發(fā)電廠300mw機組鍋爐整套啟動調試大綱(編輯修改稿)
2024-07-13 07:44 本頁面
【文章內容簡介】 老廠來汽已具備供汽條件。 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發(fā)電機處于備用狀態(tài)。 工作照明良好，事故照明可隨時投用。 調試、安裝、運行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。 電梯經(jīng)電廠驗收合格，可以投運。 、。3 鍋爐整套啟動方案 鍋爐進水 鍋爐進水前汽機高、低壓給水系統(tǒng)已經(jīng)清洗結束，水質合格。聯(lián)系化學制備足夠的除鹽水。 進水前應檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點火位置。 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。 聯(lián)系汽機投入除氧器加熱，水溫70～110℃，檢查電動給水泵使其處于備用狀態(tài)。 檢查關閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。 鍋爐進水方式有兩種： 通過鍋爐上水泵上水； 通過給水泵上水。啟動電動給水泵，向鍋爐緩慢進水。上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。 當水上至汽包可見水位時，減慢進水速度。當水進至汽包水位計+200mm處時，停止鍋爐進水，關閉省煤器出口排氣閥。 充分檢查三臺爐水循環(huán)水泵，將爐循泵所有儀表及聯(lián)鍋保護都投運。 嚴格按鍋爐運行規(guī)程、爐水循環(huán)泵調試大綱仔細、全面檢查爐水循環(huán)泵，確認已經(jīng)具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環(huán)水泵（三臺泵運行）。在泵啟動過程中及啟動后應密切監(jiān)視泵的運行，詳細記錄各有關參數(shù)。 聯(lián)系汽機維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定（～）。鍋爐具體點火時間可視現(xiàn)場情況由試運指揮組決定。 鍋爐點火 點火前2小時，可聯(lián)系汽機全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。抽真空時應關閉過、再熱器系統(tǒng)疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關閉高、低壓旁路，并恢復上述疏水門、空氣門在點火位置。 點火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點火前2小時，投入電除塵斗加熱與振打裝置。 點火前1小時，投入沖灰水及除渣系統(tǒng)。 點火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監(jiān)測系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視，汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)投用正常。 啟動火焰監(jiān)視冷卻風機，檢查火檢及爐膛火焰監(jiān)視器冷卻風系統(tǒng)。 通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環(huán)。 根據(jù)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的吹掃條件進行逐項檢查與操作，按預熱器、引送風機的啟動條件，依次啟動兩組預熱器及引、送風機，控制入爐總風量＞30%，對油系統(tǒng)進行輕油泄漏試驗和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯(lián)鎖。 檢查油槍點火條件許可后，對角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調整爐膛負壓49～98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油槍運行。點火1小時后投入下層四只油槍。 鍋爐點火后即通知化學人員，根據(jù)要求開啟連排至定排擴容器排污閥。 ，投入汽機高、低壓旁路，關閉各空氣門（應事先對Ⅰ、Ⅱ級旁路暖管）。 鍋爐點火后即開啟5%啟動旁路。 鍋爐點火后應投入空預器吹灰程控，定期對預熱器吹灰。 在鍋爐沒有建立起連續(xù)給水流量之前，省煤器再循環(huán)門應處于開啟位置。 鍋爐升溫、升壓 嚴格按鍋爐冷態(tài)啟動曲線（見附圖）控制升溫升壓速度，通過投、停油槍，調整油壓等方式控制燃燒率。 在油槍投運初期，應加強對燃燒情況的檢查與監(jiān)視，避免油槍缺角運行。 當鍋爐建立起連續(xù)給水流量后，即可關閉省煤器再循環(huán)門。 升壓過程中應定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。 ～，沖洗汽包就地水位計。 ～，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進行排污與沖洗。投入給水流量表等。 鍋爐升溫、升壓過程中應嚴格控制燃燒率使爐膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機達到同步轉速。 鍋爐第一次整組啟動，其間各專業(yè)試驗由現(xiàn)場指揮決定。 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗（見大綱）。 配合汽機沖轉、暖機、并網(wǎng)。 ～，過熱汽溫350℃，再熱汽溫300℃，匯報值長，聯(lián)系汽機沖轉（熱態(tài)、半熱態(tài)開機參數(shù)由汽機決定）。 在汽機升速中，應滿足汽機參數(shù)的要求?？赏ㄟ^調整高、低壓旁路，啟動旁路或改變燃燒率來維持主汽壓及一、二次汽溫在規(guī)定
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