【正文】 、標定。不合格的壓力表應進行更換。，在保存和運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)要避免空預器傳熱元件生銹。,保證系統(tǒng)閥門完好可隨時投用,以保證蒸汽品質(zhì)。，認真檢查易磨損部位的磨損情況，按規(guī)定進行防磨處理和更換，檢查認真組織分析各種爆漏事故的技術(shù)原因,吸取同類型鍋爐爆漏事故教訓,采取針對性措施,防止同類型事故的重復發(fā)生,處理由于膨脹和機械因素可能引起的承壓部件爆漏的缺陷。，應使用正確的處理方法，禁止用壓力水來滅火，以防火情擴大，爆炸傷人。安全警標牌齊全。、下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護板、罩棚或其他隔離設施。進一步開展多種形式的宣傳教育活動，增強全員的安全意識，提高自我保護能力，在試生產(chǎn)中相互監(jiān)督，相互提醒，做到“三不傷害”。2． 閥門密封面損壞。將槍頭探入穩(wěn)燃罩35mm。過熱爆管管子在超溫幅度不太大的情況下金屬在應力作用下發(fā)生蠕變直到破裂。更換新管。：，檢查齒輪箱驅(qū)動裝置、齒條齒輪移動，輸送管和伸縮管等旋轉(zhuǎn)移動是否異常；、可靠無卡住不靈活情況。、正齒輪和軸承托架組件： a) 卸下托架殼底部的兩個1/2英寸管塞，并從兩個凹部排出所有的油； b) 卸下傘形小齒輪； c) 卸下蝸桿軸； d）卸下固軸承支座，到托架殼的六個5/16英寸的六角頭有帽螺釘，并拔出組件的蝸輪、正齒輪、軸和軸承。、軸承、伴齒輪和小齒輪檢修： a) 在噴凸槍轂上卸下填料壓蓋和輪轂法蘭，卸下后部滾珠軸承保持器的四個5/8英寸六角頭有帽螺釘，并卸下滾珠軸承保持器和密封墊片；b) 從托架殼的后部以一個組件方式拔出噴槍轂、軸承和伴齒輪；c) 卸下前部滾珠軸承保持器的四個5/8英寸六角頭有帽螺釘，并卸下滾珠軸承保持器、密封墊片和前噴槍轂軸承；e) 將小齒輪裝到軸上，小齒輪下軸的配合為滑動配合；f) 檢查傘齒輪和小齒輪是否磨損和卡住并檢查軸承的情況；g) 按相反順序再裝配，確信軸承以罩殼向外定位。在斜切口朝上時，握緊填料環(huán)。：；，然后測量噴嘴端部至螺紋心軸前端的距離。交錯位置；,直至密封件貼緊，使吹灰器工作以檢查是否泄漏,必要時再次擰緊。：，可將減溫器過渡管割開，抽出笛形管檢查；、變形、背部磨損情況，噴水孔有無堵塞積垢；，焊接過渡管口。：a） 擋板無嚴重磨損，無變形；b） 開關靈活到位，擋板開度與指示相符。 a) 聯(lián)箱內(nèi)部無積垢、油垢及雜物；b）各接管口通暢；c）金屬監(jiān)督人員檢查合格?！?5176。： a）人孔門接觸面無銹斑、凹坑等缺陷； b）高壓石棉墊尺寸和人孔接觸面相符，石棉墊套在接觸面上無松動。φ18Q215－9墊 片Q235－A10銷 軸φ2080Q215－：表15序號名稱備注1彈性銷裝配件2前棘爪部件裝配件3止動螺母裝配件4填料壓圈裝配件5墊裝配件6定位螺塞裝配件7內(nèi)管墊片裝配件8閥桿卡裝配件9導向桿裝配件表15（完）序號名稱備注10后棘爪部件裝配件11棘爪彈簧裝配件12聯(lián)軸節(jié)裝配件13聯(lián)軸節(jié)套裝配件 檢修工具：表16序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手200mm把42活扳手150mm把43活扳手300mm把24梅花扳手2427把25螺絲刀子100mm把16夾柄螺絲刀子把27刮刀把28軸流風機臺19小撬棍1000mm根110鋼絲刷 把111手錘把112大錘8磅把213對口夾子個814游標卡尺0—300mm支215卡規(guī)個216放大鏡10倍以上個217繩扣根418手拉葫蘆把219角向磨光機φ100個220無齒鋸φ150把121大平銼刀150mm把222角向砂輪臺123黃油槍把124克絲鉗子100mm把27 設備檢修工藝及質(zhì)量標準 汽包檢修::，準備所需備品配件和檢修工具；、封條；；。其中墻式吹器型號IR3D數(shù)量為100臺，布置在爐膛水冷壁四周，分五層布置，每層20臺。的擺動。水平低溫過熱器材質(zhì)詳見38頁附圖3。為降低蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)阻力，提高管子的抗磨能力，增強管子的剛性，各級過熱器均采用了較大直徑的管子。省煤器在鍋爐橫向由205片錯列布置的水平蛇形管組成，管徑Φ42，鰭片規(guī)格304。在汽包筒體頂部有飽和蒸汽引出管、放氣閥、輔助蒸汽管，兩側(cè)有汽水混合物引入管。： a)檢修噴嘴； b)本體吹灰濾網(wǎng)更換或清理； c)吹灰器閥門檢修。4 檢修通則 檢修周期和時間： 大修周期5年； 小修周期12個月。 檢修人員要求：；，并通過公司三級安全考試合格；；，不得違反，如遇特殊情況必須違反，須報請總工程師批準后方可執(zhí)行。、再熱器小修： a)受熱面清掃； b)檢查管子磨損蠕脹情況，更換超標管子； c)消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。包括汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器及它們之間的連接管；燃燒設備包括燃燒器及點火裝置等。如果水質(zhì)不良，易造成管內(nèi)壁結(jié)垢，當結(jié)垢嚴重時將造成水冷壁過熱爆管。立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，各為90片，管徑Φ57，以154橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。由于其工作溫度較高，加大了煙氣沖刷，煙氣溫度的不確定因素。其中頂部燃燼風室2個，煤粉風室6個、油風室3個，中間空氣風室2個，上下端部風室各1個，各風室均為單噴嘴。減溫器蒸汽入口端通過噴嘴減溫水噴入到蒸汽中以達到減溫的目的。：，將內(nèi)部裝置裝復；、生產(chǎn)部人員進入汽包分段驗收；，撤出管孔蓋和橡膠板。焊接時先焊中間，后焊上下；；，做好檢修記錄?！?5176。二次風噴口以修補為主，更換為輔，修補時鋼材、焊條要選用正確；，磨損面積較大時應更換。：a） 各孔門平整、嚴密不缺螺栓，不得用焊接方法替代螺栓固定；b） 膨脹節(jié)無變形、損傷；c） 膨脹自由，保溫完好。取處所有的環(huán)。如果不是這樣，可在任意方向微微轉(zhuǎn)動，直至孔眼對直，重新裝上銷釘和聯(lián)軸器護蓋；，使得放松銷釘恰好接觸極限開關。：吹灰器安裝后，應保證噴頭與套管間無摩擦卡澀現(xiàn)象。推固定部分到吹灰器的后部足夠到可以斷開閥的連接；。： a) 卸下電機和變換齒輪組件； b) 卸下蝸桿軸正齒輪； c) 卸下四個5/16英寸有帽螺釘，拔出組件的軸、軸承襯墊和護圈； d）在再裝前，檢查軸承，蝸桿齒和軸封的情況。： a）閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無損傷，～； b）閥辨與閥座的密封面無銹蝕、刻痕、裂紋等缺陷； c）～，～，～，閥桿螺紋應完好，與螺紋套筒配合要靈活； d）填料壓蓋，填料盒與閥桿的間隙要適當，～； e）各螺栓、螺母的螺紋應完好，配合適當，不緩扣； f）平面軸承的滾珠、滾道應無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷； g）傳動裝置動作要靈活，各配合間隙要正確； h）閥桿和盤根接觸處要光滑，在加盤根時相互的接頭切口應45176。2． 彎曲變形的管子采用爐內(nèi)校直或爐外校直法。1． 認真檢查梳形板、支吊架，檢查時用小錘敲打，聲音沙啞或變樣則損壞。：表22缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法油槍堵塞油管路內(nèi)有雜質(zhì)。1． 調(diào)整棘輪爪。，防止觸電、高處墜落、機械傷害、灼傷等事故。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振者，禁止登高作業(yè) 。，應穿工作服，袖口必須扣好，不應有可能被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分，禁止戴圍巾和穿長衣服、裙子，女工辮子最好剪掉，否則必須盤在工作帽內(nèi)。、四芯護套軟線。，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等設備附近的油系統(tǒng)要作好保溫并包上鐵皮，法蘭處要加裝防護罩。，確保冷灰斗、擋板門嚴密，無漏風現(xiàn)象。，經(jīng)消防確認火已撲滅并且排煙溫度已降至正常,空預器可燃物清洗干凈后方可重新點爐?！跺仩t壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關文件的規(guī)定和要求，每年進行一次相關知識的考試，不合格者下崗培訓或調(diào)離工作崗位?！跺仩t減、滿水事故措施》及有關文件和要求，并每年進行一次相關的考試，不合格者下崗學習，經(jīng)考試合格后方可上崗。，應確保就地一次水位計正常工作。（如汽包、聯(lián)箱、定期排污擴容器、疏水箱、疏水擴容器等）按規(guī)定進行定期檢查和定期水壓試驗，檢查中注意檢查其疏水管段的沖刷、腐蝕情況，防止爆破和汽水噴出傷人。，各層四角風門位置一致。，噴口的角度與設計值相同并消除噴口變形、裂口等缺陷。，動作定值準確。、彎頭、閥門及焊口應定期進行檢驗。，并進行防火演習。，吊鉤要掛在物品的重心上，鋼絲繩應保持垂直。，發(fā)現(xiàn)漏泄及時聯(lián)系處理。，必須進行三級安全教育，常抓不懈。3． 大齒輪與螺紋管間的驅(qū)動銷失落、嚴重磨損或剪斷。磨損面積小進行補焊或挖補，磨損面積大應更換。掌握管子內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況，更換腐蝕嚴重的管子。：表18缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法管子磨損1． 短桿吹灰器工作不正常。注意不要用手直接去拉回轉(zhuǎn)機構(gòu)；，用螺絲刀插入槽盤內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整盤。組裝前，應用輕質(zhì)油潤滑密封和配合軸頸。；c）填料安裝完畢后，應使反響行程泄漏最小。、修磨：；；；；；。：a） 將外調(diào)節(jié)螺母后移，其距離等于要求的噴嘴調(diào)節(jié)值；b） 交替地轉(zhuǎn)動內(nèi)螺母，使凸輪組向前移，直至為外螺母止位。放置；；。：a） 穩(wěn)燃罩葉片無較大燒損，角度、尺寸正確牢固；b） 穩(wěn)燃罩中心和油槍中心偏差；c） 無油、汽短路。：；，聯(lián)系熱工，請示生產(chǎn)部，按要求進行處理。：a） 局部磨損超壁厚的1/3，磨損面積大于10cm2的管子應更換，未超標的應補焊；b） 局部鼓包損傷應做好記錄，進行相應處理；c） 防磨裝置應位置正確、齊全；d） 密封裝置達到要求；e） 管排間無積灰、雜物。：、過熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內(nèi)水冷壁；；，根據(jù)具體情況確定修復措施或更換管段；、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無卡澀；：a） 管壁厚度磨損超過30%者；b） %者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過四級者；e） 表面裂紋肉眼可看見者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴重變形及肉眼檢查嚴重過熱者。：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無松動、殘缺；b） 分離器及連通管內(nèi)無銹垢，保證暢通。 設備規(guī)范：：表1名 稱單 位負 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR蒸汽流量t/h1170給水溫度℃280251253過熱蒸汽出口溫度℃541541541過熱蒸汽出口壓力MPa過熱蒸汽壓降MPa再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進口溫度℃336299325再熱蒸汽出口溫度℃541541541表1（完）名 稱單 位負 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR再熱蒸汽進口壓力MPa.再熱蒸汽出口壓力MPa.再熱蒸汽壓降MPa省煤器水阻（不計位差）MPa進入空氣預熱器煙氣溫度℃379354342排煙溫度（未修正）℃133122118排煙溫度（修正后）℃126114110空預器進口一次風溫度℃262626空預器進口二次風溫度℃2333空預器出口一次風溫度℃324304298空預器出口二次風溫度℃337316307環(huán)境空氣溫度℃202020省煤器出口過量空氣系數(shù)％203823煤耗量t/h鍋爐效率（低位發(fā)熱值）％：表2設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量備注汽 包筒 體Φ21782001材質(zhì)SA299長20184mm重221噸封 頭2裝配件人孔裝置2裝配件旋風分離器Φ254mm96距408mm二次分離器96裝配件波形板干燥器116裝配件排 污 管Φ6051裝配件給 水 管Φ168101裝配件下降管十字隔板d=5mm4裝配件緊急放水管Φ1081裝配件回 水 板d=5mm2Q235AF回 水 管58Q215A加 藥 管Φ4531裝配件鍋筒液面取樣器Φ1431裝配件安全閥管接頭4SA—106C水取樣接頭管束Φ101裝配件試驗接頭管束Φ103裝配件