項(xiàng)性能保證值不低于本技術(shù)協(xié)議的要求。 鍋爐的汽水系統(tǒng)為無銅系統(tǒng)。 賣方推薦長期停爐時(shí)鍋爐熱力系統(tǒng)采用干態(tài)保養(yǎng)方法，短期停爐時(shí)鍋爐熱力系統(tǒng)采用濕態(tài)保養(yǎng)方法， 并在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)考慮有效的停爐保養(yǎng)的措施和接口。 鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)在過熱器和再熱器上設(shè)有充氮及排放空氣的管座和閥門，并考慮有效的停爐保 護(hù)措施和方法 ，由買方確認(rèn) 。 賣方在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)考慮受熱面化學(xué)清洗方法和接口，并提供推薦的鍋爐的化學(xué)清洗方法。在設(shè)計(jì)階段選擇的材料不會(huì)因化學(xué)清洗產(chǎn)生電腐蝕效應(yīng)。鍋爐具體酸洗方案在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 鍋爐裝有必需的取樣、 化學(xué)清洗接口、 監(jiān)視、疏水點(diǎn)和放氣點(diǎn)以及停爐時(shí)的放水點(diǎn)。 鍋爐配供的主蒸汽管道、再熱系統(tǒng)管道推薦的蒸汽流速（不超過上限）如下： 主蒸汽管道 40～ 60 m/s 高溫再熱蒸汽管道 50～ 65 m/s 低溫再熱蒸汽管道 30～ 45 m/s 高壓 給水管道 2～ 6m/s 過熱器減溫水管道 2～ 6 m/s 再熱器減溫水管道 2～ 4 m/s 賣方配供的主蒸汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)管道等，其接口管徑、壁厚、材質(zhì)最終與買方的接管保持一致（四大管道暫定為：主蒸汽管道 A335 P92；再熱熱段管道 A335 P92；再熱冷段管道 A691 21/4Cr CL22；主給水管道：15NiCuMoNb564） ，主蒸汽管道、熱再熱系統(tǒng)管道采用內(nèi)徑管。（如需要過渡段，應(yīng)布置在鍋爐集箱出口） ， 且不再另行加價(jià) ,最終由買方確定 (具體在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定 )。 鍋爐啟停、負(fù)荷小于最低直流負(fù)荷時(shí)，給水采用全揮發(fā)處理 (AVT)方式，正常運(yùn)行后，鍋爐給水采用加氧處理，賣方充分考慮對(duì)汽、水系統(tǒng)管道、閥門等材質(zhì)的特殊要求。 鍋爐本體與煙氣脫硝（ SCR）同步建設(shè)，脫硝（ SCR）屬賣方供貨范圍，反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器支架上方。 鍋爐本體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求 燃燒室和水冷壁 廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 19 賣方根據(jù)買方提供的煤質(zhì)資料， 參考 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》 DL/T8312020 確定鍋爐的幾何尺寸和其計(jì)算值 (包括爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛有效的投影輻射受熱面 (EPRS)熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等 )。（暫定） 爐膛斷面（寬179。深179。高） 21480179。 21480179。 79126 mm 爐膛容積 32379 m3 爐膛有效輻射受熱面（ EPRS） 13117 m2 燃燒器區(qū)域受熱面積 2074 m2 上排一次風(fēng)中心到屏底距離 爐膛容積 熱負(fù)荷 kW/m3 爐膛截面熱負(fù)荷 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷 MW/m2 爐膛出口煙氣溫度 1003℃ 屏式過熱器底部煙氣溫度 1235℃ 注： （ 1） 賣方根據(jù)買方提供的煤質(zhì)資料，按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》 DL/T8312020 確定鍋爐的幾何尺寸和其計(jì)算值 (包括爐膛容積、爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫 度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等 )。賣方提供全部設(shè)計(jì)的計(jì)算公式、數(shù)值，并說明有關(guān)參數(shù)的選取依據(jù)。 鍋爐熱負(fù)荷定義： （ 2）有效投影面積（ EPRS）定義為：包覆爐膛的所有表面的投影面積。下列項(xiàng)目用于計(jì)算有效投影面積（ EPRS）： ? 爐膛尺寸指相對(duì)的爐墻管子中心線之間的距離； ? 被截?cái)嗟慕钱?dāng)作直角來計(jì)算； ? 中間分隔墻的投影面積的計(jì)算，采用爐膛的全深度； ? 灰斗垂直高度中點(diǎn)的投影面積及周邊面積； ? 爐膛出口平面的有效投影面積； 廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 20 ? 爐膛頂棚面積； （ 3）燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷定義為凈輸入熱量除以燃燒器區(qū) 壁面面積。燃燒器區(qū)的高度定義為頂層燃燒器中心線與底層燃燒器中心線垂直距離再加上 3 米。燃燒器區(qū)壁面面積定義為爐膛截面的周長乘以燃燒器區(qū)的高度。 賣方采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)資料 滿足如下要求： (1) 點(diǎn)火方便、燃燒穩(wěn)定、安全。 (2) 由于本工程燃煤具有很強(qiáng)的結(jié)渣性，賣方在爐膛尺寸及燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)上 為了防止?fàn)t膛結(jié)渣和減少 NOx 的 排放，采取了以下 措施。 具體采用的措施為： 1）緊湊燃盡風(fēng)（ CCOFA）； 2）分離燃盡風(fēng)（ SOFA）； 3）預(yù)置水平偏角的輔助風(fēng)噴嘴（ CFS）。 用 CCOFA 和 SOFA 實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒區(qū) 域過量空氣系數(shù)的多級(jí)控制， 通過優(yōu)化每個(gè)區(qū)域的過量空氣系數(shù)來降低 NOx 的排放。 CCOFA 的噴嘴層數(shù) 2 層， SOFA 的噴嘴層數(shù) 6 層，相應(yīng)配備風(fēng)門檔板執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 (3) 賣方保證燃燒室空氣動(dòng)力場良好，出口溫度場均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)間的煙溫偏差不超過 50℃。 爐膛出口沿爐寬煙速不均勻系數(shù)不大于 20%。沿爐寬各管間熱偏差系數(shù)小于 。賣方在工廠對(duì)鍋爐爐膛做?；囼?yàn)及 CFD 試驗(yàn)。 (4) 受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。 (5) 爐膛出口煙溫，無論在燃用設(shè)計(jì)煤種還是在燃用校核煤種時(shí)，都可保證爐膛出口以后的受熱面 不結(jié)渣、不積灰。當(dāng)鍋爐出力在 BMCR 時(shí)， 爐膛出口煙氣溫度不大于灰的軟化溫度（ ST）減去 150℃，以確保爐屏底上部的受熱面無明顯結(jié)渣。 針對(duì)本工程容積熱負(fù)荷、斷面熱負(fù)荷較高的情況，賣方需在下一階段進(jìn)行深入細(xì)致的專題研究，提出防止?fàn)t膛結(jié)焦的有效措施，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 (6) 在各種運(yùn)行工況下，鍋爐爐膛設(shè)計(jì)使?fàn)t膛水冷壁管、管屏、過熱器和再熱器的任何部位都不直接受到火焰的沖刷。 (7) 決定爐膛熱負(fù)荷時(shí)，對(duì)于鍋爐在 BMCR 工況下， 燃燒室及爐膛出口煙氣溫度的確定考慮在任何工況下受熱面不會(huì)發(fā)生結(jié)渣和掛渣現(xiàn)象。 (8) 爐膛及對(duì)流受熱面設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔，對(duì)流受熱面設(shè)置 88 個(gè)可伸縮式長行程吹灰器，其中在一級(jí)過熱器底部于鍋爐本體左右各布置 2 個(gè)可伸縮式長行程吹灰器，并在相同標(biāo)高處預(yù)留 4 個(gè)吹灰孔，爐膛布置的吹灰器能隨爐體膨脹。此外，今后可根據(jù)買方實(shí)際運(yùn)行需要由賣方增加足夠數(shù)量的吹灰器（具體數(shù)量雙方商定），廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 21 且不發(fā)生費(fèi)用。吹灰器疏水母管管內(nèi)徑不小于 50mm。 在燃燒器區(qū)域設(shè)有兩層共 8只水力吹灰器。賣方提供 2臺(tái)