【導(dǎo)讀】展，煙氣污染物控制排放得到全面控制。為做好脫硝設(shè)備的技術(shù)管理，確保脫硝設(shè)備安全、放符合國家標準，依據(jù)GB/T15497《企業(yè)標準體系技術(shù)標準體系》、DL/T800-2020《電力企。事故措施，三標一體化的安全、環(huán)境、健康有關(guān)規(guī)定制定編寫本規(guī)程。后的運行、維護和檢修工作中總結(jié)、提高，不斷完善。本標準本標準自公布之日起執(zhí)行。本標準適用于廣州珠江電廠#1~#4機組煙氣脫硝裝置及氨站設(shè)備的檢修維護。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。GB14711-93《中小型旋轉(zhuǎn)電機安全通用要求》；DL/T5044-2020《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》；電安生[1994]191號《電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點》；DL/T404-1997《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜定貨技術(shù)條件》；

　　

【正文】 做回路靜態(tài)測試前，需將 SCR 系統(tǒng)試驗回路與外界系統(tǒng)隔離，根據(jù)實際情況對相關(guān)輸入、輸出信號短接或拆線，或?qū)⑾嚓P(guān)算法模塊關(guān)閉。 各信號已正確隔離，進行回路測試時不會造成外部設(shè)備誤動作。 對 SCR 系統(tǒng)進氨關(guān)斷閥保護定值、保護項目進行核對： ： 釋風(fēng)機停： ： ： ： ： ： 1． 檢查 MFT 硬接線及通訊點 2． AC 或者 BC 側(cè)風(fēng)機停 3． 單側(cè)稀釋風(fēng)機流量低 2020M3/H 4． 氨空比高（大于 ） 5． 單側(cè)氨逃逸濃度大于 5PPM 6． 單側(cè)入口煙氣溫度小于 300℃或者大于 400℃ 單側(cè) 入口煙 氣溫 度進 氨關(guān) 斷閥 允許開條件：入口煙氣溫度大于 310℃或者小于 400℃ 對 SCR 系統(tǒng)重要保護控制回路進行回路靜態(tài)試驗，包括以下保護回路： ： ： ： ： ： ： ： 送器外 加信號 或強制 信號 的方式使參與 保護控 制的模 擬量達 到其 動作值，各保護信號能置 “1” ， 使模擬量恢復(fù)正常值時，各保護信號能正確復(fù)歸。操作員事件查詢能正確記錄操作情況，歷史曲線查詢 中能正 確記錄 各保護 信號 的動作及復(fù)歸時間。填寫《 機組 SCR 區(qū) DCS系統(tǒng)保護控制回路靜態(tài)試驗單》。 Q/ 26 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 SCR 系統(tǒng)邏輯檢查，檢查各試驗強制、短接、拆除信號是否恢復(fù)，系統(tǒng)有無壞點顯示。 各試驗強制、短接、拆除信號已正確恢復(fù)，系統(tǒng)中各點顯示正常，無壞點。 5 SCR脫硝率調(diào)節(jié)品質(zhì)動態(tài)調(diào)試 PID 調(diào)節(jié)參數(shù)； 。 《 機組 SCR 區(qū) DCS 系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)記錄表》； 配合運行人員依次將 A、 B 側(cè)控制回路投入自動控制，在運行工況穩(wěn)定時，對 SCR 脫 硝率調(diào)節(jié) 控制回路進行定值擾動試驗。 按照要求的 5%擾動量進行擾動試驗，各系統(tǒng)在定值擾動后應(yīng)能迅速重新穩(wěn)定，最大動態(tài)偏差 及穩(wěn)態(tài) 偏差應(yīng) 在熱工 規(guī)程 要求范圍內(nèi)。若達不到要求的，須重新整定 PID調(diào)節(jié)參數(shù)，重新進行試驗，直到符合要求為止，記錄試驗結(jié)果。 進行負荷擾動試驗，分幾步進行： 180MW～ 280MW 之間，協(xié)調(diào)控制方式， 6W/min 進行負荷擾動試驗。 定 負 荷 變 化 率 為 9MW/min，其他條件同，進行負荷擾動試驗。 試驗過程中，依據(jù)熱控負荷試驗情況整定PID 調(diào)節(jié)參數(shù)，重 新進行試驗，直到符合要求為止，記錄試驗結(jié)果。 氨區(qū) DCS 系統(tǒng)設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準： 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 1 準備工作 (*) 工器具準備： 250V 兆歐表、萬用表、吸塵器、壓縮空氣導(dǎo)管一條（約 30 米）、試電筆、螺絲刀等 。 工器具檢驗合格，符合安全標準。 (*) 備件材料準備：絕緣膠帶、毛刷、標簽紙、碎布等。 備件材料檢驗合格，資料齊全。 2(*) 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項。 執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全 ,氨區(qū) 作業(yè)要遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《氨區(qū)作業(yè)安全管理標準》、《液氨泄漏應(yīng)急處置方案》。 3 機柜檢修 Q/ 27 文件備份：將 DPU 的最新組態(tài)文件及 *.EMU文件、系統(tǒng)點目錄、各 MMI 站的項目數(shù)據(jù)文件即存放在 D： / 目錄下的文件拷貝至工程師站及歷史站硬盤，并刻錄至光盤一式兩份；并對各 DPU 進行一次寫盤操作，確保 DPU 的現(xiàn)有組態(tài)文件已存入 CF卡。 各文件備份正確、齊全。 ：按以下流程對機柜停電：切斷主、備用 XCU 直流 A、 B 電源開關(guān) → 切斷交流電源開關(guān)箱 A、 B 輸入開關(guān) → 切斷機 柜風(fēng)扇及照明電源 → 切斷電源開關(guān)箱 APS、 UPS 電源開關(guān)并掛 “ 禁止操作 ” 牌。 XCU 電源、卡件及連接電纜標識。 ； DPU 電源、卡件及連接電纜。 對機柜設(shè)備進行清潔： DPU 柜內(nèi)設(shè)備包括： XCU 控制器、 I/O 卡件、直流電源模塊、濾網(wǎng)及 I/O 卡件箱的風(fēng)扇組件拆下，用儀用壓縮空氣對機柜、端子柜及網(wǎng)絡(luò)柜吹灰，并用碎布擦拭機柜外殼及機架。 XCU 組件、 I/O 卡件、直流電源組件進行吹灰，較臟的地方需用干布及毛刷進行清潔， 清潔時要注意各卡件上的跳線。濾網(wǎng)需用清水洗凈晾干。機柜風(fēng)扇轉(zhuǎn)動部分須適量上油。 、外清潔無塵。接觸卡件時，需使用專用防靜電裝置。 。更換風(fēng)扇的，須試運檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常。 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 氨區(qū) DCS 系統(tǒng)重要保護信號控制回路對線，并用250V 兆歐表測量重要保護信號電纜對地絕緣及相間絕緣是否合格。 各重要保護信號接線正確，絕緣合格。填寫《氨區(qū) DCS 系統(tǒng)重要保護信號線路檢查表》。 根據(jù)標識將清潔后的設(shè)備回裝。 各設(shè)備正確回裝，數(shù)據(jù)高 速公路及各電纜聯(lián)接正確、牢固。 Q/ 28 250V 兆歐表測量電源線對地絕緣及相間絕緣是否合格，合格后，按與停電順序相反的順序送電，送電后檢查各 XCU、電源、 I/O 卡件及風(fēng)扇工作是否正常。 、直流模塊電壓是否正常。 XCU 進行 “ 上裝組態(tài) ” 、 “ 寫組態(tài)至電子磁盤 ” 、 “ 升為主控 ” 、 “ 切至副控 ” 等操作，檢查功能是否正常。 ，送電后各 DPU、直流電源、 I/O 卡件面板指示燈正確。風(fēng)扇轉(zhuǎn)動方向正確，無雜音，空氣流動均勻流暢。自檢畫面顯示各 XCU、 I/O 卡件及各通道 狀態(tài)正常。填寫《氨區(qū) DCS 系統(tǒng)狀態(tài)檢查表》 DPU 直流電源電壓在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)。填寫《氨區(qū) DCS DPU 電源檢查表》 ，功能正常。 、操作員站進行清潔，清潔時打開工控機的機箱蓋，用壓縮空氣進行吹灰，若卡件積灰嚴重，須取出用干布及毛刷進行清潔。CRT 須用專用的屏幕清潔劑進行清潔。工控機前蓋板上的防塵棉須進行吸塵清潔，必要時進行更換。 ，試驗打印功能是否正常。 、操作員站主機內(nèi)外設(shè)備、 CRT 清潔無塵，上電后 CRT顯示 清楚，自檢畫面顯示該站狀態(tài)正確。 ，打印時走紙順暢，字跡清晰。 機柜接地及密封性檢查： 。 、密封情況是否良好。 CG和邏輯接地 PG通過電纜匯接到大地的接地電阻 1Ω 最佳，但不得超過 。 、密封情況良好。 I/O 通道測試： 卡件通道測試：對現(xiàn)狀態(tài)為 “0” 的點，短接其通道，在 CRT 上觀察該點狀態(tài)是否變 “1” ，松開短接線，觀察點狀態(tài)是否復(fù)原；對現(xiàn)狀態(tài)為“1” 的點，拆開 其端子接線，在 CRT 上觀察該點狀態(tài)是否變 “0” ，接回端子接線，觀察點狀態(tài)是否復(fù)原（對參與邏輯控制的 DI 點，需事先做好 ，填寫《氨區(qū)系統(tǒng)通道測試記錄》。 Q/ 29 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 隔離措施）。 2. XDC800 系統(tǒng) DO 卡件為智能型卡件，具有實時回校功能，在自檢畫面的通道檢測中可看出各通道回校值是否正確。 通道測試隨儀表變送器回路校驗進行， AO通道測試隨 SCR系統(tǒng)氣動調(diào)整門操作試驗進行。 。 道回 校 值與 通 道輸 出 值一致。 SCR 系統(tǒng)氣動調(diào)整門操作試驗時，各通道顯示正常。 、牢固。 功能試驗： DPU 供電交流電源切換試驗，按以下步驟進行：在待試驗 DPU 任選 AI、 AO、 DI、 DO、NETAI、 NETAO、 NETDI、 NETDO 點各一個，建立其趨勢圖；強制任一 AO 點為非 0 數(shù)值，關(guān)閉任一算法模塊 → 人為切斷 A 路工作電源，觀察控制系統(tǒng)是否工作正常 → 送上 A 路工作電源，切斷 B 路工作電源，觀察控制系統(tǒng)是否工作正常 → 恢復(fù) B 路工作電源。 XCU 直流 電源切換試驗：同 中選點及建立趨勢圖 → 切除互為冗余的直流電源的其中一路直流電源，觀察各卡件是否工作正常，各點狀態(tài)是否正常→然后恢復(fù)該路直流電源，切除另一路直流電源，觀察系統(tǒng)工作是否正?！鷮⑶谐闹绷麟娫赐度牍ぷ?。 、副控 XCU 切換試驗：同 中選點及建立趨勢圖 → 斷開主控 XCU 任一網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，使主控 XCU 脫單網(wǎng)，模擬 XCU 故障，觀察主副控 XCU身份是否改變， XCU 切換過程有無異常出現(xiàn) → 使脫單網(wǎng)的 XCU 網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常，使另一 XCU 脫單網(wǎng)，觀察主副控 XCU 身份是否改變， XCU 切換過程有無異常 出現(xiàn) → 恢復(fù)正常（注：也可采用關(guān)閉 XCU的方法進行切換試驗）。 ：在各 XCU 選擇 ， DPU 工作正常，未出現(xiàn)主副控切換、死機或脫網(wǎng)現(xiàn)象；各點狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強制點及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。 填寫《氨區(qū) DCS 系統(tǒng) DPU 供電電源切換檢查表》。 ，各卡件工作正常，各點狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強制點及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。填寫《氨區(qū) DCS 系統(tǒng) XCU直流電源切換檢查表》。 XCU 脫單網(wǎng)后，主、副控 XCU身份互換，在切換過程中， DPU 及各卡件工作正常，網(wǎng)絡(luò)通訊正常，各點狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強制點及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。填寫《 氨區(qū) DCS 系統(tǒng) XCU 切換檢查表》。 源，該網(wǎng)所有 DPU 脫單網(wǎng)，各 DPU 工作正常。各卡件工作正常，網(wǎng)上傳輸點狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強制點及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。 Q/ 30 各類型觀察點并建立好趨勢圖→在任一光纖節(jié)點處斷開 A 網(wǎng)交換機電源，觀察系統(tǒng)工作是否正?！?恢復(fù) A 網(wǎng)交換機電源，斷開 B 網(wǎng)交換機電源觀察系統(tǒng)工作是否正常 → 恢復(fù)正常。 卡冗余功能試驗：在本 DPU 內(nèi)的點建立趨勢圖，撥出或復(fù)位主控卡，應(yīng)能自動切換至冗余 BCNET 卡控制。 ，檢查各試驗涉及的設(shè)備是否已正確恢復(fù)。 DPU 的 點 無 突 變 現(xiàn) 象 ，BCNET 卡面板指示燈狀態(tài)正常。 6各試驗涉及的設(shè)備已正確恢復(fù)。 4 MCS 系統(tǒng)靜態(tài)測試 系統(tǒng)隔離：做回路靜態(tài)測試前，需將 SCR 系統(tǒng)試驗回路與外界系統(tǒng)隔離，根據(jù)實際情況對相關(guān)輸入、輸出信號短接或拆線，或?qū)⑾嚓P(guān)算法模塊關(guān)閉。 各信號已正確隔離，進行回路測試時不會造成外部設(shè)備誤動作。 對氨區(qū) DCS 系統(tǒng)噴水安全閥保護定值、保護項目進行核對： ： 4. 母管壓力高： 1． 查 MFT 硬接線及通訊點 2． AC 或者 BC 側(cè)風(fēng)機停 3． 單側(cè)稀釋風(fēng)機流量低 2020M3/H 4． 氨空比高（大于 ） 對 SCR 系統(tǒng)重要保護控制回路進行回路靜態(tài)試驗，包括以下保護回路： 罐氨泄漏噴水閥回路 2. B 罐氨泄漏噴水閥回路 3. C 罐氨泄漏噴水閥回路 汽化器入口閥 5. B 汽化器入口閥 6. C 汽化器入口閥 信號或強制信號的方式使參與保護控制的模擬量達到 其 動 作 值 ， 各 保 護 信 號 能 置“1” ， 使模擬量恢復(fù)正常值時，各保護信號能正確復(fù)歸。操作員事件查詢能正確記錄操作情況，歷史曲線查詢中能正確記錄各保護信號的動作及復(fù)歸時間。填寫《氨區(qū) DCS系統(tǒng)保護控制回路靜態(tài)試驗單》。 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 SCR 系統(tǒng)邏輯檢查，檢查各試驗強制、短接、拆除信號是否恢復(fù)，系統(tǒng)有無壞點顯示。 各試驗強制、短接、拆除信號已正確恢復(fù)，系統(tǒng)中各點顯示正常，無壞點。 Q/ 31 8 脫硝氣動執(zhí)行機構(gòu)檢修 設(shè)備概況： 我廠 脫硝 氣動調(diào)整門 的作用形式兼?zhèn)湔饔茫忾_式）和反作用（氣關(guān)式）兩種，控制信號為 4~20mADC,位置反饋信號為 4~20mADC，氣源壓力為 MPa~。 脫硝氣動調(diào)整門 在運行前要定期檢查，檢查執(zhí)行機構(gòu)外表有無積灰、油污及其他異?，F(xiàn)象，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象；絕緣電阻應(yīng)合格，開度指示無跳動，執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗，嚴密性、行程、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。日常工作發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理，防止缺陷進一步擴大。 設(shè)備規(guī)范： 規(guī)范 設(shè)備名稱 電氣定位器型號 氣源壓 力 MPa 輸入信號 mA 輸出信號 MPa 反饋信號 mA 閥門作用形式 危急動作 脫硝 進氨調(diào)整門 6DR50100EG000AA0 4~20 ~ 4~20 氣關(guān) 開 設(shè)備