【正文】 制造單位年 　月 日設(shè)計(jì)單位年 　月 日建設(shè)單位年 　月 日 。20對(duì)照?qǐng)D紙,用鋼尺檢測(cè)中心位置偏差㎜≤20對(duì)照?qǐng)D紙,用鋼尺檢測(cè)基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫觀察設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度mf≥,k ，fcu,min≥ fcu,k現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差177。2 。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證工程名稱分部工程系統(tǒng)名稱工程編號(hào)環(huán)境溫度介質(zhì)介質(zhì)溫度壓力表型號(hào)壓力表精度等級(jí)壓力表校驗(yàn)編號(hào)系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)日期試驗(yàn)過程：檢查結(jié)果：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日4．8 鍋爐輔助機(jī)械安裝 施工記錄：1 適用范圍：適用于鍋爐輔機(jī)中所有設(shè)備安裝的施工記錄，具體內(nèi)容可自行填寫。2 。2 。 金屬膨脹補(bǔ)償裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查零件材質(zhì)無錯(cuò)用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標(biāo)識(shí)核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料，合金部件作光譜分析，并出具報(bào)告外觀.無嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形觀察安裝與管道連接結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求觀察對(duì)口偏差mm2鋼尺測(cè)量冷態(tài)安裝長度偏差主控mm10用角度尺測(cè)量冷態(tài)預(yù)拉值符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量膨脹節(jié)安裝方向主控順氣方向?yàn)閮?nèi)遮板膨脹方向觀察焊接焊接型式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè) 斗鏈提升機(jī)安裝：1 適用范圍：斗鏈提升機(jī)安裝。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具清理金屬表面清理主控油垢、灰層、鐵銹清除干凈按本部分附錄E通用檢測(cè)方法的規(guī)定，觀察油漆涂刷底層（防銹漆）涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷漆層外觀主控色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕漆層復(fù)刷時(shí)限漆層復(fù)刷，必須在上一層漆已干燥后進(jìn)行層間結(jié)合層間結(jié)合嚴(yán)密、無分層現(xiàn)象油漆色彩色彩一致，不變色觀 察 金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐：1 適用范圍: 金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐。4吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的封口保險(xiǎn)裝置。2 。 鍋爐附屬管道安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查主控管道安裝管道布置規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理核對(duì)圖紙或觀察管線走向走線短捷，整齊、美觀，不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作與母管連接不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管，與母管連接角度符合設(shè)計(jì)要求熱膨脹補(bǔ)償主控應(yīng)滿足運(yùn)行要求支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的熱膨脹核對(duì)圖紙、觀察閥門布置位置便于操作和檢修，閥門(多個(gè))排列整齊、間隔均勻核對(duì)圖紙、觀察管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進(jìn)行可靠封堵用壓縮空氣進(jìn)行吹掃管子對(duì)口主控水平管彎曲度(DN—公稱直徑)DN≤100mmmm≤1‰長度，且≤20核對(duì)圖紙，拉線，用鋼板尺測(cè)量DN100mmmm≤‰長度，且≤20立管垂直度偏差mm≤2‰長度，且≤15觀察、吊線墜，用鋼尺檢測(cè)成排管段排列整齊、間距均勻觀察、用鋼尺檢測(cè)管道坡向、坡度%符合設(shè)計(jì)※用水平尺或拉線，用鋼尺檢測(cè)管道熱膨脹主控能自由熱補(bǔ)償，并不影響鍋爐本體部件的熱膨脹計(jì)算膨脹量，觀察管道附件安裝閥 門符合DL 觀察疏水箱、放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠、工藝美觀觀察支吊架主控符合DL 觀察法蘭連接結(jié)合面平整，無貫穿性劃痕，墊片的內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，法蘭對(duì)接平行、同心，‰，且不大于2mm；螺栓受力均勻，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距鋼板尺測(cè)量，觀察，螺栓用力矩扳手檢查取樣管蒸汽取樣器安裝方向正確觀察消音器安裝符合設(shè)計(jì)，安裝牢固觀察廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺抽查注：※ 在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排污及疏水管道，%的坡度。 平臺(tái)、梯子設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具外觀檢查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察平臺(tái)檢查長度偏差mm0～2/1000長度，且≤10用鋼尺檢測(cè)兩端寬度偏差mm177。 受熱面管對(duì)口工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙觀察坡口角度偏差度≤用“焊縫檢驗(yàn)尺”檢測(cè)坡口端面傾斜偏差mm符合DL/T 用直角尺、塞尺檢測(cè)坡口清潔在管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位主控mm≤10%管壁厚度，且≤1用100mm缺口尺、塞尺檢測(cè)對(duì)口偏折度※主控mm≤2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測(cè)≤2mm對(duì)口間隙主控mm符合DL/T 8692004中表1的規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定過程中用塞尺檢測(cè)注：※在管排對(duì)口中，如遇個(gè)別管子達(dá)不到要求，可與業(yè)主（建設(shè)單位）和質(zhì)檢站協(xié)商，并注明原因。 設(shè)備缺陷處理報(bào)告單編號(hào)： 工程名稱單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批名稱工 程 編 號(hào)設(shè) 備 名 稱處 理 日 期缺陷處理情況： 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日缺陷處理結(jié)果： 監(jiān)理單位：年 月 日驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 簽 字施工單位年 月 日 制造單位年 月 日 監(jiān)理單位年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日  施工檢測(cè)用的計(jì)量器具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并在檢定有效期內(nèi)。 ( )單位工程設(shè)備、材料出廠試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量證明材料登記表第 頁 共 頁序號(hào)設(shè)備、材料試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量證明材料名稱報(bào)告出具單位報(bào) 告總頁數(shù)報(bào)告及質(zhì)量證明材料原編號(hào)備 注填 表 人 年 月 日 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)由施工、監(jiān)理、制造、建設(shè)單位一起檢查確認(rèn)，并辦理設(shè)備缺陷通知單。、附屬管路設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查管 材主控符合設(shè)計(jì)查產(chǎn)品技術(shù)資料管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度≤10%管壁設(shè)計(jì)厚度觀察，缺陷深度有疑問時(shí)，用量具檢測(cè)合金鋼部件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用光譜分析，并出具報(bào)告管子外徑、壁厚符合設(shè)計(jì)用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢測(cè)，隨機(jī)檢查不少于2根水平管彎曲度偏差Dg≤100mmmm≤1‰,且≤20觀察，對(duì)明顯偏差管子拉線，用鋼板尺檢查Dg100mmmm≤‰,且≤20彎管角度偏差度符合設(shè)計(jì)用鋼板尺、拉線檢測(cè)彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認(rèn)