【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔裝置組件2方頭螺栓35人孔裝置組件3螺 母M3025人孔裝置組件4墊 圈30Q235A人孔裝置組件5螺 母AM14Q235A旋風(fēng)分離器組件6螺 栓M1445Q235A旋風(fēng)分離器組件表12（完）序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)備注7鉤型螺栓φ14208連接螺栓209螺 栓M1045Q235A10螺 母AM10Q235A11螺 母AM14Q235A12螺 母AM16Q235A：表13序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)1水冷壁內(nèi)螺紋管8SA－210A12水 冷 壁 光 管820G3分隔屏第一圈彎管φ517TP304H4分隔屏第二圈彎管φ51712Cr1MoV5后屏過(guò)第一圈彎管φ6011TP347H6后屏過(guò)第二圈彎管φ549TP347H7后屏再第一圈彎管φ634TP304H8后屏再第二圈彎管φ634TP304H9末級(jí)再第一圈彎管φ634TP304H10末級(jí)再第二圈彎管φ634TP304H11省 煤 器 彎 頭φ4220G：表14序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)1煤粉噴嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油 槍XYQ312984R3霧 化 片3Cr134噴 嘴 體355后 板3Cr136墊 片T47金屬軟管WG18－－500外購(gòu)件8塞 片δ=5。φ18Q215－9墊 片Q235－A10銷 軸φ2080Q215－：表15序號(hào)名稱備注1彈性銷裝配件2前棘爪部件裝配件3止動(dòng)螺母裝配件4填料壓圈裝配件5墊裝配件6定位螺塞裝配件7內(nèi)管墊片裝配件8閥桿卡裝配件9導(dǎo)向桿裝配件表15（完）序號(hào)名稱備注10后棘爪部件裝配件11棘爪彈簧裝配件12聯(lián)軸節(jié)裝配件13聯(lián)軸節(jié)套裝配件 檢修工具：表16序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手200mm把42活扳手150mm把43活扳手300mm把24梅花扳手2427把25螺絲刀子100mm把16夾柄螺絲刀子把27刮刀把28軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)19小撬棍1000mm根110鋼絲刷 把111手錘把112大錘8磅把213對(duì)口夾子個(gè)814游標(biāo)卡尺0—300mm支215卡規(guī)個(gè)216放大鏡10倍以上個(gè)217繩扣根418手拉葫蘆把219角向磨光機(jī)φ100個(gè)220無(wú)齒鋸φ150把121大平銼刀150mm把222角向砂輪臺(tái)123黃油槍把124克絲鉗子100mm把27 設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 汽包檢修::，準(zhǔn)備所需備品配件和檢修工具；、封條；；。：（將螺桿和螺母按套做好標(biāo)記）；，并接好兩只12V行燈；，包好、除銹，不得碰壞螺紋。：℃以下時(shí)，檢修人員進(jìn)入汽包將管孔用管蓋或橡膠板蓋好；、化學(xué)、鍋爐監(jiān)察、金屬等專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)入汽包檢查腐蝕結(jié)垢情況，同時(shí)檢查汽包內(nèi)壁各焊縫；、脫落。：a） 進(jìn)入汽包人員穿專用工作服，不準(zhǔn)攜帶任何物品，并在進(jìn)入汽包前做好登記，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；b） 焊縫完好或經(jīng)處理達(dá)到完好；c） 旋風(fēng)分離器緊固螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落。：，用壓縮空氣吹凈；，至合格為止；，不能把汽包壁的黑紅保護(hù)膜清除掉。：內(nèi)部及內(nèi)壁設(shè)施上無(wú)銹垢。：、二次分離器、波紋板干燥器，各種孔板的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理；，應(yīng)將汽水分離裝置拆卸下來(lái)，拿到汽包外除銹垢；；，以利于回裝,防止裝錯(cuò)。：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無(wú)松動(dòng)、殘缺；b） 分離器及連通管內(nèi)無(wú)銹垢，保證暢通。：，同有關(guān)人員用肉眼和放大鏡對(duì)焊縫進(jìn)行檢查；，并不準(zhǔn)將其推入管內(nèi)；、角板等是否牢固。：a） 焊縫及焊口無(wú)缺陷；b） 銹垢及堵塞物清除干凈；c） 支板、角板等牢固。：。：水平校正在177。2mm以內(nèi)。：，將內(nèi)部裝置裝復(fù)；、生產(chǎn)部人員進(jìn)入汽包分段驗(yàn)收；，撤出管孔蓋和橡膠板。： a）安裝位置正確、齊全、牢固； b）汽包內(nèi)不得留下任何外來(lái)物品。：，用研磨工具打平、磨光；、旋入螺母，無(wú)卡澀為合格；；，套在接觸面上，關(guān)閉人孔門(mén)，旋入并緊固螺母。： a）人孔門(mén)接觸面無(wú)銹斑、凹坑等缺陷； b）高壓石棉墊尺寸和人孔接觸面相符，石棉墊套在接觸面上無(wú)松動(dòng)。： MPa～。：緊后螺栓無(wú)明顯伸長(zhǎng)，人孔不滲漏汽水。：；；。： a）記錄字跡工整清楚； b）按要求填寫(xiě)清楚、完整、全面。：：、工器具、量具、臨時(shí)性固定照明及行燈；，并由檢修負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，不合格部分起重人員重新搭好；，從上向下清除。：a） 腳手架或爐內(nèi)升降平臺(tái)安裝合格； b) 水冷壁表面無(wú)大粒焦渣。：、過(guò)熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內(nèi)水冷壁；；，根據(jù)具體情況確定修復(fù)措施或更換管段；、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無(wú)卡澀；：a） 管壁厚度磨損超過(guò)30%者；b） %者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過(guò)四級(jí)者；e） 表面裂紋肉眼可看見(jiàn)者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴(yán)重變形及肉眼檢查嚴(yán)重過(guò)熱者。：，決定是否切割；，通知生產(chǎn)部鍋爐、化學(xué)等專業(yè)人員進(jìn)行檢查；，將聯(lián)箱端打磨好，不能馬上焊接時(shí)，應(yīng)用封條封好管口；、雜物，檢查清理聯(lián)箱入口節(jié)流圈；，對(duì)口焊接。：a） 內(nèi)部無(wú)銹垢和雜物，各接管口通暢；b） 焊縫焊口無(wú)缺陷；c） 聯(lián)箱支吊架良好，無(wú)松動(dòng)脫落；d） 聯(lián)箱入口節(jié)流圈安裝牢固，無(wú)結(jié)垢。、水冷壁換管：，確定割換管子的確切長(zhǎng)度；，拆開(kāi)爐墻保溫；，搭設(shè)相應(yīng)腳手架或升降平臺(tái)；，防止割斷時(shí)傾倒傷人；，再把更換管段兩端的鰭片各割掉50mm長(zhǎng)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不能損傷相鄰管；，再用火焊割管，管子割下后用管蓋將下端水冷壁管口蓋好，防止掉入灰塵雜質(zhì)，割下的管子送化學(xué)、金屬監(jiān)督等部門(mén)檢查；、下管口坡口；。將新管與原管對(duì)正點(diǎn)焊固定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接，如果管口一端中心對(duì)不正，可將原鰭片管焊縫再割開(kāi)一段，將管子中心對(duì)正后，重新施焊。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，點(diǎn)焊好的管子嚴(yán)禁敲打；，按照原鰭片焊縫焊好，使管排恢復(fù)原狀。焊接時(shí)先焊中間，后焊上下；；，做好檢修記錄。：a） 管子不平整度不超過(guò)177。5mm；b） 鰭片割開(kāi)長(zhǎng)度不超過(guò)更換管段100mm；c） 管子割口應(yīng)距原有焊口200mm；d） 坡口內(nèi)外壁15mm～20mm內(nèi)油漆、銹、垢等清除，坡口角度30176?！?5176。，有1 mm～2mm鈍邊；e） 管子對(duì)口端面與管中心線垂直，；f） 對(duì)口間隙1mm～3mm；g） 用直尺檢查對(duì)口偏折度，在距焊縫200mm處，離縫不大于2mm；h） 對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口值不超過(guò)管厚的10%；i） 兩焊口中心線間距離大于4d。：：，材料，備品配件等；，送、引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，加速爐內(nèi)冷卻；；，并由檢修負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，不合格部分起重人員重新搭好。：、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)局部磨損和腐蝕超標(biāo)應(yīng)予更換。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：重點(diǎn)檢查管子的彎頭部位、形成煙氣走廊處、管子附件附近、存有雜物部位和穿墻管等部位。肉眼看不見(jiàn)的部位根據(jù)氣流方向用手檢查管子的磨損情況。管徑的檢查可用卡尺測(cè)量，無(wú)法測(cè)量部位如有磨損可用手檢查其外部弧線的變化情況，如有必要可拆除護(hù)板或管子卡進(jìn)行詳細(xì)檢查；，恢復(fù)并配齊防磨罩；；，如有磨損予以恢復(fù)。：a） 局部磨損超壁厚的1/3，磨損面積大于10cm2的管子應(yīng)更換，未超標(biāo)的應(yīng)補(bǔ)焊；b） 局部鼓包損傷應(yīng)做好記錄，進(jìn)行相應(yīng)處理；c） 防磨裝置應(yīng)位置正確、齊全；d） 密封裝置達(dá)到要求；e） 管排間無(wú)積灰、雜物。、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚。，應(yīng)增加抽檢比例；，靠近爐墻不易更換的管段可將爐墻和護(hù)板適當(dāng)?shù)牟鸪?，以便拉開(kāi)管排，利于更換；；；；；；，后焊兩側(cè)；；。：a） 鰭片割開(kāi)長(zhǎng)度不超過(guò)更換管段100mm；b） 管子不平整度不超過(guò)177。5mm；c） 管子對(duì)口端面與管中心線垂直，；d） 對(duì)口內(nèi)壁平齊，；e） 用直尺檢查對(duì)口偏折度，在距焊縫200mm處，離縫不大于2mm；f） 焊口距彎頭起點(diǎn)大于70mm。兩焊口中心線間距離大于150mm；g） 坡口內(nèi)外壁15mm～20mm內(nèi)油漆、銹、垢等均清除；h） 坡口角度30176?！?5176。；i） 對(duì)口間隙1mm～3mm。：，決定是否切割；，通知生產(chǎn)部、化學(xué)等人員進(jìn)行檢查；，將聯(lián)箱端打磨好，不能馬上焊接時(shí)，應(yīng)用封條封好管口；、雜物，加工聯(lián)箱封頭；，根據(jù)要求進(jìn)行處理檢查。 a) 聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)積垢、油垢及雜物；b）各接管口通暢；c）金屬監(jiān)督人員檢查合格。 過(guò)熱器、再熱器檢修::，材料，備品配件等；，送、引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，加速爐內(nèi)冷卻；；，并由檢修負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，不合格部分起重人員重新搭好。、再熱器管外表清灰、檢查：，開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或用壓縮空氣清灰；，磨損，鼓包，重皮，碰傷，裂紋，腐蝕情況，做好記錄；。a） 檢查蠕脹磨損每一排最外圈管子都要用卡尺檢查，并作好記錄；b） %，%的均應(yīng)更換；c） 局部磨損超過(guò)管后的1/3，面積大于10cm2的應(yīng)更換，未超標(biāo)應(yīng)補(bǔ)焊。d） 聯(lián)箱焊口無(wú)裂紋。、防磨裝置檢查：，吊卡，定位夾板，定位塊的燒損情況，根據(jù)情況更換或修整補(bǔ)焊；，管排是否平整，加以校正；，雜物，防止堵塞通道；，根據(jù)情況修復(fù)。a） 卡，塊等全部按廠家要求恢復(fù)齊全；b） 管子排列整齊，突出管排，管段不超過(guò)中心線20mm；c） 底部彎頭無(wú)積灰；d） 支、吊架螺帽無(wú)松動(dòng)，支吊架本身和焊縫無(wú)裂紋；e） 防磨裝置齊全牢固。：；，聯(lián)系熱工，請(qǐng)示生產(chǎn)部，按要求進(jìn)行處理。：焊口及測(cè)點(diǎn)管段無(wú)缺陷。、再熱器管段更換：，金屬和化學(xué)監(jiān)督等人員，然后按要求決定割管部位尺寸及數(shù)量；，并設(shè)專人監(jiān)視割管，以防割傷別的管，割管后不能馬上更換新管時(shí)，應(yīng)蓋好管頭；；，不合格的焊口返工。要求熱處理的焊口必須進(jìn)行熱處理。：a） 管子的配制及對(duì)口按有關(guān)規(guī)定；b） 管子的焊接由高壓焊工擔(dān)任；c） 化學(xué)，金屬監(jiān)督檢查合格。 燃燒器檢修：：；、二次風(fēng)噴口噴嘴及穩(wěn)燃器的燒損情況，做好詳細(xì)記錄；，修補(bǔ)為輔。二次風(fēng)噴口以修補(bǔ)為主，更換為輔，修補(bǔ)時(shí)鋼材、焊條要選用正確；，磨損面積較大時(shí)應(yīng)更換。：a） 各噴口平整無(wú)損壞變形磨損；b） 鋼材、焊材要使用正確；c） 安裝尺寸、角度應(yīng)按圖紙要求，正確無(wú)誤。：；，開(kāi)關(guān)是否到位，擋板實(shí)際開(kāi)度與就地指示是否相符。：a） 擋板無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)變形；b） 開(kāi)關(guān)靈活到位，擋板開(kāi)度與指示相符。：、曲拐、軸等有無(wú)變形、燒損；，嚴(yán)重者進(jìn)行更換；；、銷子、套環(huán)、彈簧墊等有無(wú)損壞，脫落的應(yīng)及時(shí)更換；，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿止動(dòng)盤(pán)、止動(dòng)銷、擺動(dòng)角度指示裝置的安全保護(hù)裝置修復(fù)連桿、軸定位銷、U形夾，確保其狀態(tài)良好；，檢查噴嘴軸承、軸座、銷軸及銷軸堵著的緊固螺栓及內(nèi)部水平、垂直擺動(dòng)連桿、曲拐等是否有變形、彎曲、嚴(yán)重銹蝕、螺栓松動(dòng)或脫落等缺陷，視情況加以修復(fù)或更換。：a） 所有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)部件無(wú)變形、損壞；b） 各擺動(dòng)部件無(wú)卡澀，擺動(dòng)靈活到位；c） 擺動(dòng)角度應(yīng)與刻度指示相符。：，清洗檢查；、接頭、螺母、墊圈等有無(wú)損傷，然后進(jìn)行更換和修復(fù)；，為避免噴嘴螺紋因過(guò)熱咬死，螺紋部位應(yīng)噴上耐高溫潤(rùn)滑劑；，更換密封圈。：a） 油槍各部件及金屬軟管無(wú)損傷，按要求裝配；b） 氣缸帶動(dòng)油槍推進(jìn)退出靈活無(wú)卡澀；c） 槍管、槍頭、后堵接頭無(wú)滲漏，霧化良好。d） 油槍推進(jìn)到位后探入穩(wěn)燃罩尺寸35 mm。：、變形情況及固定情況；，更換嚴(yán)重變形的燒損的配風(fēng)口；，水平角度正確。：a） 穩(wěn)燃罩葉片無(wú)較大燒損，角度、尺寸正確牢固；b） 穩(wěn)燃罩中心和油槍中心偏差；c） 無(wú)油、汽短路。：，填加新盤(pán)根或更換新閥門(mén)；、蒸汽管道及焊口是否有缺陷；，有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。：a） 閥門(mén)無(wú)內(nèi)漏、外漏；b） 所有管路無(wú)缺陷；c） 全部管路無(wú)堵、漏。：、漏焊、脫落或松動(dòng)，若有缺陷，必須修復(fù)；，調(diào)節(jié)水平連桿的左右旋調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整噴嘴、調(diào)整后將鎖緊螺母鎖緊；，現(xiàn)場(chǎng)停爐需對(duì)煤粉噴嘴進(jìn)行維修，更換時(shí)可將煤