【正文】 鍋爐本體設(shè)備檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐七臺河發(fā)電有限責(zé)任公司Ⅰ期2350MW機(jī)組鍋爐本體及附屬設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備規(guī)范、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于大唐七臺河發(fā)電有限責(zé)任公司Ⅰ期2350MW機(jī)組鍋爐本體及附屬設(shè)備的檢修工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T6161997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL4351991 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL4381991 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL4391991 火電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL4401991 在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程DL/T5151993 電站彎管DL/T4141991 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL50071992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL50311994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T50471995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）勞動部勞部發(fā)（1996）276號 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電力部電安生[1994]227號 電力安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)3 檢修工作的基本要求 熟悉掌握本規(guī)程人員范圍：、生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總工程師；、副主任，鍋爐及相關(guān)專業(yè)工程師；、副主任，鍋爐及相關(guān)專業(yè)主任工程師；、副主任，值長及相關(guān)專業(yè)工程師；、技術(shù)員、作業(yè)組長、主責(zé)檢修工及參加檢修人員。 檢修人員要求：；，并通過公司三級安全考試合格；；，不得違反，如遇特殊情況必須違反，須報請總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 設(shè)備要求：、閥門必須與運(yùn)行的系統(tǒng)安全隔離；，設(shè)備內(nèi)部無工作介質(zhì)；；，先切斷電源、汽源，以防止吹灰器意外啟動。 環(huán)境條件要求：，爐膛內(nèi)無大塊焦渣掉落的可能并且經(jīng)過消防水沖灰后方可進(jìn)入；、孔洞、蓋板檢查要符合要求；；。4 檢修通則 檢修周期和時間： 大修周期5年； 小修周期12個月。 大修時間50～55天； 小修時間18天。 檢修項目：：： a)檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢； b)拆裝、清洗、修理各汽水分離器； c)檢查和清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管； d)檢查汽包吊桿； e)檢查膨脹指示器； f)檢查汽包各焊縫。： a)清理管外壁焦渣和積灰；b)檢查處理管子的磨損、脹粗、變形及損傷；c)割管檢查水冷壁內(nèi)部狀況，更換管子； d)打開聯(lián)箱手孔割下封頭，檢查清理腐蝕結(jié)垢； e)檢修爐膛人孔門、看火孔； f)修理水冷壁管卡及膨脹指示器； g)檢查鋼梁、支吊架、聯(lián)箱受力情況、調(diào)整支吊架。： a)清掃受熱面積灰，消除雜物； b)檢查管子磨損、蠕脹、變形、腐蝕； c)檢修處理防磨裝置； d)消除手孔漏泄、焊口漏泄； f)割管檢查； g)更換超標(biāo)的管子。、再熱器及聯(lián)箱大修： a)清掃受熱面積灰，檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況； b)檢查膨脹指示器； c)檢查修理或更換防磨裝置、支吊架、管卡等； d)打開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部； e)割管檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況； f)更換超標(biāo)的管子。： a)檢修一次風(fēng)噴口； b)修理或更換部分二次風(fēng)噴口及油配風(fēng)器； c)檢修配風(fēng)各擋板； d)檢修各擺動裝置； e)檢修爐前燃油系統(tǒng)各閥門，檢修油槍； f)檢查二次風(fēng)入口擋板，燃燒器風(fēng)箱及連接螺栓； g)燃燒器擺角調(diào)整。： a)檢查測量聯(lián)箱蠕脹，檢查聯(lián)箱焊口； b)檢查熱工測點(diǎn)插座焊縫。： a)修補(bǔ)爐墻、斜坡墻、冷灰斗等； b)修補(bǔ)保溫、補(bǔ)刷油漆。： a)拆卸吹灰器本體； b)吹灰壓力調(diào)整； c)閥桿密封更換； d)輸入管密封件更換； e)噴嘴直線方向調(diào)整及旋轉(zhuǎn)調(diào)整； f)驅(qū)動銷的拆卸和檢查； g)噴嘴的拆卸檢查和更換； h)前托架與齒輪組件的拆裝； i)電動機(jī)、控制裝置、齒輪減速器的拆卸； j)彈簧閥解體檢查、修磨； k)齒條檢查； l)吹灰器安裝。：： a)檢查汽包兩側(cè)人孔門有無漏泄情況；b)更換人孔門襯墊；c)汽包內(nèi)部檢查。： a)消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷； b)靠近噴口附近的水冷壁檢查，更換超標(biāo)管子。： a)檢查并消除缺陷； b)防磨部件檢查處理； c)清掃受熱面積灰； d)更換部分管段。、再熱器小修： a)受熱面清掃； b)檢查管子磨損蠕脹情況，更換超標(biāo)管子； c)消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。： a)檢查并消除缺陷； b)油槍校驗； c)閥門墊圈更換； d)噴口校正及更換； e)擺動裝置檢修。： a)檢查各焊口； b)檢查熱工測點(diǎn)插座。： a)檢修噴嘴； b)本體吹灰濾網(wǎng)更換或清理； c)吹灰器閥門檢修。：：a) 檢查汽包人孔門密封；b) 檢查汽包水位計。： a)檢查運(yùn)行中有無不正常音響； b)檢查外部有無漏汽、漏風(fēng)、漏灰情況； c)對泄漏部位做好記錄，并及時處理。： a)檢查各風(fēng)室有無漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象； b)檢查燃燒器風(fēng)箱密封是否完好。： a)檢查減溫減壓站各閥站、各調(diào)門； b)檢查吹灰器運(yùn)行中進(jìn)退是否靈活、提升閥開關(guān)、檢查減速箱油位； c)檢查系統(tǒng)泄漏情況； d)檢查吹灰疏水。其中包括閥門開關(guān)是否靈活，盤根有無泄漏，管道支架是否牢固，保溫是否齊全； e)IR、IK吹灰器各加油點(diǎn)加油潤滑； f)本體吹灰濾網(wǎng)更換或清理； g)吹灰器減速箱換油。5 設(shè)備概述及設(shè)備規(guī)范 設(shè)備概述：HG1170/，采用平衡通風(fēng)以及四角切圓燃燒，燃料為次煙煤。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配三臺法國阿爾斯通公司生產(chǎn)的雙進(jìn)雙出BBD4060型鋼球磨煤機(jī)。鍋爐以MCR工況為設(shè)計工況，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1170t/h；%MCR工況為額定工況。鍋爐整體呈單爐膛П型布置，采用全鋼梁懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架為桁架體系，各桿件之間用高強(qiáng)度螺栓連接，構(gòu)架沿鍋爐高度劃分為五層，共設(shè)十層水平支撐。樓梯集中布置在鍋爐前面的左右兩側(cè)，并與電梯相對應(yīng)，平臺的鋪板采用柵架結(jié)構(gòu)。鍋爐本體設(shè)備指完成爐內(nèi)水循環(huán)并將蒸汽過熱的設(shè)備和完成燃燒的設(shè)備。包括汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器及它們之間的連接管；燃燒設(shè)備包括燃燒器及點(diǎn)火裝置等。鍋爐整體布置詳見36頁附圖1。：汽包也稱鍋筒，是自然循環(huán)鍋爐加熱、蒸發(fā)、過熱的中樞，也是水冷壁、過熱器和省煤器的分界點(diǎn)。在汽包筒體頂部有飽和蒸汽引出管、放氣閥、輔助蒸汽管，兩側(cè)有汽水混合物引入管。筒體底部接有四根大直徑下降管，三根給水管和一根緊急放水管。封頭上裝有人孔門、安全閥、加藥管、連續(xù)排污管、二對就地水位表、一對給水調(diào)節(jié)器、一對遠(yuǎn)方水位指示器及液面取樣器、試驗接頭。汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，一次分離元件是96只φ254的軸流式旋風(fēng)分離器，二次分離元件為二次分離器，三次分離元件為波形板干燥器，裝在汽包頂部。在汽包內(nèi)部裝有加藥分配管和水位測試裝置等。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳見37頁附圖2。：鍋爐四周布置全焊式膜式水冷壁，用以吸收爐膛輻射熱。水冷壁共分28個回路，前后墻各6個，兩側(cè)墻各為8個。8，節(jié)距S=。后水冷壁經(jīng)折焰角后抽出31根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ7613。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管的管徑為Φ7613。為強(qiáng)化傳熱，保證水循環(huán)安全，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3米到折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)墻水冷壁管，采用了內(nèi)螺紋管，其余部分為光管。水冷壁工作溫度不很高，但環(huán)境比較惡劣，各部分工作環(huán)境差別較大，因此，易出現(xiàn)的問題也不同：冷灰斗部位易被焦塊砸傷；火焰中心部位易出現(xiàn)過熱爆管；燃燒器部位易被煤粉沖刷磨損，人孔、看火孔、吹灰孔等處易出現(xiàn)磨損、腐蝕等缺陷，接近爐膛出口處易結(jié)焦。如果水質(zhì)不良，易造成管內(nèi)壁結(jié)垢，當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時將造成水冷壁過熱爆管。：省煤器是利用爐膛排出的高溫?zé)煔饧訜峤o水，回收煙氣熱量的一種裝置。鍋爐采用膜式省煤器，布置在尾部煙道下部。省煤器在鍋爐橫向由205片錯列布置的水平蛇形管組成，管徑Φ42，鰭片規(guī)格304。膜式省煤器的優(yōu)點(diǎn)是防磨效果好，傳熱面積大，由于膜片可用普通鋼材制作，減少了優(yōu)質(zhì)鋼材的消耗量。給水經(jīng)省煤器止回閥和截止閥進(jìn)入省煤器入口導(dǎo)管，再經(jīng)入口集箱進(jìn)入蛇形管，水在蛇型管中與煙氣成逆流向上流動，以此達(dá)到有效的熱交換，同時減少了蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性，給水在省煤器中加熱后經(jīng)由出口導(dǎo)管進(jìn)入汽包。 由于省煤器處煙氣溫度較低，飛灰顆粒較硬，所以磨損是省煤器的主要問題。省煤器檢修的主要工作也是防止磨損，防止磨損主要是根據(jù)省煤器的磨損特點(diǎn)，針對局部磨損嚴(yán)重的部位采取防磨措施。省煤器易出現(xiàn)的另一個缺陷是聯(lián)箱和蛇形管入口氧腐蝕。對于膜式省煤器上排管鰭片由于受到煙氣的直接沖刷，鰭片邊非常鋒利，進(jìn)入內(nèi)部檢修時應(yīng)防止劃傷。、再熱器：過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽。鍋爐過熱器主要由分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、水平及立式低溫過熱器、后煙道包墻和頂棚過熱器組成。分隔屏位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，增強(qiáng)了過熱器的輻射特性，同時切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，減少進(jìn)入過熱器爐寬方向煙溫偏差的作用。分隔屏共四排，每排六片小屏布置，管徑Φ51，從爐膛中心開始，分別以3430，2743，2566的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，一共有20片，管徑Φ54，以686橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。末級過熱器位于水冷壁排管后的水平煙道內(nèi)，一共有90片，管徑Φ51。立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，各為90片，管徑Φ57，以154橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。后煙道包墻過熱器和頂棚過熱器由側(cè)墻前墻后墻及頂棚組成，形成一個垂直下行煙道，后煙道延伸包墻形成一部分水平煙道，爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道的頂棚。后煙道包墻過熱器和頂棚過熱器主要是為了改善爐墻的密封性能，降低爐墻重量，其管與管之間用鰭片焊接。為降低蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)阻力，提高管子的抗磨能力，增強(qiáng)管子的剛性，各級過熱器均采用了較大直徑的管子。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器、末級再熱器三個部分組成。墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，高度為17069mm，其最下端在分隔屏下1463mm，前墻有226根Φ50管，兩側(cè)墻有250根Φ50管。屏式再熱器位于后屏過熱器和水冷壁懸吊管之間，一共有30片，管徑Φ63。末級再熱器位于爐膛折焰角的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60片，管徑Φ63。屏式再熱器與末級再熱器之間通過再熱器散管連接。再熱器的氣溫調(diào)節(jié)主要依靠燃燒器的擺動。 為了防止結(jié)渣和積灰，各級過熱器和再熱器均采用了較大的橫向節(jié)距。同時為改善各級過熱器、再熱器外圈等部位的傳熱，各管圈和各部位采用了不同的管內(nèi)徑。為保證運(yùn)行的可靠性，防止固定裝置高溫?zé)龘p，各級過熱器和再熱器最大限度采用了蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛深度方向有四組汽冷定位夾管并與前水冷壁之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的擺動。過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向節(jié)距，并防止運(yùn)行中的擺動，布置于后煙道中的水平式低溫過熱器由省煤器吊掛管懸吊和定位，對于高煙溫區(qū)的管屏（分隔屏、過熱器后屏和再熱器前屏），延長其最里面的管圈作管屏底部的夾緊用。過熱器和再熱器是鍋爐承受溫度最高的部件，其管壁溫度已接近允許使用的最高溫度。由于其工作溫度較高，加大了煙氣沖刷，煙氣溫度的不確定因素。過熱器的工作環(huán)境極差，容易產(chǎn)生過熱、高溫腐蝕等問題，在檢修工作中應(yīng)認(rèn)真檢查其可能出現(xiàn)的缺陷。由于過熱器各部分管材其設(shè)計管壁溫度已接近允許使用的最高溫度，因此過熱器的金屬監(jiān)督是一項十分重要的工作，在檢修工作中要特別給予重視，在檢查中要注意管子的過燒、脹粗、腐蝕，在修復(fù)中要注意管子的規(guī)格、材質(zhì)、焊接工藝、熱處理工藝符合規(guī)格規(guī)定，同時要做好各監(jiān)督管段的測量，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。水平低溫過熱器材質(zhì)詳見38頁附圖3。立式低溫過熱器材質(zhì)詳見39頁附圖4。分隔屏過熱器材質(zhì)詳見40頁附圖5。后屏過熱器材質(zhì)詳見41頁附圖6。末級過熱器材質(zhì)詳見42頁附圖7。后屏再熱器及末級再熱器材質(zhì)詳見43頁附圖8。：鍋爐采用四角布置的切向擺動式燃燒器。燃燒器采用CE傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將特大風(fēng)箱分成若干風(fēng)室，在各風(fēng)室的出口處布置數(shù)量不等的燃燒器噴嘴。一次風(fēng)噴嘴可作上下各20176。的擺動，二次風(fēng)及油噴嘴可作上下各30176。的擺動，頂部燃燼室噴嘴可作向上30176。、向下5176。的擺動，每只燃燒器共有六種15個風(fēng)室、