【正文】 參見附錄A15 冷卻系統(tǒng)的檢修項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)拆開的管口用白布封口，將斷開的管路支撐好氫冷卻器及外罩端蓋應(yīng)做永久性標(biāo)記冷卻器外罩內(nèi)外清潔無裂紋、無損壞、密封墊應(yīng)干凈、有彈性、無損傷，兩側(cè)水箱及端蓋內(nèi)清潔、無雜物、密封墊符合要求。 取出需要檢測(cè)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)斗孔內(nèi)的泡沫軟塞，將引風(fēng)管的出口接到進(jìn)風(fēng)斗上，必須注意盡可能防止漏風(fēng)。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)3. 。 開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)入口面積，將蝸殼內(nèi)風(fēng)壓調(diào)整到1000Pa?！?，檢查通風(fēng)孔內(nèi)無雜物。如漏氣時(shí)應(yīng)更換橡膠密封圈，然后再重新找漏直至不漏為止。4. 測(cè)量滑環(huán)的最大和最小直徑，通風(fēng)溝深度、偏心度和表面不平度。槽部標(biāo)準(zhǔn)：1. 2. 。試驗(yàn)設(shè)備：4－72－電子頻率計(jì)數(shù)器一臺(tái)，切向光電速儀一臺(tái)，帆布制蝸殼式進(jìn)風(fēng)室一具，0～2500MPa壓力計(jì)一臺(tái)，長(zhǎng)6m內(nèi)徑φ30mm引風(fēng)用橡皮軟管一根。1. 檢查滑環(huán)表面有無銹斑、燒痕、過熱現(xiàn)象，凹凸不平情況，必要時(shí)進(jìn)行 銑，并用金相砂布打光，光潔度應(yīng)達(dá)到▽7以上。然后再逐個(gè)從每個(gè)冷風(fēng)區(qū)的進(jìn)風(fēng)斗差向熱風(fēng)斗區(qū)的甩風(fēng)斗正吹掃。1. 清掃檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否有變色、銹斑現(xiàn)象，有變色現(xiàn)象說明轉(zhuǎn)子本體鐵芯過熱，要設(shè)法處理，同時(shí)做好標(biāo)記和記錄，以便今后進(jìn)一步觀察，有銹斑時(shí)說明氫氣濕度大，向制氫人員反應(yīng)以加強(qiáng)氫氣的干燥。如燒傷和電腐蝕嚴(yán)重，要會(huì)同制造廠家研究處理方案。通風(fēng)孔、月牙槽、螺旋槽清潔無油垢。 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)無裂紋、變形現(xiàn)象平衡塊不松動(dòng)無變色、電腐蝕及燒傷現(xiàn)象，搭子無變形、開焊，尼龍導(dǎo)風(fēng)葉無裂紋和松動(dòng)。4. 如果結(jié)合面有缺陷，用“914室溫固化環(huán)氧樹脂粘接劑”修補(bǔ)。1. 用甲苯或丙酮清理定子外殼端部結(jié)合面和端蓋各結(jié)合面，清理檢查導(dǎo)風(fēng)罩及其上的導(dǎo)向靜葉片。2. 定子繞組內(nèi)部通上合格的內(nèi)冷水。管口不堵塞。7. 使用鹵素檢漏儀，應(yīng)將預(yù)熱開關(guān)扳至預(yù)熱位置5分鐘，再扳至測(cè)量位置，在無鹵素氣體的條件下，調(diào)節(jié)零旋紐，使指針為0，當(dāng)電池電壓充足時(shí)，即可對(duì)發(fā)電機(jī)各有關(guān)漏氣部位巡回檢漏。2. 將3閥門緩慢打開，向靜子內(nèi)充壓縮空氣，仔細(xì)尋找冷風(fēng)器各部，端罩氣密焊縫、套管固定法蘭、套管密封螺母及人孔等是否有漏氣現(xiàn)象，如氣密焊縫漏氣時(shí)則應(yīng)補(bǔ)焊，如其它處漏氣則應(yīng)更換新橡膠密封圈。3. 仔細(xì)檢查各絕緣引水管及其接頭是否有滲水現(xiàn)象。，方法同上。2. 打開進(jìn)水進(jìn)氣閥門，對(duì)要試驗(yàn)的線棒先進(jìn)行沖洗，待出水干凈時(shí)為止。無滲水現(xiàn)象2. 開啟內(nèi)冷水泵使定子繞組中充滿40℃～50℃軟化水半小時(shí)，用手感檢查各絕緣引水管，如各管溫度無顯著差別時(shí)，則可以認(rèn)為通水良好，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別引水管溫度較低，必須查明原因加以消除。3. 繞組的端部和槽部檢修工作全面結(jié)束后，如有必要，可在端部噴環(huán)氧紅瓷漆覆蓋。7. 檢查銅屏蔽環(huán)是否有局部脫漆、過熱和裂紋現(xiàn)象，銅屏蔽和壓圈的固定螺絲是否松動(dòng)。如果絕緣漆層剝落時(shí)，應(yīng)局部或全部噴耐弧紅瓷漆。包扎的新絕緣與原絕緣搭接要嚴(yán)密。漏水的另一個(gè)原因是絕緣引水管的接頭螺母松動(dòng)及密封銅墊不嚴(yán)，應(yīng)更換退火處理的新銅墊，螺母不得擰的太緊，以免銅墊失去彈性。二是由于線棒空心銅線與煙頭焊接處漏水造成的絕緣膨脹，應(yīng)將其漏點(diǎn)用銀焊HIAgCu30－25補(bǔ)焊。⑷靜子膛內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用火種，如動(dòng)火時(shí)必須按明火作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，做好防火措施，照明燈要用36V以下的安全電壓。6. 若在處理槽楔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵芯的擴(kuò)槽段線棒的側(cè)面斜楔松動(dòng)，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板，再將側(cè)面斜楔打緊。在封口槽處處理時(shí)，應(yīng)墊上絕緣紙板以免損壞線棒端部絕緣。如矽鋼片倒伏，無金屬疲勞，不需扶直，因扶直處理后可能會(huì)使其根部斷裂。注意不得碰到線棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，然后每?jī)晌撈g塞入5～8絲的天然云母片，塞入濃度越濃越好，待完全自然固化或加熱固化后除去多余部分并整形。⑶檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過熱、變形及松動(dòng)現(xiàn)象。⑸無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)子起吊。⑴在抽轉(zhuǎn)子過程，必須始終保持轉(zhuǎn)子大齒在垂直位置。16. 轉(zhuǎn)子抽出后，在大鉤上放兩根繩套各掛一5噸倒鏈兜住轉(zhuǎn)子兩頭，以防搖動(dòng)。12. 天車放下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子由小車和本體墊塊支撐，在汽勵(lì)兩端用燈光法檢查定、轉(zhuǎn)子四周間隙，小車滾輪兩側(cè)用木塊塞緊防止身由滾動(dòng)。8. 將轉(zhuǎn)子兩個(gè)本體滑塊前后連接在一起，中間間距為100mm，在前后兩端系上滌波繩（以備滑入和抽出時(shí)牽引），用竹桿將其墊入靜子汽側(cè)靠近轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)處。5. 在汽勵(lì)兩端用天車吊起轉(zhuǎn)子并拆吊轉(zhuǎn)子專用工具，向勵(lì)側(cè)走天車，當(dāng)汽端聯(lián)軸器端面距定子外端面210mm時(shí)停止移動(dòng)。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前 應(yīng)做好記號(hào)。2. 在汽勵(lì)兩側(cè)測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙。4. 拆主、副勵(lì)磁機(jī)引線、測(cè)溫元件引線、主勵(lì)滑環(huán)引線，并做好記號(hào)。3. 沖洗工作結(jié)束后。在滑環(huán)上施加電壓時(shí)要將勵(lì)磁回路斷開。反沖洗后，～。10 大修開工前，對(duì)檢修人員進(jìn)行思想動(dòng)員，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約等方面的要求，進(jìn)行技術(shù)交底，充分調(diào)動(dòng)檢修人員的積極性。6 大修所用的工具和材料，檢查、整理、備齊逐件登記于大修前一天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（包括計(jì)劃工時(shí)，實(shí)際工時(shí)，外援工時(shí)，積累數(shù)據(jù)定出標(biāo)準(zhǔn)耗工量）。5 根據(jù)預(yù)試周期做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。 測(cè)量 軸電壓。8 發(fā)電機(jī)開機(jī)試驗(yàn) 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組靜態(tài)和動(dòng)態(tài)下的交流阻抗和功率損失。 復(fù)裝端蓋、軸瓦等。 勵(lì)磁回路檢查測(cè)絕緣。 測(cè)量轉(zhuǎn)軸與風(fēng)擋間隙、鐵芯 與護(hù)環(huán)間隙。 檢查清掃定子繞組、繞組 接頭及端部綁線、緊固件隔木等。 更換各處密封墊。 轉(zhuǎn)子繞組電氣預(yù)防性試驗(yàn)。 檢查套箍嵌裝情況；檢查測(cè)量套箍有無松動(dòng)、變形。 定子做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。 檢查清掃定子線圈、引出線接頭、出線套管，對(duì)端部線圈松動(dòng)者進(jìn)行處理。 測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。第二節(jié) 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1 發(fā)電機(jī)修前工作 停機(jī)時(shí)不同轉(zhuǎn)速下測(cè)轉(zhuǎn)子交流阻抗。傳感器的位置沿軸向、徑向和切向都可以調(diào)整。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使機(jī)內(nèi)冷卻空氣與機(jī)外空氣隔離。軸瓦與軸承座為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子采用分段組裝套筒式裝配方式，永磁體放置在轉(zhuǎn)子圓盤的槽內(nèi)。 集電環(huán)主勵(lì)磁機(jī)集電環(huán)由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材鍛制而成。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布?jí)褐贫伞_片兩面涂有絕緣漆。由聯(lián)軸器、主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、護(hù)環(huán)、集電環(huán)及副勵(lì)磁機(jī)磁性轉(zhuǎn)子組成。在空氣冷卻器的進(jìn)出水管路上，裝有雙金屬溫度計(jì)以監(jiān)測(cè)冷卻水的溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 測(cè)溫元件主勵(lì)測(cè)溫元件裝在電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量各部位的溫度。 定子繞組主勵(lì)定子繞組為籃式結(jié)構(gòu)，繞組線圈股線為雙玻璃絲包扁銅線，線圈直線部分經(jīng)360度編織換位。10 主、副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu) 定子 定子鐵芯主勵(lì)定子鐵芯由高導(dǎo)磁、低損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的整圓片疊壓而成，沖片兩面刷有硅鋼片絕緣染，鐵芯沿軸向分15段，每段鐵芯間設(shè)有徑向通風(fēng)道，構(gòu)成徑向冷卻風(fēng)路。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流式通風(fēng)，端部采用兩路通風(fēng)。為提高風(fēng)扇效率及壓頭，在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級(jí)帶20個(gè)導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩為鑄鋁合金件。此值靠油系統(tǒng)的壓差調(diào)節(jié)閥自動(dòng)維持。從密封瓦流出的氫側(cè)回油匯集在密封座下與下瓣端蓋組成的回油腔進(jìn)行氫油分離，分離氫氣后的油流回氫側(cè)回油腔，在獨(dú)立的氫側(cè)油路中循環(huán)。冷卻器外罩為可拆裝式結(jié)構(gòu)，每組冷卻器由兩個(gè)冷卻器組成，水路為各自獨(dú)立的并聯(lián)系統(tǒng)，當(dāng)停一個(gè)冷卻器時(shí)，可維持80％的額定負(fù)荷運(yùn)行。軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支撐軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷釘均與端蓋絕緣。集電環(huán)通過導(dǎo)電螺釘與組裝在轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)的導(dǎo)電桿和轉(zhuǎn)子繞組相連接。外圓周表面開有螺旋溝，并有沿集電環(huán)圓周均布斜30176。護(hù)環(huán)的另一端與中心環(huán)熱套配合，本型發(fā)電機(jī)采用懸掛式中心環(huán)，其功能是限制轉(zhuǎn)子繞組軸向位移和變形。 護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度無磁性鋼護(hù)環(huán)支撐。轉(zhuǎn)子繞組槽內(nèi)部分用開有風(fēng)斗的鋁合金槽楔固定。 轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組每匝線由兩股銅排組成，槽內(nèi)部分為中間銑雙排孔構(gòu)成斜流式氣隙取氣冷卻風(fēng)道。轉(zhuǎn)子繞組的溫度則用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按下列公式計(jì)算T2＝－235℃式中 T2──熱態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，℃ T1──冷態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，℃ R2──溫度為T2時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，Ω R1──溫度為T1時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，Ω 靜止密封本型發(fā)電機(jī)以定子機(jī)座為主體的氫氣容器，有以下幾個(gè)部位為主密封面，端蓋上、下瓣之間及與定子機(jī)座端面的密封，出線盒與定子機(jī)座的密封，冷卻器外罩與定子機(jī)座的密封，這些密封面均采用液體密封膠，密封方法按附錄進(jìn)行。在定子鐵芯每槽中的上、下層線棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只）監(jiān)測(cè)定子繞組溫度。發(fā)電機(jī)主出線與相分離封閉母線連接。定子繞組相組連接線、主引線均采用了可靠的固定結(jié)構(gòu)，使之在事故狀態(tài)巨大的電動(dòng)力作用下，不產(chǎn)生有害變形或位移。定子出線盒采用非磁性鋼焊接而成，裝配在定子機(jī)座勵(lì)端底部，與機(jī)座形成統(tǒng)一的密封整體。進(jìn)、出水匯流管通過設(shè)在機(jī)座頂部的聯(lián)通管連通，使排氣暢通。為消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象，線棒的槽內(nèi)部分外表面繞低阻半導(dǎo)體玻璃帶，端部外表面繞中、高阻半導(dǎo)體玻璃帶，同時(shí)一次模壓成形，這種防暈結(jié)構(gòu)效果良好，制造廠內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，線圈表面與槽壁電位差大于10V。沿軸向可自由伸縮。 定子繞組（見附圖4）定子線圈由實(shí)心股線和空心股線交錯(cuò)組成，繞組槽內(nèi)部分采用540度羅貝爾換位，以減小附加損耗，五分之一股線為空心股線。 定子鐵芯定子鐵芯由高導(dǎo)磁，低比損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的扇形片疊壓而成。機(jī)座內(nèi)部為適應(yīng)通風(fēng)冷卻需要，構(gòu)成徑向和軸向多路通風(fēng)區(qū)。氫氣在機(jī)座內(nèi)，通過大軸上的兩只旋槳風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)循環(huán)，并通過設(shè)置在定子機(jī)座頂部汽勵(lì)兩端的氫氣冷卻器進(jìn)行冷卻。180。d％負(fù)序電抗X2％轉(zhuǎn)子超速120％NH，2min定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K轉(zhuǎn)子繞組溫升限額80K定子繞組開路時(shí)轉(zhuǎn)子 繞組時(shí)間常數(shù)Tdo＝定子繞組三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T180。4 發(fā)電機(jī)其他技術(shù)數(shù)據(jù) 發(fā)電機(jī)主要性能及參數(shù)短路比（計(jì)算值）定子繞組直流電阻（65℃）轉(zhuǎn)子繞組電感（計(jì)算值）轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75℃）定子繞組每相對(duì)地電容（計(jì)算值）縱軸同步電抗Xd縱軸瞬變電抗X180。1℃額定壓力下的絕對(duì)濕度≤4g/m3允許漏氫量（率）11m3/d 氫氣冷卻器內(nèi)的水額定表壓最大表壓入口處的最高溫度33℃(或38℃)入口處的最低溫度20℃(或25℃)一個(gè)氫冷器的流阻一個(gè)氫冷器的額定流量100m3/h 定子繞組內(nèi)冷水繞組入口處額定表壓最大允許表壓入口處水溫度40℃～45℃(或40℃～45℃)銅化物最大允許含量100mg/L額定流量30m3/h允許偏差177。最大表壓額定純度98％最小純度95%氧氣含量≯％冷氫氣的額定溫度40℃(或45℃)允許偏差177。軸承出口油溫≤70℃軸承和密封油進(jìn)口最低溫度43～52℃3 允許溫度限值 （發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)為B級(jí)或F級(jí)）定子繞組出水口85℃定子繞組上、下層線棒間90℃轉(zhuǎn)子繞組110℃定子鐵芯120℃定子端部結(jié)構(gòu)件120℃定子機(jī)殼內(nèi)熱氫氣75℃發(fā)電機(jī)軸承瓦體90℃軸承和密封瓦出口油70℃集電環(huán)120℃說明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測(cè)得外，其他部分均由電阻溫度計(jì)測(cè)得。d％縱軸超瞬變電抗X180。d1＝定子繞組單相、兩相、三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T180。發(fā)電機(jī)總體結(jié)構(gòu)為密封式。因此機(jī)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度及氣密性。機(jī)座底部設(shè)有排污孔道和用于連接氫、油水控制系統(tǒng)的法蘭接口。在兩端壓圈外側(cè)裝置有銅屏蔽，以減小端部件發(fā)熱，滿足進(jìn)相運(yùn)行的要求。繞組槽內(nèi)部分的固定采用在上、下層線棒間放有中溫固化適形材料，以使相互間保持良好的接觸，緊固可靠，定子繞組端部固定采用剛－柔伸縮結(jié)構(gòu)，即徑向和切向采用剛性固定措施，軸向采用彈簧板，整個(gè)端部形成牢固的整體。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，繞組端部的伸縮靠彈簧板和滑移層來實(shí)現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料?？傔M(jìn)出水管的進(jìn)、出口位置在機(jī)座的頂部側(cè)面，保證繞組在事故狀態(tài)時(shí)不失水。相組連接線、主引線、中性點(diǎn)引線及出線瓷套端子均采用水內(nèi)部直接冷卻。其瓷套端子內(nèi)部采用紫銅波紋管釬焊密封，由非磁性鋼彈簧壓緊密墊封片，當(dāng)發(fā)電機(jī)輸出功率和機(jī)組部件溫度發(fā)生變化時(shí)，也能保證密封良好。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。在定子繞組汽端總出水匯流管的水接頭上埋置銅熱電阻元件共54只，測(cè)量定子繞組的出水溫度。發(fā)電機(jī)兩端軸承的軸瓦各埋置兩只測(cè)溫元件，以監(jiān)測(cè)軸瓦溫度，并能發(fā)報(bào)警信號(hào)。在本體磁極表面沿軸向均勻地開有橫向槽，以平衡本體兩個(gè)方向的剛度，降低倍頻振動(dòng)。匝間絕緣上開有與銅線對(duì)應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。本型發(fā)電機(jī)具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長(zhǎng)阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構(gòu)成，以提高發(fā)電機(jī)本身的負(fù)序承載能力