【正文】 I 目 錄 1 范圍 ............................................................................ 1 2 規(guī)范性引用文件 ................................................................. 1 3 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 ............................................................... 2 4 氨氣設備檢修安全管理規(guī)定 ...................................................... 4 5 煙氣脫硝設備技術規(guī)范 .......................................................... 6 6 煙氣脫硝設備檢修工序、工藝及質量標準 ........................................ 6 7 脫硝、氨區(qū) DCS 系統(tǒng) ........................................................... 18 8 脫硝氣動執(zhí)行機構檢修 ......................................................... 31 9 供氨關斷門電磁閥檢修 ......................................................... 34 10 脫硝 CEMS 系統(tǒng)檢修 ........................................................... 36 11 氨逃逸氣體分析儀檢修 ........................................................ 42 12 脫硝吹灰系統(tǒng)檢修 ............................................................ 45 13 ROTORK 執(zhí)行器檢修 ............................................................ 46 14 脫硝系統(tǒng)低壓電動機檢修 ...................................................... 49 15 脫硝氨區(qū)低壓配電柜檢修 ...................................................... 56 II 前 言 隨著我廠鍋爐煙氣脫硝設施的安裝和 投入生產運行，我廠環(huán)保治理工作取得突破性進展，煙氣污染物控制排放得到全面控制。為做好脫硝設備的技術管理，確保脫硝設備安全、健康、穩(wěn)定運行，提高脫硝設備的檢修、維護水平，使設備性能達到設計要求，鍋爐煙氣排放符合國家標準，依據 GB/T 15497《企業(yè)標準體系 技術標準體系》、 DL/T8002020《電力企業(yè)標準編制規(guī)則》的要求，《化學設備檢修規(guī)程》及廠家說明書、設備操作、維護手冊、 設計圖紙、資料 等內容結合我廠設備 檢修工藝規(guī)程 情況 , 根據電力安全規(guī)程、國家二十五項反事故措施，三標一體化的安全、環(huán)境、健康有關規(guī) 定 制定編寫本規(guī)程。 由于脫硝設備在我廠是新設備、新工藝，在實際生產運行中的操作、維護及檢修方法和檢修質量等方面還缺乏經驗，因此，本規(guī)程在編制過程中也會有許多方面不完善，需要在今后的運行、維護和檢修工作中總結、提高，不斷完善。 本標準本標準自公布之日起執(zhí)行。 本標準編制人：（機務部分）劉平、馬曉京、（電熱部分）賴撲溪、張小忠、張桂欽 本標準審核人：林志寧、洪威、羅圣 本標準批準人：謝一瓊 本標準由生產管理部負責解釋 廣州珠江電廠 20200823 發(fā)布 20200823 實施 1 廣 州 珠 江 電 廠 企 業(yè) 標 準 脫硝設備檢修工藝規(guī)程 Q/ 1 范圍 本標準適用于廣州珠江電廠 1~4 機組煙氣脫硝裝置及氨站設備的檢修維護。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 DL/T 8382020 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則 《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 國電發(fā)【 2020】 589號 《防止電力 生產重大事故的二十五項重點要求》 DL 502793 《電力設備典型消防規(guī)程》 DL 55894 《電業(yè)生產事故調查規(guī)程》 Q/ 設備檢修質量驗收管理標準 Q/ 設備檢修全過程管理標準 [1998年版 ] 《火電施工質量檢驗及評定標準》 電安生 [1994]227號 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 DL/T 504795 電力建 設施工及驗收技術規(guī)范 Q/ 氨區(qū)作業(yè)安全管理標準 DL/T6572020 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6582020 《 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6592020 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T7742020 《 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則 》 DLGJ11693 《火力發(fā)電廠 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設計技術規(guī)定》 DL50012020 《火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程》 GRK9551 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術規(guī)范》 JJG521999 《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規(guī)程》 JJG5441997 《壓力控制器檢定規(guī)程》 中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程《工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程》 《工作用鉑、銅熱電熱電阻檢定規(guī)程》、《雙金屬溫度計檢定規(guī)程》 Q/ 2 《熱工儀表及控制裝置 檢修運行規(guī)程》 《 TISNETXDC800硬件手冊》 《 TISNETXDC800現(xiàn)場安裝手冊》 《 TISNETXDC800 XCU圖形組態(tài)軟件使用說明書》 《脫硝 CEMS系統(tǒng)安裝、維護、檢修手冊》 《 ROTORK電動執(zhí)行器使用手冊》 DL/T4862020 《交流高壓隔離開關和接地開關訂貨技術條件》 ZBK00189 《 Z 系列中型直流電動機技術條件》； GB1471193 《中小型旋轉電機安全通用要求》； DL/T 7242020 《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術規(guī)程》； DL/T 50442020 《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》； DL/T 51362020 《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》 電安 生 [1994] 191號 《電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點》； DL/T 4041997 《戶內交流高壓開關柜定貨技術條件》； 3 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 本 煙氣脫硝系統(tǒng)是珠江電 廠的擴建工程，由 上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?總承包設計安裝，采用選擇性催化還原法（ SCR）脫硝裝置，設計脫硝處理能力鍋爐最大工況下脫硝效率不小于 80％， 氨逃逸 3ppm， SO2 氧化率 %；系統(tǒng)可用率大于 98%。 SCR反應器布置于省煤器和回轉式空預器之間，煙氣由鍋爐省煤器出口引出進入反應區(qū)，再經過回轉式空預器后進入電除塵器。氣氨在催化劑的作用下與煙氣中 NOX 反應生成 N2和 H2O從而達到降低排煙中 NOX含量的目的。 脫硝工藝系統(tǒng)簡介 脫硝工藝系統(tǒng)由為液氨儲存系統(tǒng)、氨氣制備和供應系統(tǒng)、氨 /空氣混 合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、 SCR 反應器系統(tǒng)和廢水吸收處理等系統(tǒng)組成。 其中由液氨槽車運送液氨，利用卸料壓縮機，液氨由槽車輸入儲氨罐內，并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內蒸發(fā)為氨氣，后經與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨 /空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。在 SCR 入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入 SCR 反應器，通過催化劑進行脫硝反應，最終通過出口煙道回至鍋爐空預器，達到脫硝的目的。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入廢水池，經吸收后再經由廢水泵送至電廠化水處理。 （ 1）液氨儲存系統(tǒng) 液氨儲運系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，系統(tǒng)設計能力為 4 300MW+1 1000MW 機組脫硝 7 天以上的液氨用量，設有 3 個 150m3 的液氨儲罐，配有 3 臺卸氨壓縮機， 3 臺液氨蒸發(fā)槽和 3 臺氨氣緩沖罐，均為兩用一備，稀釋槽、廢水池、控制室各 1 個，消防噴淋、氨泄漏報警系統(tǒng)各 1 套。 Q/ 3 液氨由槽車運送，經卸料壓縮機，輸入儲氨罐內。儲氨罐上安裝有安全閥為液氨泄漏保護所用。儲氨罐還裝有溫度計、壓力表、液位計和相應的變送器，將信號送到脫硝控制系統(tǒng)。儲氨罐四周安裝有消防水噴淋管線及噴嘴，當儲氨罐內溫度或壓力高報警時自動淋水裝置啟動，對罐體自 動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。 （ 2）氨氣制備和供應系統(tǒng) 氨氣制備和供應系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，主要包括液氨蒸發(fā)槽和氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)槽是利用蒸汽將儲氨罐輸送來的液氨加熱蒸發(fā)為氨氣。在氨氣出口管線上裝有壓力儀表和溫度檢測器，當出口溫度過低或壓力過高時應當切斷液氨，使氨氣緩沖罐維持適當?shù)臏囟群蛪毫?。由液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣通過氨氣輸送管線進入各個機組的氨 /空氣混合器。 （ 3）氨 /空氣混合系統(tǒng) 氨 /空氣混合系統(tǒng)主要包括稀釋風機和氨 /空氣混合器。由氨氣緩沖罐輸出的氨氣和 稀釋風機鼓入的空氣在氨 /空氣混合器混合，得到含 5%左右氨氣的混合氣體，進入 SCR 反應器入口的氣氨噴射系統(tǒng)。 （ 4）氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)包括注氨分流調整系統(tǒng)、氨氣流量控制模塊和氨噴射格柵。注氨分流調整系統(tǒng)是將氨氣做初步調整分流，使之能均勻注入每一個噴射格柵。氨氣流量控制模塊為控制氨流量的設備，不但接受控制室來的信號，還可以接受鍋爐負荷信號，及時調整氨氣用量，也反饋信號給控制室作為控制數(shù)。氨噴射格柵位于 SCR 反應器前端，使氨氣均勻分布于煙氣中，利于 NH3 和 NOx 充分接觸，提高脫硝效率。 （ 5）煙氣系統(tǒng) 因為脫 硝反應要在一定的溫度下才能實現(xiàn)，所以 SCR 反應器需設在鍋爐省煤器和空預器之間，通過煙道銜接。 （ 6） SCR 反應器系統(tǒng) SCR 反應器本體采用三層固定床設計，二層安裝催化劑，預留一層備用，可為以后更改煤種調整運行工況提供催化劑的擴展空間。其中煙氣豎直向下流動，反應器入口設氣流均布裝置。為防止未處理過的煙氣泄露，在催化劑模塊間及模塊與 SCR 反應器殼間有密封設計。每層分別設 8 套蒸汽吹灰器和 6 套聲波吹灰器，共 24 套和 18 套。 （ 7）廢水吸收處理系統(tǒng) 廢水吸收處理系統(tǒng)主要包括廢水池和廢水泵等。由廢水池吸收系統(tǒng)內各處排放 的氨氣變成氨廢水，再經由廢水泵送到化水系統(tǒng)中和池處理。 熱控系統(tǒng)設備 1～ 4 機組脫硝系統(tǒng)和氨區(qū)各安裝型號為 XDC800 的 DCS 控制系統(tǒng)各一套、熱控盤柜、CEMS 系統(tǒng)、氨泄漏報警系統(tǒng)及現(xiàn)場調整門、關斷門及現(xiàn)場熱工測點等。脫硝 DCS 采集現(xiàn)場測點、閥門數(shù)據，利用冗余網橋與機組原 DCS 控制系統(tǒng)通訊，可以在原機組操作員站上對脫硝系統(tǒng)及氨區(qū)進行顯示、操作和控制，為了脫硝統(tǒng)一管理需要，后進一步對控制進行調整，調Q/ 4 整后機組側只對 SCR 區(qū)和氨區(qū)進行監(jiān)視，而監(jiān)控在脫硫控制室。 電氣系統(tǒng)設備 包括電氣盤柜、 380V 低壓配電系統(tǒng)、直流電源、 UPS、 DCS 及動力電纜及橋架、防雷接地、消防報警及噴淋系統(tǒng)等。 4 氨氣設備檢修安全管理規(guī)定 氨區(qū)安全管理 任何人進入氨區(qū)必須經過運行值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關的人員進入氨區(qū)。 任何人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋和穿化纖服裝，進入氨區(qū)前需用手觸摸靜電釋放裝置。 進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關機，把火機等火種交給運行值班員放在門口保管。 氨區(qū)設備檢修必須辦理工作票或許可單，如需要動火時，必須辦理 “一級動火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于 20ppm。 在氨區(qū)進行檢修工作、運行操作時，必須選用銅質工具。 嚴禁機動車輛進入氨區(qū)。 設備系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭盤。 氨區(qū)正常操作時必須使