【正文】 、標(biāo)定。不合格的壓力表應(yīng)進(jìn)行更換。，在保存和運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)要避免空預(yù)器傳熱元件生銹。,保證系統(tǒng)閥門完好可隨時(shí)投用,以保證蒸汽品質(zhì)。，認(rèn)真檢查易磨損部位的磨損情況，按規(guī)定進(jìn)行防磨處理和更換，檢查認(rèn)真組織分析各種爆漏事故的技術(shù)原因,吸取同類型鍋爐爆漏事故教訓(xùn),采取針對(duì)性措施,防止同類型事故的重復(fù)發(fā)生,處理由于膨脹和機(jī)械因素可能引起的承壓部件爆漏的缺陷。，應(yīng)使用正確的處理方法，禁止用壓力水來(lái)滅火，以防火情擴(kuò)大，爆炸傷人。安全警標(biāo)牌齊全。、下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)板、罩棚或其他隔離設(shè)施。進(jìn)一步開(kāi)展多種形式的宣傳教育活動(dòng)，增強(qiáng)全員的安全意識(shí)，提高自我保護(hù)能力，在試生產(chǎn)中相互監(jiān)督，相互提醒，做到“三不傷害”。2． 閥門密封面損壞。將槍頭探入穩(wěn)燃罩35mm。過(guò)熱爆管管子在超溫幅度不太大的情況下金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變直到破裂。更換新管。：，檢查齒輪箱驅(qū)動(dòng)裝置、齒條齒輪移動(dòng)，輸送管和伸縮管等旋轉(zhuǎn)移動(dòng)是否異常；、可靠無(wú)卡住不靈活情況。、正齒輪和軸承托架組件： a) 卸下托架殼底部的兩個(gè)1/2英寸管塞，并從兩個(gè)凹部排出所有的油； b) 卸下傘形小齒輪； c) 卸下蝸桿軸； d）卸下固軸承支座，到托架殼的六個(gè)5/16英寸的六角頭有帽螺釘，并拔出組件的蝸輪、正齒輪、軸和軸承。、軸承、伴齒輪和小齒輪檢修： a) 在噴凸槍轂上卸下填料壓蓋和輪轂法蘭，卸下后部滾珠軸承保持器的四個(gè)5/8英寸六角頭有帽螺釘，并卸下滾珠軸承保持器和密封墊片；b) 從托架殼的后部以一個(gè)組件方式拔出噴槍轂、軸承和伴齒輪；c) 卸下前部滾珠軸承保持器的四個(gè)5/8英寸六角頭有帽螺釘，并卸下滾珠軸承保持器、密封墊片和前噴槍轂軸承；e) 將小齒輪裝到軸上，小齒輪下軸的配合為滑動(dòng)配合；f) 檢查傘齒輪和小齒輪是否磨損和卡住并檢查軸承的情況；g) 按相反順序再裝配，確信軸承以罩殼向外定位。在斜切口朝上時(shí)，握緊填料環(huán)。：；，然后測(cè)量噴嘴端部至螺紋心軸前端的距離。交錯(cuò)位置；,直至密封件貼緊，使吹灰器工作以檢查是否泄漏,必要時(shí)再次擰緊。：，可將減溫器過(guò)渡管割開(kāi)，抽出笛形管檢查；、變形、背部磨損情況，噴水孔有無(wú)堵塞積垢；，焊接過(guò)渡管口。：a） 擋板無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)變形；b） 開(kāi)關(guān)靈活到位，擋板開(kāi)度與指示相符。 a) 聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)積垢、油垢及雜物；b）各接管口通暢；c）金屬監(jiān)督人員檢查合格?！?5176。： a）人孔門接觸面無(wú)銹斑、凹坑等缺陷； b）高壓石棉墊尺寸和人孔接觸面相符，石棉墊套在接觸面上無(wú)松動(dòng)。φ18Q215－9墊 片Q235－A10銷 軸φ2080Q215－：表15序號(hào)名稱備注1彈性銷裝配件2前棘爪部件裝配件3止動(dòng)螺母裝配件4填料壓圈裝配件5墊裝配件6定位螺塞裝配件7內(nèi)管墊片裝配件8閥桿卡裝配件9導(dǎo)向桿裝配件表15（完）序號(hào)名稱備注10后棘爪部件裝配件11棘爪彈簧裝配件12聯(lián)軸節(jié)裝配件13聯(lián)軸節(jié)套裝配件 檢修工具：表16序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手200mm把42活扳手150mm把43活扳手300mm把24梅花扳手2427把25螺絲刀子100mm把16夾柄螺絲刀子把27刮刀把28軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)19小撬棍1000mm根110鋼絲刷 把111手錘把112大錘8磅把213對(duì)口夾子個(gè)814游標(biāo)卡尺0—300mm支215卡規(guī)個(gè)216放大鏡10倍以上個(gè)217繩扣根418手拉葫蘆把219角向磨光機(jī)φ100個(gè)220無(wú)齒鋸φ150把121大平銼刀150mm把222角向砂輪臺(tái)123黃油槍把124克絲鉗子100mm把27 設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 汽包檢修::，準(zhǔn)備所需備品配件和檢修工具；、封條；；。其中墻式吹器型號(hào)IR3D數(shù)量為100臺(tái)，布置在爐膛水冷壁四周，分五層布置，每層20臺(tái)。的擺動(dòng)。水平低溫過(guò)熱器材質(zhì)詳見(jiàn)38頁(yè)附圖3。為降低蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)阻力，提高管子的抗磨能力，增強(qiáng)管子的剛性，各級(jí)過(guò)熱器均采用了較大直徑的管子。省煤器在鍋爐橫向由205片錯(cuò)列布置的水平蛇形管組成，管徑Φ42，鰭片規(guī)格304。在汽包筒體頂部有飽和蒸汽引出管、放氣閥、輔助蒸汽管，兩側(cè)有汽水混合物引入管。： a)檢修噴嘴； b)本體吹灰濾網(wǎng)更換或清理； c)吹灰器閥門檢修。4 檢修通則 檢修周期和時(shí)間： 大修周期5年； 小修周期12個(gè)月。 檢修人員要求：；，并通過(guò)公司三級(jí)安全考試合格；；，不得違反，如遇特殊情況必須違反，須報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。、再熱器小修： a)受熱面清掃； b)檢查管子磨損蠕脹情況，更換超標(biāo)管子； c)消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。包括汽包、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器及它們之間的連接管；燃燒設(shè)備包括燃燒器及點(diǎn)火裝置等。如果水質(zhì)不良，易造成管內(nèi)壁結(jié)垢，當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)將造成水冷壁過(guò)熱爆管。立式低溫過(guò)熱器和水平低溫過(guò)熱器位于尾部煙道內(nèi)，各為90片，管徑Φ57，以154橫向節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度布置。由于其工作溫度較高，加大了煙氣沖刷，煙氣溫度的不確定因素。其中頂部燃燼風(fēng)室2個(gè)，煤粉風(fēng)室6個(gè)、油風(fēng)室3個(gè)，中間空氣風(fēng)室2個(gè)，上下端部風(fēng)室各1個(gè)，各風(fēng)室均為單噴嘴。減溫器蒸汽入口端通過(guò)噴嘴減溫水噴入到蒸汽中以達(dá)到減溫的目的。：，將內(nèi)部裝置裝復(fù)；、生產(chǎn)部人員進(jìn)入汽包分段驗(yàn)收；，撤出管孔蓋和橡膠板。焊接時(shí)先焊中間，后焊上下；；，做好檢修記錄?！?5176。二次風(fēng)噴口以修補(bǔ)為主，更換為輔，修補(bǔ)時(shí)鋼材、焊條要選用正確；，磨損面積較大時(shí)應(yīng)更換。：a） 各孔門平整、嚴(yán)密不缺螺栓，不得用焊接方法替代螺栓固定；b） 膨脹節(jié)無(wú)變形、損傷；c） 膨脹自由，保溫完好。取處所有的環(huán)。如果不是這樣，可在任意方向微微轉(zhuǎn)動(dòng)，直至孔眼對(duì)直，重新裝上銷釘和聯(lián)軸器護(hù)蓋；，使得放松銷釘恰好接觸極限開(kāi)關(guān)。：吹灰器安裝后，應(yīng)保證噴頭與套管間無(wú)摩擦卡澀現(xiàn)象。推固定部分到吹灰器的后部足夠到可以斷開(kāi)閥的連接；。： a) 卸下電機(jī)和變換齒輪組件； b) 卸下蝸桿軸正齒輪； c) 卸下四個(gè)5/16英寸有帽螺釘，拔出組件的軸、軸承襯墊和護(hù)圈； d）在再裝前，檢查軸承，蝸桿齒和軸封的情況。： a）閥體與閥蓋表面無(wú)裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無(wú)損傷，～； b）閥辨與閥座的密封面無(wú)銹蝕、刻痕、裂紋等缺陷； c）～，～，～，閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合要靈活； d）填料壓蓋，填料盒與閥桿的間隙要適當(dāng)，～； e）各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)，不緩扣； f）平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷； g）傳動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，各配合間隙要正確； h）閥桿和盤根接觸處要光滑，在加盤根時(shí)相互的接頭切口應(yīng)45176。2． 彎曲變形的管子采用爐內(nèi)校直或爐外校直法。1． 認(rèn)真檢查梳形板、支吊架，檢查時(shí)用小錘敲打，聲音沙啞或變樣則損壞。：表22缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法油槍堵塞油管路內(nèi)有雜質(zhì)。1． 調(diào)整棘輪爪。，防止觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、灼傷等事故。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振者，禁止登高作業(yè) 。，應(yīng)穿工作服，袖口必須扣好，不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器絞住的部分，禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)衣服、裙子，女工辮子最好剪掉，否則必須盤在工作帽內(nèi)。、四芯護(hù)套軟線。，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等設(shè)備附近的油系統(tǒng)要作好保溫并包上鐵皮，法蘭處要加裝防護(hù)罩。，確保冷灰斗、擋板門嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。，經(jīng)消防確認(rèn)火已撲滅并且排煙溫度已降至正常,空預(yù)器可燃物清洗干凈后方可重新點(diǎn)爐?！跺仩t壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)文件的規(guī)定和要求，每年進(jìn)行一次相關(guān)知識(shí)的考試，不合格者下崗培訓(xùn)或調(diào)離工作崗位。《鍋爐減、滿水事故措施》及有關(guān)文件和要求，并每年進(jìn)行一次相關(guān)的考試，不合格者下崗學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗。，應(yīng)確保就地一次水位計(jì)正常工作。（如汽包、聯(lián)箱、定期排污擴(kuò)容器、疏水箱、疏水?dāng)U容器等）按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和定期水壓試驗(yàn)，檢查中注意檢查其疏水管段的沖刷、腐蝕情況，防止爆破和汽水噴出傷人。，各層四角風(fēng)門位置一致。，噴口的角度與設(shè)計(jì)值相同并消除噴口變形、裂口等缺陷。，動(dòng)作定值準(zhǔn)確。、彎頭、閥門及焊口應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。，并進(jìn)行防火演習(xí)。，吊鉤要掛在物品的重心上，鋼絲繩應(yīng)保持垂直。，發(fā)現(xiàn)漏泄及時(shí)聯(lián)系處理。，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，常抓不懈。3． 大齒輪與螺紋管間的驅(qū)動(dòng)銷失落、嚴(yán)重磨損或剪斷。磨損面積小進(jìn)行補(bǔ)焊或挖補(bǔ)，磨損面積大應(yīng)更換。掌握管子內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況，更換腐蝕嚴(yán)重的管子。：表18缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法管子磨損1． 短桿吹灰器工作不正常。注意不要用手直接去拉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；，用螺絲刀插入槽盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整盤。組裝前，應(yīng)用輕質(zhì)油潤(rùn)滑密封和配合軸頸。；c）填料安裝完畢后，應(yīng)使反響行程泄漏最小。、修磨：；；；；；。：a） 將外調(diào)節(jié)螺母后移，其距離等于要求的噴嘴調(diào)節(jié)值；b） 交替地轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺母，使凸輪組向前移，直至為外螺母止位。放置；；。：a） 穩(wěn)燃罩葉片無(wú)較大燒損，角度、尺寸正確牢固；b） 穩(wěn)燃罩中心和油槍中心偏差；c） 無(wú)油、汽短路。：；，聯(lián)系熱工，請(qǐng)示生產(chǎn)部，按要求進(jìn)行處理。：a） 局部磨損超壁厚的1/3，磨損面積大于10cm2的管子應(yīng)更換，未超標(biāo)的應(yīng)補(bǔ)焊；b） 局部鼓包損傷應(yīng)做好記錄，進(jìn)行相應(yīng)處理；c） 防磨裝置應(yīng)位置正確、齊全；d） 密封裝置達(dá)到要求；e） 管排間無(wú)積灰、雜物。：、過(guò)熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內(nèi)水冷壁；；，根據(jù)具體情況確定修復(fù)措施或更換管段；、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無(wú)卡澀；：a） 管壁厚度磨損超過(guò)30%者；b） %者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過(guò)四級(jí)者；e） 表面裂紋肉眼可看見(jiàn)者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴(yán)重變形及肉眼檢查嚴(yán)重過(guò)熱者。：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無(wú)松動(dòng)、殘缺；b） 分離器及連通管內(nèi)無(wú)銹垢，保證暢通。 設(shè)備規(guī)范：：表1名 稱單 位負(fù) 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR蒸汽流量t/h1170給水溫度℃280251253過(guò)熱蒸汽出口溫度℃541541541過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa過(guò)熱蒸汽壓降MPa再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃336299325再熱蒸汽出口溫度℃541541541表1（完）名 稱單 位負(fù) 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.再熱蒸汽出口壓力MPa.再熱蒸汽壓降MPa省煤器水阻（不計(jì)位差）MPa進(jìn)入空氣預(yù)熱器煙氣溫度℃379354342排煙溫度（未修正）℃133122118排煙溫度（修正后）℃126114110空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度℃262626空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度℃2333空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度℃324304298空預(yù)器出口二次風(fēng)溫度℃337316307環(huán)境空氣溫度℃202020省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù)％203823煤耗量t/h鍋爐效率（低位發(fā)熱值）％：表2設(shè)備名稱附件設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注汽 包筒 體Φ21782001材質(zhì)SA299長(zhǎng)20184mm重221噸封 頭2裝配件人孔裝置2裝配件旋風(fēng)分離器Φ254mm96距408mm二次分離器96裝配件波形板干燥器116裝配件排 污 管Φ6051裝配件給 水 管Φ168101裝配件下降管十字隔板d=5mm4裝配件緊急放水管Φ1081裝配件回 水 板d=5mm2Q235AF回 水 管58Q215A加 藥 管Φ4531裝配件鍋筒液面取樣器Φ1431裝配件安全閥管接頭4SA—106C水取樣接頭管束Φ101裝配件試驗(yàn)接頭管束Φ103裝配件