【文章內(nèi)容簡介】 門、法蘭等裝置檢漏，并消除漏氣。 檢查清理氫氣干燥器。 更換各處密封墊。 清掃勵磁機空冷室，檢查嚴密性，消除漏風。6 勵磁機及勵磁回路的檢修 檢查及清掃本體、端蓋、冷風室罩層。 測量定轉(zhuǎn)子氣隙、解體抽裝轉(zhuǎn)子。 檢查清掃定子繞組、繞組 接頭及端部綁線、緊固件隔木等。 檢查清掃定子鐵芯、槽楔及通風溝，必要時更換槽楔、墊條。 檢查測溫元件及引線。 檢查清掃轉(zhuǎn)子通風溝、風扇、平衡塊、軸頸。 測量轉(zhuǎn)軸與風擋間隙、鐵芯 與護環(huán)間隙。 護環(huán)檢查與探傷，檢查清掃滑環(huán)及引線，必要時車削滑環(huán)。 檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置；檢查和調(diào)整刷架，必要時更換刷架。 檢查清理冷卻器、過濾器并進行水壓試驗。 勵磁回路檢查測絕緣。 進行電氣預(yù)防性試驗。7 發(fā)電機整體組裝 發(fā)電機裝轉(zhuǎn)子測量間隙。 修后電氣試驗。 復(fù)裝端蓋、軸瓦等。 整體氣密試驗。 勵磁機就位找中心。 連接各引線。8 發(fā)電機開機試驗 測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組靜態(tài)和動態(tài)下的交流阻抗和功率損失。 測量發(fā)電機空載特性和短路特性曲線。 主、副勵磁機特性曲線。 轉(zhuǎn)子溫升試驗。 測量 軸電壓。第三節(jié) 小修標準項目1 消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷2 發(fā)電機定子水路反沖洗3 由人孔門進入檢查清掃發(fā)電機端部繞組及緊固件。絕緣引水管及出線套管。4 檢查清掃發(fā)電機、勵磁機滑環(huán)、刷架、更換短電刷。5 根據(jù)預(yù)試周期做電氣預(yù)防性試驗。6 查找漏氣并進行處理。第三章 發(fā)電機大修第一節(jié) 大修前的準備工作1 根據(jù)年度檢修計劃，大修前45天制定大修項目計劃。2 根據(jù)大修項目及工期和人力配備，制定大修進度表。（包括計劃工時，實際工時，外援工時，積累數(shù)據(jù)定出標準耗工量）。3 大修材料計劃、應(yīng)加工的備品、工具計劃于大修前45天報出。4 大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具。5 大修所用的圖紙、資料、記錄表格及設(shè)備臺帳齊全。6 大修所用的工具和材料，檢查、整理、備齊逐件登記于大修前一天運至現(xiàn)場。7 編寫重大特殊項目的安全技術(shù)措施。8 組織參加大修人員學(xué)習檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項目的安全技術(shù)措施。9 專用工具、施工機具、安全用具和試驗設(shè)備要進行檢查試驗合格。10 大修開工前，對檢修人員進行思想動員，明確安全、質(zhì)量、進度、節(jié)約等方面的要求，進行技術(shù)交底，充分調(diào)動檢修人員的積極性。11 生技、安質(zhì)等部門在大修開工前到車間落實大修準備情況，逐條落實，以確定開工日期。第二節(jié)發(fā)電機大修工藝1 解體前工作項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項、直流耐壓試驗 阻抗和功率損失值不作具體規(guī)定，在相同試驗條件下預(yù)出廠及歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量。反沖洗后，～。PH值在7～8之間，硬度小于2ug/kg，無任何機械雜質(zhì)。見附錄A11. 按下圖接線2. 在不同轉(zhuǎn)速下電壓從零升至150V，每隔50V讀取一組數(shù)據(jù)。3. 試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓。在滑環(huán)上施加電壓時要將勵磁回路斷開。1. 反沖洗應(yīng)在發(fā)電機不帶負荷和水路系統(tǒng)未動時立即進行。2. 反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗時應(yīng)每2小時倒換一次進出水方向。反沖洗時間不得少于48小時。3. 沖洗工作結(jié)束后。見附錄A12 發(fā)電機解體項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項、副勵磁機,測量定、轉(zhuǎn)子間隙100％≯％起吊平穩(wěn)，專人指揮，觀察定、轉(zhuǎn)子間隙防止碰撞勵端下端蓋中心下降550mm起吊過程中嚴密監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙軌距5502mm兩側(cè) 固定螺絲孔距7242mm滑板及軸頸滑塊要用石蠟涂拭，釬絲不得碰掛線棒及絕緣水管本體滑塊不得緊靠護環(huán)，應(yīng)距護環(huán)100mm1. 解體前開啟盤車使發(fā)電機轉(zhuǎn)子大齒朝下。2. 拆外罩，吊至指定位置，打開各人口門。3. 拆滑環(huán)護罩，斷開轉(zhuǎn)子勵磁引線、拆下刷架,拆掉汽側(cè)軸電刷,包好滑環(huán),拆卸時不得碰傷滑環(huán),引線及刷架做好標記。4. 拆主、副勵磁機引線、測溫元件引線、主勵滑環(huán)引線，并做好記號。5. 拆掉主、副勵磁機底架穩(wěn)釘和螺絲，穩(wěn)釘做永久記號。6. 聯(lián)系汽機拆掉發(fā)電機與主勵磁聯(lián)軸器螺絲及供油管路，將勵磁機吊至指定位置，然后將碳刷支架由勵端抽出。1. 聯(lián)系汽機拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機上端蓋，測量導(dǎo)風罩與風葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時參考，拆掉上半導(dǎo)風罩，拆前要做好標記。2. 在汽勵兩側(cè)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間隙。1. 聯(lián)系汽機拆掉發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器螺絲后，裝好吊轉(zhuǎn)子支撐專用工具和汽機人員配合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機取走下軸瓦，油檔蓋。斷開聯(lián)軸器前應(yīng)將轉(zhuǎn)子汽端與汽輪機低壓缸的相對位置作記號，以便回裝時參考。2. 裝好吊大蓋工具，用手拉倒鏈或天車吊起下端蓋，拆下半個導(dǎo)風罩及上內(nèi)端蓋。導(dǎo)風罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前 應(yīng)做好記號。3. 拆下半個導(dǎo)風罩及上內(nèi)端蓋。導(dǎo)風罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前應(yīng)做好記號。4. 拆掉汽側(cè)風葉，每個風葉及其螺母、墊片的安裝位置均應(yīng)做永久記號，每套用布綁好放在專用箱中。5. 在汽勵兩端用天車吊起轉(zhuǎn)子并拆吊轉(zhuǎn)子專用工具，向勵側(cè)走天車，當汽端聯(lián)軸器端面距定子外端面210mm時停止移動。（見附圖A位置Ⅱ）6. 在勵側(cè)鋪設(shè)并固定道軌。7. 由發(fā)電機勵側(cè)將鐵芯保護工具及滑板鋪到鐵芯上，并用釬絲將滑板固定在汽側(cè)定子外殼上，以防滑板移動。將軸頸滑塊把合在轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸頸上，并將其放置在軸頸上方。8. 將轉(zhuǎn)子兩個本體滑塊前后連接在一起，中間間距為100mm，在前后兩端系上滌波繩（以備滑入和抽出時牽引），用竹桿將其墊入靜子汽側(cè)靠近轉(zhuǎn)子護環(huán)處。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項固定點可靠，且在發(fā)電機中心線上，鋼絲繩固定可靠且無扭曲定、轉(zhuǎn)子間左、右間隙應(yīng)均勻轉(zhuǎn)子移動要穩(wěn)緩，嚴禁定轉(zhuǎn)子相碰應(yīng)錯開風斗，不使風斗受力轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、滑環(huán)等處不得受力，在小車與轉(zhuǎn)子軸頭端面間加墊板。10. 在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸線延長線上選擇一個固定點，裝上一個5噸電動倒鏈和鋼絲繩，并將鋼絲繩固定在小車上。11. 通過機座兩端下部的人口門將機座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。12. 天車放下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子由小車和本體墊塊支撐，在汽勵兩端用燈光法檢查定、轉(zhuǎn)子四周間隙，小車滾輪兩側(cè)用木塊塞緊防止身由滾動。13. 用倒鏈向外拽轉(zhuǎn)子，當本體滑塊靠近勵側(cè)鐵芯時，汽端護環(huán)距勵側(cè)定子外殼端面2340mm將軸頸滑塊落在滑板上。（見附圖A位置Ⅲ）14. 當本體滑塊移出勵側(cè)鐵芯后，將其取出，繼續(xù)向外拽轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子重心抽出定子膛。（見附圖A位置Ⅳ）15. 將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護工具用釬絲包繞在轉(zhuǎn)子重心位置，用兩條φ48mm，15m長鋼絲繩套，在兜板上相距300mm處各纏繞轉(zhuǎn)子一周，用天車大鉤將轉(zhuǎn)子吊起，試找平衡，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，將轉(zhuǎn)子整體抽出，轉(zhuǎn)子抽出時應(yīng)有人扶住轉(zhuǎn)子汽端，防止轉(zhuǎn)子晃動碰傷端部線圈。16. 轉(zhuǎn)子抽出后，在大鉤上放兩根繩套各掛一5噸倒鏈兜住轉(zhuǎn)子兩頭，以防搖動。17. 將轉(zhuǎn)子放在專用支撐工具，大齒朝下，有利于檢修和試驗。18. 拆吊發(fā)電機下端蓋、內(nèi)蓋。用塑料布蓋上轉(zhuǎn)子，用帆布蓋定子。⑴在抽轉(zhuǎn)子過程，必須始終保持轉(zhuǎn)子大齒在垂直位置。⑵檢修人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮堅守崗位，不得擅自行動和指揮行車。⑶不得碰傷鐵芯、風斗、風扇及絕緣。⑷轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、風扇、心環(huán)、滑環(huán)及風斗不得作為受力點。⑸無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場，轉(zhuǎn)子起吊。3發(fā)電機定子檢修項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項 定子鐵芯的檢查和檢修按部頒預(yù)試規(guī)程執(zhí)行鐵芯無松弛，無銹蝕無短路過熱，燒熔及絕緣剝落現(xiàn)象無過熱、變形、松動現(xiàn)象通風孔應(yīng)暢通清潔無雜物堵塞環(huán)氧膠配方為610環(huán)氧樹脂：650聚酰胺＝1∶1再用甲苯稀釋到所需濃度槽楔無松動、分層、過熱損壞現(xiàn)象中不得在下面停留和行走。見附錄1. 鐵芯的檢查⑴仔細檢查鐵芯各部位，有無由于振動產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。⑵檢查通風槽中小I字鋼堅固程度，有無倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無松動、過熱和變形。⑶檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過熱、變形及松動現(xiàn)象。⑷檢查各部通風孔是否堵塞，各通風孔應(yīng)干凈。2. 鐵芯的檢修⑴用0..2～，若發(fā)現(xiàn)定子鐵芯，有銹斑和丹粉現(xiàn)象，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆即可。⑵若鐵芯片間絕緣損壞較嚴重，可用合適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片。注意不得碰到線棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進行清洗灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，然后每兩矽鋼片間塞入5～8絲的天然云母片，塞入濃度越濃越好，待完全自然固化或加熱固化后除去多余部分并整形。⑶若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫隙塞嚴，用30～35％濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。當溶液出現(xiàn)鐵紅色說明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學(xué)變化，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中，當溶液變成深紅色后，用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復(fù)擦洗，注意不能漏到線棒上，然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復(fù)上述過程，直至鐵芯試驗合格為止。⑷若矽鋼片齒根出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其消除掉，以免運行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，無金屬疲勞，不需扶直，因扶直處理后可能會使其根部斷裂。1. 檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說明槽楔松動后振動磨損造成用小錘敲擊一塊槽楔，如有“空聲”則說明槽楔松動，應(yīng)將其打出，根據(jù)情況加厚楔下墊片。2. 檢查各槽楔風口與鐵芯通風口對齊情況，有無鐵芯突出，槽楔有無破裂、分層、過熱損壞現(xiàn)象。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項端部繞組表面應(yīng)無油垢，漆膜光亮完整無膨脹裂紋和損傷無膨脹現(xiàn)象環(huán)氧填料的比例為云母粉120％+618環(huán)氧樹脂100％+環(huán)氧因化劑120％3. 若槽楔需處理時，應(yīng)使用木錘和環(huán)氧木板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽處處理時，應(yīng)墊上絕緣紙板以免損壞線棒端部絕緣。4. 中間段槽楔松動，可能是楔下絕緣波紋板變形長期受壓后失去彈性，應(yīng)打出主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的玻氧玻璃布板，更換新的波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止松動。5. 封口槽楔下既無斜楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。6. 若在處理槽楔時，發(fā)現(xiàn)鐵芯的擴槽段線棒的側(cè)面斜楔松動，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板，再將側(cè)面斜楔打緊。7. 注意事項：⑴進入靜子膛內(nèi)前必須鋪上膠皮，穿上專用工作服和工作鞋，鑰匙、小刀、香煙、火柴、打火機、發(fā)卡、硬幣、戒指等不準帶入靜子膛內(nèi)。⑵所有材料和工具不得掉入通風口中，如掉入時必須設(shè)法取出。⑶工作間斷或完畢時要清點工具，蓋好專用篷布，如工具遺失，設(shè)法找回，否則不得繼續(xù)工作。⑷靜子膛內(nèi)嚴禁動用火種，如動火時必須按明火作業(yè)規(guī)程進行，做好防火措施，照明燈要用36V以下的安全電壓。1. 檢查繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，應(yīng)用竹簽清除油垢，竹簽不得捅傷外絕緣，并用干凈白布浸以四氯化碳擦凈。2. 檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象。膨脹的原因有2個：一是由于 絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴密浸入密封油而引起的，應(yīng)將絕緣盒拆開，清除填料，剝除膨脹部分絕緣，重新半迭包5438－1環(huán)氧玻璃粉云母帶至原來厚度，每包兩層刷一遍環(huán)氧膠，最后包兩層無堿玻璃絲帶，加熱固化成形，把環(huán)氧填料和成稠泥狀，填滿原來位置，裝上絕緣盒，再進行填平補齊，直到全部充實為止，把多余填料切除。二是由于線棒空心銅線與煙頭焊接處漏水造成的絕緣膨脹，應(yīng)將其漏點用銀焊HIAgCu30－25補焊。要對準漏點迅速加熱至700～750℃，進行快速補焊，避免股線超溫引起焊接點開焊，焊項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項絕緣應(yīng)無損傷，起皺、膨脹和過熱現(xiàn)象絕緣漆層無剝落現(xiàn)象端部緊固螺絲不松動，綁線無松動損壞、斷裂現(xiàn)象，隔木不松動，出線套管無油污、裂紋。銅屏蔽環(huán)緊固無損壞，無脫漆過熱現(xiàn)象，壓圈的固定螺絲不松動。防暈層