【正文】 汽管道、再熱蒸汽管道等設(shè)備附近的油系統(tǒng)要作好保溫并包上鐵皮，法蘭處要加裝防護(hù)罩。、法蘭盤、活接頭的結(jié)合面必須認(rèn)真刮研，達(dá)到無滲漏。，需要進(jìn)行電火焊的管段，必須拆下后沖洗干凈再進(jìn)行工作。，提高環(huán)保意識。,吸取同類型鍋爐爆漏事故教訓(xùn),采取針對性措施,防止同類型事故的重復(fù)發(fā)生，防止錯用鋼材及焊接材料，異種鋼管道焊接前應(yīng)制定安全可靠的焊接熱處理措施。要及時處理，在計(jì)劃檢修時作好全面的金屬普查及更換管道的準(zhǔn)備工作?！稜t膛安全保護(hù)規(guī)程》及有關(guān)文件和要求，并每年進(jìn)行一次相關(guān)的考試，不合格者下崗培訓(xùn)或調(diào)離其工作崗位。，確保冷灰斗、擋板門嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。,不得有卡澀現(xiàn)象。風(fēng)門動作靈活。，并及時消缺。，經(jīng)消防確認(rèn)火已撲滅并且排煙溫度已降至正常,空預(yù)器可燃物清洗干凈后方可重新點(diǎn)爐。，要在空預(yù)器熱端鋪設(shè)鐵皮，以防雜物落入傳熱元件內(nèi)。，恢復(fù)時確保各元件回裝齊全，各結(jié)合面嚴(yán)密不漏。《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)文件的規(guī)定和要求，每年進(jìn)行一次相關(guān)知識的考試，不合格者下崗培訓(xùn)或調(diào)離工作崗位。]，定期對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)、整定。，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。檢修中，如必須在壓力容器的筒壁上開孔時，要事先進(jìn)行強(qiáng)度校核并制定技術(shù)工藝措施，履行報(bào)批手續(xù)，經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師審定，總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施開孔和恢復(fù)焊接?！跺仩t減、滿水事故措施》及有關(guān)文件和要求，并每年進(jìn)行一次相關(guān)的考試，不合格者下崗學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗。管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。，如需停止需有工作票，并做好安全措施。、二次水位計(jì)對照，當(dāng)鍋爐發(fā)生汽包水位異常及減滿水事故時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)規(guī)定處理。，應(yīng)確保就地一次水位計(jì)正常工作。，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。，一般應(yīng)有40%的裕量。，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，有完善的焊接工藝和質(zhì)量平定標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。（如汽包、聯(lián)箱、定期排污擴(kuò)容器、疏水箱、疏水?dāng)U容器等）按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和定期水壓試驗(yàn)，檢查中注意檢查其疏水管段的沖刷、腐蝕情況，防止爆破和汽水噴出傷人。，檢查中注意檢查其疏水管段的沖刷、腐蝕情況，防止爆破和汽水噴出傷人。，以確認(rèn)其準(zhǔn)確可靠性。，保證整個煙道的煙速。，各層四角風(fēng)門位置一致。，并檢查消防覆蓋情況。，視情況決定是否全部抽出傳熱元件盒進(jìn)行清灰，并分析堵灰原因。，并采取相應(yīng)對策。，噴口的角度與設(shè)計(jì)值相同并消除噴口變形、裂口等缺陷。，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。，確保油系統(tǒng)閥門、油槍正常好用，保證可隨時投用?！稜t膛安全保護(hù)規(guī)程》及有關(guān)文件。，動作定值準(zhǔn)確。、給水管、下降管、減溫水管、事故放水管等爐外管道、彎頭、聯(lián)箱堵頭按規(guī)定定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）及時更換?！八墓堋狈滥シ辣瑢I(yè)組，積累掌握鍋爐“四管”的磨損規(guī)律和煤質(zhì)變化的影響，及時采取切實(shí)可行的防磨措施。并每年進(jìn)行一次相關(guān)知識的考試，不合格者下崗培訓(xùn)或調(diào)離其工作崗位。、彎頭、閥門及焊口應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。（包括事故排油門）要認(rèn)真巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報(bào)并聯(lián)系檢修人員處理。，如發(fā)現(xiàn)積粉應(yīng)及時清理。，不準(zhǔn)亂動，更不準(zhǔn)移做它用，并按要求定期進(jìn)行試驗(yàn)和更換。，并進(jìn)行防火演習(xí)。，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。，避免刮碰觸電。、踏腳板齊全、可靠、井溝孔洞有牢固的蓋板。有機(jī)械傷害的作業(yè)應(yīng)佩帶勞保用品。，必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度，停止斷電后，方可檢修，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。，吊鉤要掛在物品的重心上，鋼絲繩應(yīng)保持垂直。，方可進(jìn)行。《安規(guī)》要求，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。，發(fā)現(xiàn)漏泄及時聯(lián)系處理。，教育在先。、秋檢前安全規(guī)程教育，嚴(yán)格執(zhí)行考試制度和補(bǔ)考制度。，必須進(jìn)行三級安全教育，常抓不懈。2． 更換密封面。閥門關(guān)閉不 嚴(yán)1． 閥桿填料過緊。電機(jī)反轉(zhuǎn)但吹灰器不 退 回1． 前棘輪爪卡住，凸輪導(dǎo)向槽不能導(dǎo)入導(dǎo)向桿。3． 大齒輪與螺紋管間的驅(qū)動銷失落、嚴(yán)重磨損或剪斷。：表23缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法運(yùn)行產(chǎn)生過大噪音內(nèi)套筒腐蝕損壞。燃燒霧化不 好槍頭未探到位。2． 轉(zhuǎn)軸在軸套內(nèi)熱態(tài)膨脹后間隙過小而卡死。磨損面積小進(jìn)行補(bǔ)焊或挖補(bǔ)，磨損面積大應(yīng)更換。將磨損嚴(yán)重的噴嘴更換。2． 彎曲變形的管排采用爐內(nèi)校直或爐外校直法。%，%的管子應(yīng)更換新管。掌握管子內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況，更換腐蝕嚴(yán)重的管子。3． 負(fù)荷增加。2． 管子被堵塞或水循環(huán)不良時，局部地區(qū)過熱超溫到很高溫度。2． 管內(nèi)壁結(jié)垢，造成水循環(huán)不良，局部過熱。：表18缺陷現(xiàn)象原因分析處理方法管子磨損1． 短桿吹灰器工作不正常。制定方案，用磨光機(jī)磨除裂紋后，進(jìn)行補(bǔ)焊及熱處理。； i） 。應(yīng)使用管子回路件以使壓力表接到提升閥上，應(yīng)用水加注該回路管并安裝在閥體壓力旋塞的位置。注意不要用手直接去拉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；，用螺絲刀插入槽盤內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整盤。如果凸輪位置臂太短，將塊擰松幾圈；，通過調(diào)整樞軸塊組件的位置獲得靈活運(yùn)動。當(dāng)再安裝時，用輕質(zhì)油潤滑密封和配合軸，注意不要損傷密封； e) 裝復(fù)電機(jī)和變換齒輪組件。用“0”或用“X”標(biāo)出每個齒條小齒輪的一個面。組裝前，應(yīng)用輕質(zhì)油潤滑密封和配合軸頸。、正齒輪軸和正齒輪組件檢修：a) 卸下小齒輪；b) 卸下托架殼蓋；c) 卸下軸承，固定到外托架支承耳柄的擋圈；d) 張開擋圈，并沿軸將其滑動到鍵槽的端部，注意不要使環(huán)擴(kuò)張到失去正常形狀；e) 用一個皮錘，將小齒輪軸，向托架的噴槍轂側(cè)移動。：： a) 卸下托架殼底部的1/2英寸管塞，將變速箱內(nèi)的潤滑油放到油盤內(nèi)； b) 卸下6個3/8英寸的有帽螺釘，從變速箱上拆下電機(jī)； c) 組裝組件時用彈性止動螺母，將電機(jī)正齒輪，裝配到電機(jī)軸上； d) 用扣環(huán)，緊固蝸桿軸正齒輪； e) 在再裝組件時，用非硬化的密封墊片粘合劑涂密封墊片兩側(cè)和六個有帽螺釘?shù)穆菁y；f) 將電機(jī)和變換齒輪箱上升到最上部位置，在擰緊六個有帽螺釘之前確保電機(jī)正齒輪和蝸桿正齒輪之間最大的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。通過用帶條板手轉(zhuǎn)動噴槍管，可按任一方向移動噴槍管；。；c）填料安裝完畢后，應(yīng)使反響行程泄漏最小。不要過緊。：，將輕質(zhì)油加鉬潤滑脂的溶液刷在每個環(huán)上；；，將填料壓蓋滑到供給管的后部以獲得最大的工作空隙；，將此鉤對準(zhǔn)填料箱的孔以避免損壞供給管；、壓蓋的所有部件，需要用溶劑以除去所有殘?jiān)圹E；，修理或更換任何已損壞的部件；，按其安裝的固有順序安置每個環(huán)；。不符合上述要求時要更換，所有材料要與原材料相同；閥瓣與閥座的密封面應(yīng)無銹蝕、刻痕、裂紋等缺陷；e） 各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好,配合適當(dāng)，不緩扣；f） 傳動裝置動作要靈活，各配合間隙要正確；手輪等要完整無損壞。、修磨：；；；；；。：；；；；；，將螺旋管保留在位；，并將有切口的開口定位于spridox環(huán)端部；； 順時針方向轉(zhuǎn)動主齒輪，以抬高并從環(huán)槽中去取出環(huán)。：a） 保證銷釘與螺旋管中切口嚙合；b） 螺釘必須擰緊與主齒輪轂齊平。法輪組件上的孔眼相距20176。：a） 將外調(diào)節(jié)螺母后移，其距離等于要求的噴嘴調(diào)節(jié)值；b） 交替地轉(zhuǎn)動內(nèi)螺母，使凸輪組向前移，直至為外螺母止位。：a） 取出密封環(huán)時應(yīng)注意不要將內(nèi)管劃傷；b） 開口環(huán)切口應(yīng)錯開90176。裂口處相距180176。這一向前運(yùn)動使密封腔內(nèi)的密封件松動；。放置；；。：a） 指針齊全、牢固無變形，伸縮自由；b） 指示板齊全、牢固、無變形損壞、字格清晰。：a） 各焊口應(yīng)無任何缺陷，或處理后無缺陷；b） 緊固螺釘牢固無脫落；c） 支吊架完好受力均勻；d） 聯(lián)箱彎曲，每米不超過4mm。： 煤粉噴嘴體必須裝嵌于風(fēng)室上下隔板之間，并使鑲嵌牢固，不得上下擺動。：a） 穩(wěn)燃罩葉片無較大燒損，角度、尺寸正確牢固；b） 穩(wěn)燃罩中心和油槍中心偏差；c） 無油、汽短路。：，清洗檢查；、接頭、螺母、墊圈等有無損傷，然后進(jìn)行更換和修復(fù)；，為避免噴嘴螺紋因過熱咬死，螺紋部位應(yīng)噴上耐高溫潤滑劑；，更換密封圈。：；，開關(guān)是否到位，擋板實(shí)際開度與就地指示是否相符。：a） 管子的配制及對口按有關(guān)規(guī)定；b） 管子的焊接由高壓焊工擔(dān)任；c） 化學(xué)，金屬監(jiān)督檢查合格。：；，聯(lián)系熱工，請示生產(chǎn)部，按要求進(jìn)行處理。a） 檢查蠕脹磨損每一排最外圈管子都要用卡尺檢查，并作好記錄；b） %，%的均應(yīng)更換；c） 局部磨損超過管后的1/3，面積大于10cm2的應(yīng)更換，未超標(biāo)應(yīng)補(bǔ)焊。：，決定是否切割；，通知生產(chǎn)部、化學(xué)等人員進(jìn)行檢查；，將聯(lián)箱端打磨好，不能馬上焊接時，應(yīng)用封條封好管口；、雜物，加工聯(lián)箱封頭；，根據(jù)要求進(jìn)行處理檢查。5mm；c） 管子對口端面與管中心線垂直，；d） 對口內(nèi)壁平齊，；e） 用直尺檢查對口偏折度，在距焊縫200mm處，離縫不大于2mm；f） 焊口距彎頭起點(diǎn)大于70mm。：a） 局部磨損超壁厚的1/3，磨損面積大于10cm2的管子應(yīng)更換，未超標(biāo)的應(yīng)補(bǔ)焊；b） 局部鼓包損傷應(yīng)做好記錄，進(jìn)行相應(yīng)處理；c） 防磨裝置應(yīng)位置正確、齊全；d） 密封裝置達(dá)到要求；e） 管排間無積灰、雜物。：、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)局部磨損和腐蝕超標(biāo)應(yīng)予更換。5mm；b） 鰭片割開長度不超過更換管段100mm；c） 管子割口應(yīng)距原有焊口200mm；d） 坡口內(nèi)外壁15mm～20mm內(nèi)油漆、銹、垢等清除，坡口角度30176。將新管與原管對正點(diǎn)焊固定，檢查無誤后進(jìn)行焊接，如果管口一端中心對不正，可將原鰭片管焊縫再割開一段，將管子中心對正后，重新施焊。：、過熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內(nèi)水冷壁；；，根據(jù)具體情況確定修復(fù)措施或更換管段；、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無卡澀；：a） 管壁厚度磨損超過30%者；b） %者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過四級者；e） 表面裂紋肉眼可看見者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴(yán)重變形及肉眼檢查嚴(yán)重過熱者。：；；。：，用研磨工具打平、磨光；、旋入螺母，無卡澀為合格；；，套在接觸面上，關(guān)閉人孔門，旋入并緊固螺母。：水平校正在177。：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無松動、殘缺；b） 分離器及連通管內(nèi)無銹垢，保證暢通。：a） 進(jìn)入汽包人員穿專用工作服，不準(zhǔn)攜帶任何物品，并在進(jìn)入汽包前做好登記，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；b） 焊縫完好或經(jīng)處理達(dá)到完好；c） 旋風(fēng)分離器緊固螺栓無松動、脫落。 檢修常用備品配件::表12序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注1汽包人孔門墊石棉人孔裝置組件2方頭螺栓35人孔裝置組件3螺 母M3025人孔裝置組件4墊 圈30Q235A人孔裝置組件5螺 母AM14Q235A旋風(fēng)分離器組件6螺 栓M1445Q235A旋風(fēng)分離器組件表12（完）序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注7鉤型螺栓φ14208連接螺栓209螺 栓M1045Q235A10螺 母AM10Q235A11螺 母AM14Q235A12螺 母AM16Q235A：表13序號名稱規(guī)格材質(zhì)1水冷壁內(nèi)螺紋管8SA－210A12水 冷 壁 光 管820G3分隔屏第一圈彎管φ517TP304H4分隔屏第二圈彎管φ51712Cr1MoV5后屏過第一圈彎管φ6011TP347H6后屏過第二圈彎管φ549TP347H7后屏再第一圈彎管φ634TP304H8后屏再第二圈彎管φ634TP304H9末級再第一圈彎管φ634TP304H10末級再第二圈彎管φ634TP304H11省 煤 器 彎 頭φ4220G：表14序號名稱規(guī)格材質(zhì)1煤粉噴嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油 槍XYQ312984R3霧 化 片3Cr134噴 嘴 體355后 板3Cr136墊 片T47金屬軟管WG18－－500外購件8塞 片δ=5。：檢修場地清理干凈，照明充足，根據(jù)檢修需要提前搭設(shè)腳手架。 設(shè)備規(guī)范：：表1名 稱單 位負(fù) 荷 工 況MCR定 %MCR滑 壓 ％MCR蒸汽流量t/h1170給水溫度℃280251253過熱蒸汽出口溫度℃541541541過熱蒸汽出口壓力MPa過熱蒸汽壓降MPa再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃336299325再熱蒸汽出口溫度℃