【正文】 扳手和大錘松開。 解靠背輪。大型電動機應選擇與靠背輪螺絲相符的扳手松開靠背輪螺絲，并用螺栓拉開兩靠背輪間的止口。 將電動機吊至檢修位置，且放置穩(wěn)固并與天車鋼梁平行。 電動機解體 吊下冷卻器，放置在不防礙檢修的位置。 取下靠背輪。根據靠背輪尺寸的大小以及厚度及配合情況，用火焊在靠背輪周圍迅 速而均勻的加熱，當達到一定溫度后（一般加熱溫度應控制在190—240℃之間）用拔輪器迅速將靠背輪取下。 拆下電動機風扇罩或風箱，并取下風扇。a) 鑄鋁風扇應用改錐輕輕將風扇撬下。b) 塑料風扇應先用開水燙一下，然后用改錐輕輕撬下。c) 大型電動機風扇應用拔輪器取下。 拆下電動機兩側擋油環(huán)及軸承外蓋。 取電動機兩側端蓋。a) 拆前應將兩側端蓋做記號。b) 拆時應用千斤頂將轉子頂起。c) 拆端蓋螺絲。d) 用天車將端蓋吊住，用頂絲將端蓋頂出止口后用撬棍撬出端蓋。e） 松開千斤頂取出端蓋，并放置在指定位置。 電動機抽轉子 小型電動機用兩手慢慢將轉子從靜子膛內取出。注意取轉子時，不要碰傷靜子端部線圈。 大型電動機抽轉子前，應先準備好加長軸、鋼絲繩、吊環(huán)、手拉葫蘆、天車把線及枕木。 先用破布包好要穿加長軸的一端后，穿入加長軸。 將鋼絲繩扣住加長軸和轉子另一端，用天車將兩根鋼絲繩吊住，利用兩個手拉葫蘆找正轉子后，將轉子緩慢抽出。 當轉子抽到電機外時，用另一根鋼絲繩將轉子兜住，并用手拉葫蘆找好中心。取下加長軸。將轉子緩慢抽出電機。 將轉子吊至檢修位，轉子下應墊枕木，并用木塊支住轉子，以防轉子滾動。 取下軸承。 a) 小型電動機的軸承應用三爪拔輪器取下。對于較緊的軸承應用噴燈加熱后取出。b) 大型電動機的軸承，取前應用破布擦干凈軸承及內端蓋的黃油，用火焊迅速而均勻地烤軸承內套的外緣，（應盡量不要烤軸）烤好后，用其內端蓋將軸承磕下（磕時要注意不要砸腳。 定、轉子檢修和試驗 定子檢修 定子絕緣 檢修前應對定子進行吹灰清掃。清潔工作是與檢查互相一致的也是為了檢查而清潔；而清潔工作所要達到的某種狀態(tài)的本身，則是檢查的對象。例如在繞組、鐵心表面、通風孔等處貼附灰塵，會造成電動機因散熱不良引起過熱。對于小型電動機，內部是比較干凈，只要用干棉布仔細擦凈。如果定子端部被軸承漏出的潤滑劑粘污，清掃時可使用電機清洗液，也可用汽油或無水乙醇擦凈。對于大中型電動機，應使用氣體噴槍和電機清洗液清洗。對于清洗不到的角落，可用竹片清理，切不可使用金屬工具進行清理。 定子絕緣檢查主要是依靠目測和必要的電氣試驗來進行。目測繞組是否過熱變色，特別是電流較大的電動機要特別觀察繞組各接頭處的過熱變色情況。在觀察的同時可以用小木棍或榔頭柄敲擊檢查，聽是否有空殼聲或松動現象。對大型電動機的引出線，要檢查是否過熱老化，是否有結露現象，是否與機座的棱角處有磨損或壓痕。如發(fā)現異常應處理，處理的方法是剝去引出線老化的絕緣層根據電動機的絕緣等級，用相適應的絕緣材料包扎然后浸刷絕緣漆。在引出線與機座的棱角處，一定要用適形材料墊好。如發(fā)現電動機引線表面有結露現象，要用布擦干或烘干。 大型電動機定子端部的跨接線應固定牢固。使其能夠承受電機啟動和電動機端部短路的電動力，以及電動機運行時的交變電磁力。若端部比較松動，應該加固綁扎。其方法是：先將定子端部清洗干凈，用適當規(guī)格的滌玻繩，一環(huán)扣一環(huán)地綁扎。為了不使跨接線綁扎時受扭力，在被綁扎處的空間要墊適形材料。全部綁扎好以后，電動機定子預烘、排除潮氣，（然后刷環(huán)氧絕緣漆1304或環(huán)氧稀釋劑）（環(huán)氧樹脂1；環(huán)氧固化劑1加甲苯稀釋調勻）。 在檢查絕緣的同時，繞組接頭部分及引出線的鼻子的檢查也很重要。這些接頭一般采用錫焊、釬焊、熔接焊、壓接和螺栓接合等各種方式，對這些接頭一般也進行肉眼觀察要防止虛焊，開焊過熱氧化，斷股和裂紋，引出線鼻子每次檢修要用砂紙磨光電接觸面，盡量減小接觸電阻，以免運行中接頭過熱。 在電機檢修中必須測定三相直流電阻，它們的不平衡度應小于2%。對大型電動機的出廠驗收應小于1%。大修中測得的直流電阻還應該與歷史記錄相比較。如直流電阻的不平衡度有問題，就應該從電動機端逐一肢解，將每只繞組連接的的電路斷開，從而查到故障點，直流電阻不平衡，一般均為電動機繞組接頭虛焊，過熱氧化和并聯支路斷股所致。 絕緣電阻是識別絕緣狀態(tài)的大致標準，其允許值不能籠統地表示。對高壓繞組如能在6MΩ以上，則在實用上可安全使用。如達不到以上標準，就必須對電機實行烘干。如經烘干絕緣電阻還不能回升，就應該用通電流或升電壓的方法使絕緣薄弱點擊穿，根據擊穿點的具體情況，決定修理方法。 鐵芯與槽楔 交流電動機定子的鐵芯，都是用硅鋼片疊壓而成的，硅鋼片之間互相絕緣并用鐵芯壓圈壓緊，然后固定在機殼上。常見的鐵芯故障有：硅鋼片間短路（硅鋼片間絕緣損壞所造成）；鐵芯松弛（緊固工作不良和電機振動所造成）；拆除舊線圈時操作不妥時硅鋼片向外張開；因定子繞組短路而造成鐵芯槽齒熔毀等。其主要原因是：鐵芯兩側的壓圈壓得不夠緊；定子鐵芯壓入機殼時配合不緊密或焊接處脫焊；拆除舊線圈時用火燒而把硅鋼片表面的絕緣燒壞；拆除舊線圈用力過猛，使硅鋼片齒部沿軸向向外張開；電動機運行時軸承損壞使定子與轉子鐵芯相擦；電動機檢修抽出或穿入轉子方法不當碰壞鐵芯。 修理前，應先把鐵芯清理干凈，去掉灰塵，油垢等。鐵芯松弛和兩側壓圈不緊，可用兩塊鋼板制成的圓盤，其外徑略小于定子繞組端部的內徑，中心開孔，穿一根雙頭螺栓，將鐵芯兩端夾緊，緊固雙頭螺栓，使鐵芯恢復原形，槽齒歪斜可用鉗子修正。如果鐵芯中間松弛，可從松弛部分打入硬質絕緣材料，例如環(huán)氧層壓板。凡是后來擰緊的鐵芯部分，都應涂刷絕緣清漆或環(huán)氧樹脂。如果硅鋼片上有毛刺和機械損傷，可用細挫把毛刺修去，把凹陷修平，并用汽油把硅鋼片表面刷凈，涂上一層絕緣漆。如果鐵芯燒壞或燒毀的表面不大，沒有蔓延到鐵芯深處，可用鑿子把熔毀部分的鐵芯鑿去，或用軟軸砂輪打磨，再用細挫和刮刀除去毛刺，清除異物。 有些高壓電機鐵芯溫升過高，但表面又無受損傷的異常，這類電機一般是硅鋼片片間絕緣不良，可在鐵芯表面分段用小平鑿張開，在片與片之間刷絕緣漆或嵌云母片。鐵芯表面分段處理單位越密，效果越好。 交流電動機槽楔的作用是固定繞組在定子槽中。槽楔分磁性槽楔與絕緣槽楔兩種。在電動機運轉中，如槽楔松動，繞組在定子槽中受振動而使絕緣磨損；如槽楔及墊條松動后滑出，很可能打壞定子或轉子。 在電動機檢修時應仔細檢查槽楔是否松動。檢查的方法是用鑿子尖分別敲擊槽楔，聽是否有空殼聲。看槽口及槽壁處是否有“磨黃粉”現象，還可用尖嘴鉗拉撥中間墊條和槽底墊條，如果墊條被拉出，可認為槽楔沒有壓緊。 松動的槽楔一定要重敲，在敲槽楔之前要做好防止敲壞繞組的措施。一般用木錘敲擊。 在頂入槽楔所使用的預塊應采用竹、木、鋁等物。開口槽或半開口槽現在大多采用玻璃絲環(huán)氧層壓板做槽楔。它們與定子槽的寬度尺寸配合應滑動（~）。垂直緊力由加入適當的墊條來調正。若敲入磁性槽楔則按磁性槽楔的工藝進行。 轉子的檢查與檢修 異步電動機的轉子一般為鼠籠轉子和繞線式轉子兩種。而鼠籠型轉子有銅條鼠籠型轉子和鑄鋁鼠籠型轉子。現重點將鼠籠型轉子的檢修方法介紹如下： 鼠籠式轉子鐵芯的每個槽里有銅條，在鐵芯兩端槽口處，有兩個導電的端環(huán)分別把槽里的銅條連接起來，形成一個短接的回路。銅條鼠籠型轉子分為單鼠籠，雙鼠籠和深槽式鼠籠。目前中小型鼠籠式電動機大都在轉子槽中澆鑄成鼠籠，并且在端環(huán)上鑄出許多葉片作為冷卻用的風扇。 銅條鼠籠型轉子在運行中如發(fā)生斷條或斷裂端環(huán)，電動機的起動特性就會發(fā)生變化， 使起動時間延長。嚴重時起動困難。斷條的電動機在運轉中，定子電流會發(fā)生周期性的擺動，其擺動的頻率是與該電動機的滑差頻率一致的。斷條的電動機在運行中，會使電動機震動值增大，這是因為氣隙中的磁通發(fā)生了不對稱。斷條的電動機在運轉過程中，斷條端受離心力的作用會向外踐出，與定子端部磨擦，而使整臺電機嚴重損壞。 在檢修鼠籠型轉子時，要仔細檢查轉子導條是否斷裂。檢查的方法：一是目測，觀察的同進用物輕輕敲擊每根導條的出槽口，發(fā)現導條有斷裂，即作好記錄；二是可以借用斷條偵察器來檢查，斷條偵察器是利用變壓器的原理，將被測轉子放在（見附1）所示的二個鐵芯上，用鐵芯2逐槽測量，如是轉子有斷條則毫伏表讀數減小。轉子斷條的處理：a) 發(fā)現斷條以后應將斷條抽出，更換新的材質與原導條一致的導條，可以先熔化導條和 端環(huán)的焊接處，用截面尺寸比導條略小的鐵桿或銅桿頂出導條，然后將新導條敲入。兩端用銀釬焊或銀磷銅焊焊接。b) 對斷條比較嚴重的電動機轉子，檢修時可以考慮將整臺電機的籠條全部更新。抽出導條之前，可以將轉子導條鐵心口上車床車割割斷。將兩端兩只端環(huán)完整地取下，取下的端環(huán)只要用氣焊熔化去導條的焊接部分，清理整形以后，端環(huán)仍可繼續(xù)使用。c) 導條打入鐵心槽內一定要緊配。有不少籠型異步電動機的斷條都為導條在槽內過松而致。當然在使用導條時，材質的機械性能及導電性能是必須考慮的。d) 導條與端環(huán)焊接前，表面一定要清理干凈。焊接過程中先要預熱，如果有條件可以采用中頻加熱。一般焊接時均用氣焊槍加熱，加熱要均勻，溫升速度不要太快。慢慢加熱到600℃左右，才可施焊。焊接一般采用銀焊或銀磷銅焊焊接位置要以園周級數等分對稱焊，不可以順一個轉向焊接，每個位置連續(xù)焊接5~6根。焊接堆焊要求均勻，以免失去轉子平衡。e) 導條與端環(huán)焊好以后，盡可能進行保溫，使溫度緩緩下降，以減少收縮應力。不可用強風吹或沖水急冷。待焊接處溫度降到90℃左右時，用工業(yè)檸檬酸液（90℃），把焊接面清洗干凈。 電動機轉子是在運行狀態(tài)下工作的，轉子上的任何物件均要牢固，不可松動。在檢查電動機轉子時要仔細檢查風葉是否有裂紋，平衡塊固定是否可靠。 刷握與電刷的檢修（對于繞線式或直流電動機） 繞線式電動機解體后，檢查刷架、刷握、電刷等的情況，應無裂紋，開焊等情況且固定緊固、搖測刷架對地絕緣電阻應不低于1Ω。電刷無崩裂、其銅辮應無斷股。 各相電刷應調整合適。使電刷在整個滑環(huán)寬度上工作，不可集中或過于靠近邊緣。 同一電機的滑環(huán)上，不得使用不同型號的電刷。 刷握下邊與滑環(huán)的距離應在2~3mm之間，如過大或過小應進行調整。~。使電刷上、下活動自如。電刷與滑環(huán)的接觸面不小于電刷截面的75%。~，相差不應大于9%。 軸承的檢查和更換 國內及國外近年來生產的電機，大多采用滾動軸承，也有某些大容量電機采用的是滑動軸承，本節(jié)主要講述滾動軸承的檢查和更換。 在正常情況下，滾動軸承是較耐磨損的，發(fā)生過早磨損的主要原因是：裝置時不慎，護封不妥或潤滑不純以致異物進入軸承內。潤滑不足也可使滑行增加，以致表面磨損，此磨損能使內外套圈滾道搖擺。內套圈與軸頸、外套圈與端蓋的鏜孔之間發(fā)生游轉，也會產生磨損。磨損程度可根據間隙判斷，以決定是否更換軸承。此外還應查看軸承內外圈有無劃傷凹坑、疤痕、脫皮、銹蝕和裂紋，同時用手轉動滾珠或滾柱的外圈，滾動應靈活，無卡擦聲，保持軸承的松緊正常無裂紋和損傷。以上檢查軸承的前置條件是必須在檢查前清洗干凈軸承。清洗用汽油或清洗劑，擦洗用尼龍刷和白布。 檢查軸承的間隙必須符合表81的要求。 表81 滾動軸承的磨損許可值 （毫米）軸 承 內 徑最 大 磨 損20~3030~5050~8080~100~110`130~軸承磨損許可值必須符合表122： 表82 軸承間隙表公 稱 內 徑新 軸 承 M= 毫米 舊 軸 承 M= 毫米 18——3030——5050——8080——100100——200軸承超過以上表中數值或肉眼觀察軸承有缺陷時應更換新軸承，原則上應更換同規(guī)格的軸承。若無所需要的軸承型號，在不得已的情況下，可使用另一規(guī)格的軸承來代替。但代用軸承的載荷量不應小于原軸承。代用軸承的幾何尺寸與原軸承稍有差別時，加設止推環(huán)或內外套筒。 新軸承的安裝準備使用的新軸承應進行仔細檢查，不合格的軸承，不是國家許可生產廠家的軸承不能使用。在軸承的套裝之前要清理軸頸，并觀察是否有毛刺，若軸頸表面有毛刺，應用油石或00砂紙加上機油磨光軸頸表面。要測量軸頸的尺寸是否正常，滾珠或滾珠軸承與軸頸配合應緊固。~，滾柱軸承比滾珠軸承在同樣大小的情況下略緊。見表83：表83 軸承與軸頸緊力參考值滾 珠軸 柱 （mm）20—4550—8085—100110—130公 差（mm）++++滾柱軸 頸（mm）20—3065—9065—9090—120公 差（mm）++++，應在軸頸處進行噴涂或鍍涂，也可以作電火花強化。有關這方面的施工方法及工藝。請查看有關資料。，軸承有鋼印的一面應朝外，裝新軸承時應加熱（小型軸承可不加熱）其加熱的方法現在常用的有兩種：一種是渦流加熱法，軸承加熱器就是這個原理；另一種是油加熱法，軸承放在油鍋內，鍋內的機油要滿過軸承，加熱到90℃~90℃后，即可套裝。注意加熱時溫度不能上升太快，尤其是對60mm以上軸頸的軸承更要重視，以防軸承膨脹不一致，引起破裂，一般在半小時達到60℃~70℃左右。軸承不能放在油鍋底部，防止軸承局部退火，降低它的硬度，應懸空在油中。，要用干凈的鋼短管，管子的內徑要比軸頸略大，管子的厚度約為軸承內圈厚度的2/3至4/5，管子要平整，兩端與管身垂直。這樣，該短管套在軸上，用榔頭對稱輕敲，會使軸承內卷均勻受力，總之，不許敲打軸承外套。，使之自然冷卻至常溫。冷卻過程中，嚴禁盤動軸承或用汽油沖洗。冷卻后再用汽油沖洗干凈，測量間隙應符合軸承間隙