【正文】 ，以形成通過斜流孔道氣體的流動壓頭。本型發(fā)電機(jī)具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構(gòu)成，以提高發(fā)電機(jī)本身的負(fù)序承載能力。護(hù)環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。環(huán)鍵開口處裝有搭子，用以在拆裝護(hù)環(huán)時收攏或張開環(huán)鍵。 轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖5）轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)系統(tǒng)。 集電環(huán)集電環(huán)材料為50Mn鍛鋼。的通風(fēng)孔，以加強集電環(huán)本身的冷卻。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，加強集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。4 軸承及端蓋本型發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承，橢圓軸瓦。上瓣端蓋設(shè)有觀察孔，下瓣端蓋設(shè)有較大的回油腔，使氫側(cè)密封回油極為通暢，以防止向機(jī)內(nèi)漏油。此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機(jī)兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承進(jìn)出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。5 氫氣冷卻器氫氣冷卻器主要由繞片式銅冷卻管和兩端水箱組成，橫置于發(fā)電機(jī)頂部，采用汽勵端各一組的布置方式。6 油密封裝置（見附圖6）本型發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式油密封，油密封裝置置于發(fā)電機(jī)兩端端蓋內(nèi)，其作用是通過軸頸與密封瓦之間的油膜阻止了氫氣外逸。密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，但為了防止其隨軸轉(zhuǎn)動，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內(nèi)。而順軸流出的空側(cè)回油則與軸承的回油一起流入主油箱。氫側(cè)和空側(cè)油流同時也分別潤滑了密封瓦和軸頸，177。7 風(fēng)扇及座環(huán)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為單級旋槳式，安裝于汽、勵兩端。風(fēng)葉用螺母和定位銷固定在風(fēng)扇座環(huán)上。8 刷架刷架與導(dǎo)電環(huán)合二為一，每個環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。9通風(fēng)冷卻（見附圖7）發(fā)電機(jī)采用定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯及其結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻，稱為水氫氫冷卻方式。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分九個風(fēng)區(qū)，其中四進(jìn)五出，冷熱風(fēng)區(qū)交錯，轉(zhuǎn)子繞組槽部采用中間銑孔的雙排斜流風(fēng)道，轉(zhuǎn)子槽楔為風(fēng)斗式，結(jié)構(gòu)上為一斗兩路通風(fēng)。定子鐵芯設(shè)徑向通風(fēng)道。兩端設(shè)有無磁性鑄鋼壓圈。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。線圈對地絕緣采用環(huán)氧玻璃粉云母帶，引出線位于副勵端。六個引出線固定在出線盒內(nèi)。其中，定子鐵芯、定子線圈分別埋置三只電阻測溫元件，監(jiān)視鐵芯和線圈溫度。在機(jī)座中央和端蓋上，裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)測機(jī)內(nèi)冷卻空氣的溫度。主勵轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法進(jìn)行監(jiān)測。 轉(zhuǎn)子主、副勵磁機(jī)共用一根轉(zhuǎn)軸。 轉(zhuǎn)軸同軸交流勵磁機(jī)組轉(zhuǎn)軸由高強度合金鋼鍛制而成。 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時間常數(shù)，主勵轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。沖片上開有軸向通風(fēng)孔，并與通風(fēng)槽片組成徑向通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子鐵芯熱套在轉(zhuǎn)軸上，并用鍵固緊。匝間絕緣為每匝墊一層聚芳纖維聚脂薄膜復(fù)合箔，再疊繞一層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。 護(hù)環(huán)主勵轉(zhuǎn)子繞組端部由高強度，無磁性合金鋼護(hù)環(huán)固定。中心環(huán)上開有軸向通風(fēng)孔，以形成轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)。通過轉(zhuǎn)子軸表面 引線槽把集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組連接起來。 副勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子副勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子采用懸臂式磁性轉(zhuǎn)子。永磁體為稀土永磁材料壓制而成，具有良好的永磁性能。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。軸承與底架及油管間設(shè)有對地絕緣，以防止軸電流的產(chǎn)生。 端蓋主勵磁機(jī)采用鑄鋁結(jié)構(gòu)外端蓋，內(nèi)端蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并形成冷卻通道。副勵磁機(jī)端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機(jī)座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時起到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。支架固定在副勵磁機(jī)的外端蓋上，聯(lián)接小軸位于副勵磁機(jī)軸端，齒輪熱套在聯(lián)接小軸上。第二章 檢修周期及項目第一節(jié) 檢修周期一、發(fā)電機(jī)每3～4年大修一次，小修6～8個月一次。三、根據(jù)設(shè)備運行情況，檢修間隔可臨時改變。 靜子線棒及出線水路反沖洗。2 發(fā)電機(jī)解體 拆卸主、副勵磁機(jī)、發(fā)電機(jī)端蓋、軸瓦、密封瓦。 抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。 檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。 檢查清掃通風(fēng)溝道及通風(fēng)溝道處線棒絕緣，檢查槽楔，必要時更換不合格槽楔。 檢查測溫元件及連接線并測絕緣。4 轉(zhuǎn)子的檢修 氫冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)道通風(fēng)試驗。 檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查槽楔有無松動、位移、變色。 檢查心環(huán)、風(fēng)扇、小護(hù)環(huán)并進(jìn)行探傷。 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。5 冷卻系統(tǒng)檢修 檢查及清理冷卻器進(jìn)行水壓試驗，并消除漏點。 檢查清理氫氣干燥器。 清掃勵磁機(jī)空冷室，檢查嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)。 測量定轉(zhuǎn)子氣隙、解體抽裝轉(zhuǎn)子。 檢查清掃定子鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝，必要時更換槽楔、墊條。 檢查清掃轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、風(fēng)扇、平衡塊、軸頸。 護(hù)環(huán)檢查與探傷，檢查清掃滑環(huán)及引線，必要時車削滑環(huán)。 檢查清理冷卻器、過濾器并進(jìn)行水壓試驗。 進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗。 修后電氣試驗。 整體氣密試驗。 連接各引線。 測量發(fā)電機(jī)空載特性和短路特性曲線。 轉(zhuǎn)子溫升試驗。第三節(jié) 小修標(biāo)準(zhǔn)項目1 消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷2 發(fā)電機(jī)定子水路反沖洗3 由人孔門進(jìn)入檢查清掃發(fā)電機(jī)端部繞組及緊固件。4 檢查清掃發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)滑環(huán)、刷架、更換短電刷。6 查找漏氣并進(jìn)行處理。2 根據(jù)大修項目及工期和人力配備，制定大修進(jìn)度表。3 大修材料計劃、應(yīng)加工的備品、工具計劃于大修前45天報出。5 大修所用的圖紙、資料、記錄表格及設(shè)備臺帳齊全。7 編寫重大特殊項目的安全技術(shù)措施。9 專用工具、施工機(jī)具、安全用具和試驗設(shè)備要進(jìn)行檢查試驗合格。11 生技、安質(zhì)等部門在大修開工前到車間落實大修準(zhǔn)備情況，逐條落實，以確定開工日期。反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量。PH值在7～8之間，硬度小于2ug/kg，無任何機(jī)械雜質(zhì)。3. 試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓。1. 反沖洗應(yīng)在發(fā)電機(jī)不帶負(fù)荷和水路系統(tǒng)未動時立即進(jìn)行。反沖洗時間不得少于48小時。見附錄A12 發(fā)電機(jī)解體項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項、副勵磁機(jī),測量定、轉(zhuǎn)子間隙100％≯％起吊平穩(wěn)，專人指揮，觀察定、轉(zhuǎn)子間隙防止碰撞勵端下端蓋中心下降550mm起吊過程中嚴(yán)密監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙軌距5502mm兩側(cè) 固定螺絲孔距7242mm滑板及軸頸滑塊要用石蠟涂拭，釬絲不得碰掛線棒及絕緣水管本體滑塊不得緊靠護(hù)環(huán)，應(yīng)距護(hù)環(huán)100mm1. 解體前開啟盤車使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大齒朝下。3. 拆滑環(huán)護(hù)罩，斷開轉(zhuǎn)子勵磁引線、拆下刷架,拆掉汽側(cè)軸電刷,包好滑環(huán),拆卸時不得碰傷滑環(huán),引線及刷架做好標(biāo)記。5. 拆掉主、副勵磁機(jī)底架穩(wěn)釘和螺絲，穩(wěn)釘做永久記號。1. 聯(lián)系汽機(jī)拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機(jī)上端蓋，測量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)罩，拆前要做好標(biāo)記。1. 聯(lián)系汽機(jī)拆掉發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺絲后，裝好吊轉(zhuǎn)子支撐專用工具和汽機(jī)人員配合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機(jī)取走下軸瓦，油檔蓋。2. 裝好吊大蓋工具，用手拉倒鏈或天車吊起下端蓋，拆下半個導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。3. 拆下半個導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。4. 拆掉汽側(cè)風(fēng)葉，每個風(fēng)葉及其螺母、墊片的安裝位置均應(yīng)做永久記號，每套用布綁好放在專用箱中。（見附圖A位置Ⅱ）6. 在勵側(cè)鋪設(shè)并固定道軌。將軸頸滑塊把合在轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸頸上，并將其放置在軸頸上方。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項固定點可靠，且在發(fā)電機(jī)中心線上，鋼絲繩固定可靠且無扭曲定、轉(zhuǎn)子間左、右間隙應(yīng)均勻轉(zhuǎn)子移動要穩(wěn)緩，嚴(yán)禁定轉(zhuǎn)子相碰應(yīng)錯開風(fēng)斗，不使風(fēng)斗受力轉(zhuǎn)子軸頸、護(hù)環(huán)、滑環(huán)等處不得受力，在小車與轉(zhuǎn)子軸頭端面間加墊板。11. 通過機(jī)座兩端下部的人口門將機(jī)座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。13. 用倒鏈向外拽轉(zhuǎn)子，當(dāng)本體滑塊靠近勵側(cè)鐵芯時，汽端護(hù)環(huán)距勵側(cè)定子外殼端面2340mm將軸頸滑塊落在滑板上。（見附圖A位置Ⅳ）15. 將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護(hù)工具用釬絲包繞在轉(zhuǎn)子重心位置，用兩條φ48mm，15m長鋼絲繩套，在兜板上相距300mm處各纏繞轉(zhuǎn)子一周，用天車大鉤將轉(zhuǎn)子吊起，試找平衡，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，將轉(zhuǎn)子整體抽出，轉(zhuǎn)子抽出時應(yīng)有人扶住轉(zhuǎn)子汽端，防止轉(zhuǎn)子晃動碰傷端部線圈。17. 將轉(zhuǎn)子放在專用支撐工具，大齒朝下，有利于檢修和試驗。用塑料布蓋上轉(zhuǎn)子，用帆布蓋定子。⑵檢修人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮堅守崗位，不得擅自行動和指揮行車。⑷轉(zhuǎn)子軸頸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇、心環(huán)、滑環(huán)及風(fēng)斗不得作為受力點。3發(fā)電機(jī)定子檢修項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項 定子鐵芯的檢查和檢修按部頒預(yù)試規(guī)程執(zhí)行鐵芯無松弛，無銹蝕無短路過熱，燒熔及絕緣剝落現(xiàn)象無過熱、變形、松動現(xiàn)象通風(fēng)孔應(yīng)暢通清潔無雜物堵塞環(huán)氧膠配方為610環(huán)氧樹脂：650聚酰胺＝1∶1再用甲苯稀釋到所需濃度槽楔無松動、分層、過熱損壞現(xiàn)象中不得在下面停留和行走。⑵檢查通風(fēng)槽中小I字鋼堅固程度，有無倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無松動、過熱和變形。⑷檢查各部通風(fēng)孔是否堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈。⑵若鐵芯片間絕緣損壞較嚴(yán)重，可用合適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片。⑶若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫隙塞嚴(yán)，用30～35％濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。⑷若矽鋼片齒根出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其消除掉，以免運行中脫落引起后患。1. 檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說明槽楔松動后振動磨損造成用小錘敲擊一塊槽楔，如有“空聲”則說明槽楔松動，應(yīng)將其打出，根據(jù)情況加厚楔下墊片。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項端部繞組表面應(yīng)無油垢，漆膜光亮完整無膨脹裂紋和損傷無膨脹現(xiàn)象環(huán)氧填料的比例為云母粉120％+618環(huán)氧樹脂100％+環(huán)氧因化劑120％3. 若槽楔需處理時，應(yīng)使用木錘和環(huán)氧木板敲打，不得使用金屬工具。4. 中間段槽楔松動，可能是楔下絕緣波紋板變形長期受壓后失去彈性，應(yīng)打出主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的玻氧玻璃布板，更換新的波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止松動。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。7. 注意事項：⑴進(jìn)入靜子膛內(nèi)前必須鋪上膠皮，穿上專用工作服和工作鞋，鑰匙、小刀、香煙、火柴、打火機(jī)、發(fā)卡、硬幣、戒指等不準(zhǔn)帶入靜子膛內(nèi)。⑶工作間斷或完畢時要清點工具，蓋好專用篷布，如工具遺失，設(shè)法找回，否則不得繼續(xù)工作。1. 檢查繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，應(yīng)用竹簽清除油垢，竹簽不得捅傷外絕緣，并用干凈白布浸以四氯化碳擦凈。膨脹的原因有2個：一是由于 絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴(yán)密浸入密封油而引起的，應(yīng)將絕緣盒拆開，清除填料，剝除膨脹部分絕緣，重新半迭包5438－1環(huán)氧玻璃粉云母帶至原來厚度，每包兩層刷一遍環(huán)氧膠，最后包兩層無堿玻璃絲帶，加熱固化成形，把環(huán)氧填料和成稠泥狀，填滿原來位置，裝上絕緣盒，再進(jìn)行填平補齊，直到全部充實為止，把多余填料切除。要對準(zhǔn)漏點迅速加熱至700～750℃，進(jìn)行快速補焊，避免股線超溫引起焊接點開焊，焊項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項絕緣應(yīng)無損傷，起皺、膨脹和過熱現(xiàn)象絕緣漆層無剝落現(xiàn)象端部緊固螺絲不松動，綁線無松動損壞、斷裂現(xiàn)象，隔木不松動，出線套管無油污、裂紋。防暈層完好，無腐蝕現(xiàn)象表面電位不大于10伏絕緣引水管應(yīng)無裂紋、磨損劃痕現(xiàn)象接處周圍絕緣應(yīng)以潮濕的石棉保護(hù)好，同時應(yīng)將線棒中的水分吹凈，以免高溫時水蒸汽蒸發(fā)造成砂眼。3. 檢查極相組連線、并聯(lián)引線、主引線的絕緣是否有損傷、起皺、膨脹和過熱現(xiàn)象。將5438－1環(huán)氧玻璃云母帶，半迭包至原來厚度，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。4. 檢查極相組連線、并聯(lián)引線、主引線的接頭處有無漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)對接頭進(jìn)行磷銀（HIAgCu80－5）補焊，再重包絕緣。如有龜裂現(xiàn)象應(yīng)分析原因，只要電氣試驗合格，可以暫不處理，應(yīng)與制造廠聯(lián)系采取補救措施。6. 檢查清掃繞組端部的支架、綁線、端部緊固螺絲及止口墊、隔木、丁字壓板、絕緣錐環(huán)及出線套管墊塊。如有露銅、絕緣損壞等應(yīng)及時處理或更換線棒，若隔木塊松動時，可在清理后用浸以環(huán)氧液的適形材料包住墊塊塞入原處，用滌波繩按原捆綁方法進(jìn)行緊固。如有局部小裂紋可以不必處理，如裂紋較大并出現(xiàn)過熱脫漆時，