【正文】 。環(huán)鍵開口處裝有搭子，用以在拆裝護環(huán)時收攏或張開環(huán)鍵。 集電環(huán)集電環(huán)材料為50Mn鍛鋼。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，加強集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。上瓣端蓋設(shè)有觀察孔，下瓣端蓋設(shè)有較大的回油腔，使氫側(cè)密封回油極為通暢，以防止向機內(nèi)漏油。5 氫氣冷卻器氫氣冷卻器主要由繞片式銅冷卻管和兩端水箱組成，橫置于發(fā)電機頂部，采用汽勵端各一組的布置方式。密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，但為了防止其隨軸轉(zhuǎn)動，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內(nèi)。氫側(cè)和空側(cè)油流同時也分別潤滑了密封瓦和軸頸，177。風(fēng)葉用螺母和定位銷固定在風(fēng)扇座環(huán)上。9通風(fēng)冷卻（見附圖7）發(fā)電機采用定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯及其結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻，稱為水氫氫冷卻方式。定子鐵芯設(shè)徑向通風(fēng)道。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。六個引出線固定在出線盒內(nèi)。在機座中央和端蓋上，裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)測機內(nèi)冷卻空氣的溫度。 轉(zhuǎn)子主、副勵磁機共用一根轉(zhuǎn)軸。 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時間常數(shù)，主勵轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。匝間絕緣為每匝墊一層聚芳纖維聚脂薄膜復(fù)合箔，再疊繞一層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。中心環(huán)上開有軸向通風(fēng)孔，以形成轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)。 副勵磁機轉(zhuǎn)子副勵磁機轉(zhuǎn)子采用懸臂式磁性轉(zhuǎn)子。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。 端蓋主勵磁機采用鑄鋁結(jié)構(gòu)外端蓋，內(nèi)端蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并形成冷卻通道。支架固定在副勵磁機的外端蓋上，聯(lián)接小軸位于副勵磁機軸端，齒輪熱套在聯(lián)接小軸上。三、根據(jù)設(shè)備運行情況，檢修間隔可臨時改變。2 發(fā)電機解體 拆卸主、副勵磁機、發(fā)電機端蓋、軸瓦、密封瓦。 檢查端蓋、護板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。 檢查測溫元件及連接線并測絕緣。 檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查槽楔有無松動、位移、變色。 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。 檢查清理氫氣干燥器。 測量定轉(zhuǎn)子氣隙、解體抽裝轉(zhuǎn)子。 檢查清掃轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、風(fēng)扇、平衡塊、軸頸。 檢查清理冷卻器、過濾器并進行水壓試驗。 修后電氣試驗。 連接各引線。 轉(zhuǎn)子溫升試驗。4 檢查清掃發(fā)電機、勵磁機滑環(huán)、刷架、更換短電刷。2 根據(jù)大修項目及工期和人力配備，制定大修進度表。5 大修所用的圖紙、資料、記錄表格及設(shè)備臺帳齊全。9 專用工具、施工機具、安全用具和試驗設(shè)備要進行檢查試驗合格。反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量。3. 試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓。反沖洗時間不得少于48小時。3. 拆滑環(huán)護罩，斷開轉(zhuǎn)子勵磁引線、拆下刷架,拆掉汽側(cè)軸電刷,包好滑環(huán),拆卸時不得碰傷滑環(huán),引線及刷架做好標記。1. 聯(lián)系汽機拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機上端蓋，測量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)罩，拆前要做好標記。2. 裝好吊大蓋工具，用手拉倒鏈或天車吊起下端蓋，拆下半個導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。4. 拆掉汽側(cè)風(fēng)葉，每個風(fēng)葉及其螺母、墊片的安裝位置均應(yīng)做永久記號，每套用布綁好放在專用箱中。將軸頸滑塊把合在轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸頸上，并將其放置在軸頸上方。11. 通過機座兩端下部的人口門將機座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。（見附圖A位置Ⅳ）15. 將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護工具用釬絲包繞在轉(zhuǎn)子重心位置，用兩條φ48mm，15m長鋼絲繩套，在兜板上相距300mm處各纏繞轉(zhuǎn)子一周，用天車大鉤將轉(zhuǎn)子吊起，試找平衡，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，將轉(zhuǎn)子整體抽出，轉(zhuǎn)子抽出時應(yīng)有人扶住轉(zhuǎn)子汽端，防止轉(zhuǎn)子晃動碰傷端部線圈。用塑料布蓋上轉(zhuǎn)子，用帆布蓋定子。⑷轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、風(fēng)扇、心環(huán)、滑環(huán)及風(fēng)斗不得作為受力點。⑵檢查通風(fēng)槽中小I字鋼堅固程度，有無倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無松動、過熱和變形。⑵若鐵芯片間絕緣損壞較嚴重，可用合適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片。⑷若矽鋼片齒根出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其消除掉，以免運行中脫落引起后患。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項端部繞組表面應(yīng)無油垢，漆膜光亮完整無膨脹裂紋和損傷無膨脹現(xiàn)象環(huán)氧填料的比例為云母粉120％+618環(huán)氧樹脂100％+環(huán)氧因化劑120％3. 若槽楔需處理時，應(yīng)使用木錘和環(huán)氧木板敲打，不得使用金屬工具。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。⑶工作間斷或完畢時要清點工具，蓋好專用篷布，如工具遺失，設(shè)法找回，否則不得繼續(xù)工作。膨脹的原因有2個：一是由于 絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴密浸入密封油而引起的，應(yīng)將絕緣盒拆開，清除填料，剝除膨脹部分絕緣，重新半迭包5438－1環(huán)氧玻璃粉云母帶至原來厚度，每包兩層刷一遍環(huán)氧膠，最后包兩層無堿玻璃絲帶，加熱固化成形，把環(huán)氧填料和成稠泥狀，填滿原來位置，裝上絕緣盒，再進行填平補齊，直到全部充實為止，把多余填料切除。防暈層完好，無腐蝕現(xiàn)象表面電位不大于10伏絕緣引水管應(yīng)無裂紋、磨損劃痕現(xiàn)象接處周圍絕緣應(yīng)以潮濕的石棉保護好，同時應(yīng)將線棒中的水分吹凈，以免高溫時水蒸汽蒸發(fā)造成砂眼。將5438－1環(huán)氧玻璃云母帶，半迭包至原來厚度，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。如有龜裂現(xiàn)象應(yīng)分析原因，只要電氣試驗合格，可以暫不處理，應(yīng)與制造廠聯(lián)系采取補救措施。如有露銅、絕緣損壞等應(yīng)及時處理或更換線棒，若隔木塊松動時，可在清理后用浸以環(huán)氧液的適形材料包住墊塊塞入原處，用滌波繩按原捆綁方法進行緊固。2. 如防暈層電腐蝕較嚴重時，防暈層出現(xiàn)灰白色，應(yīng)測量線圈表面電位。絕緣引水管不要彎折，拆頭時注意水不要漏到線棒上壓力要恒穩(wěn)，秒表計時要準確相鄰線棒間比較其流量相互差不應(yīng)超過平均值的15％，與前次流量試驗比較也不超過15％ 24h無滲漏、潮濕，絕緣引水管無鼓起變形，12小時內(nèi)當溫度不變時，％。定子線棒流量試驗簡圖1. 逐一拆開汽端絕緣引水管與汽側(cè)匯水環(huán)的接頭，用乳膠軟管接至做流量試驗的工具上，打開汽勵兩端匯水環(huán)上的排污管。5. 待各支路的流量試驗做完后要進行分析比較、兩相鄰線棒間比較，與前次流量試驗比較是否合格，如果超過標準應(yīng)查明原因，進行處理直至流量合格為止。2. 開啟內(nèi)冷水泵，打開發(fā)電機定子線圈的進出水閥門，待內(nèi)冷水循環(huán)一會，逐漸關(guān)小定子線圈出水閥門，直至關(guān)閉，這時壓力將逐漸上升，停下內(nèi)冷水泵保持24h不變。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項（當發(fā)電機靜子部分漏氫嚴重時，才對定子進行氣密試驗）壓縮空氣應(yīng)清潔干燥各密封面，氣密焊滌無漏氣現(xiàn)象△P≤760％＝定子氣密試驗簡圖1. 裝上端蓋和冷風(fēng)器，用25mm厚鋼板做成的堵板把合在端蓋固定油密封墊的把合面上，其中間墊橡膠密封板，機座上所有管道用堵板密封，人孔全部蓋好封嚴。5. 當機內(nèi)氣體溫度和外界大氣壓發(fā)生變化時，△P修正值為：△P＝△P+P1+（P02－P01）mmHg柱其中：T0—相對于15℃的絕對溫度T0＝288K T1—試驗開始時機內(nèi)氣體絕對溫度K T2—試驗結(jié)束時機內(nèi)氣體絕對溫度K P1—試驗開始時機內(nèi)氣體壓力mmHg柱 P01—試驗開始時外界大氣壓mmHg柱 P02—試驗結(jié)束時外界大氣壓mmHg柱 S —試驗持續(xù)時間h 此時相應(yīng)漏氣量（換算至絕對大氣760mmHg柱，15℃時可按下式計算：△ Q＝V（－）其中V—發(fā)電機容積P0—絕對大氣壓為760mmHg柱P2—試驗結(jié)束時機內(nèi)氣體壓力mmHg柱6. 找漏除用肥皂水方法外，也可用鹵素檢漏儀檢漏，－5mmHg柱，按以上方法和標準進行氣密試驗。清理后各部件整潔無灰、無油，彈簧板固定良好。1. 將汽勵兩端水電連接部分和端部引線部分包上一層錫箔紙。2. 對絕緣電阻和直阻不合格的測溫元件要進行更換或重新埋設(shè)。3. 清理所有拆卸下來的螺絲、穩(wěn)釘和其它零件，有損壞的應(yīng)更換。，應(yīng)將舊葉片嚴格稱重，新舊葉片的重量要相同，如有差別，應(yīng)挑選合適的葉片，仍有微小差別時，可將新葉片用銼刀從葉片頂部銼去，直至重量合乎要求為止，銼去部分要整形圓滑，不得有尖角也不得劃傷葉片，并進行目測和探傷試驗合格才可安裝，新?lián)Q的葉片角度要與舊葉片相同。引線螺絲緊固，鎖墊鎖緊。3. 檢查護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體搭接處有無變色及電腐蝕、電燒傷等現(xiàn)象，如有輕微的黃色和電腐蝕可以不作處理，但要記下位置，以便進一步觀察。5. 檢查護環(huán)嵌裝情況，檢查和測量護環(huán)有無移位變形及應(yīng)力腐蝕。1. ～，接至專用供吹掃風(fēng)斗的風(fēng)嘴，首先逐個從每個熱風(fēng)區(qū)的甩風(fēng)斗，向冷風(fēng)區(qū)的進風(fēng)斗反吹掃。2. 因線圈端部無進風(fēng)斗，只用壓縮空氣將大護環(huán)下的氣室和大齒上的甩風(fēng)槽吹掃干凈即可。無漏氣在周圍大氣壓和溫度不變的情況下。每端每槽不允許超過1個。密封墊不應(yīng)漏氣。2. 直勵端軸向中心孔充入干燥清潔的壓縮空氣，用鹵素檢漏儀或用工業(yè)酒精檢漏，禁止用肥皂水找滑環(huán)引線的密封處，檢查汽勵兩端軸孔的密封處，是否有漏氣現(xiàn)象。1. 檢測場地地面清潔無雜物、灰塵，空氣中無油煙等公害氣體。4. 用泡沫軟塞將轉(zhuǎn)子槽部所有通風(fēng)孔堵塞?。ㄞD(zhuǎn)子端部進風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)斗孔除外）。，查取各個風(fēng)道的風(fēng)速值讀入另一表格內(nèi)，求出各個風(fēng)區(qū)風(fēng)道風(fēng)速的平均值。 將鼓風(fēng)機開啟，把引風(fēng)橡膠管捅入蝸殼風(fēng)室內(nèi)，調(diào)整風(fēng)室風(fēng)壓到1450Pa左右，來保持引風(fēng)管出口處檢測時1000Pa左右靜壓。 按光電風(fēng)速儀校準曲線，查取各風(fēng)道的風(fēng)速值填入另一表格內(nèi)，求出各風(fēng)區(qū)風(fēng)道的風(fēng)速平均值。拆除時先將法蘭螺絲稍微松開，用撬棍撬試看水門是否確已關(guān)嚴后全部拆除。3. 使用專用工具捅洗每根冷卻水管，并不斷用水沖刷，直至管內(nèi)清潔無垢為止，用干燥壓縮空氣吹掃冷卻水管上的散熱網(wǎng)，必要時用蒸汽和熱水沖洗，沖洗后必須吹干。管道及閥門不得泄漏，各閥門開、關(guān)靈活，結(jié)構(gòu)完整。1. 用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進水法蘭裝堵板和打磅機，待注滿水后整組打水壓試驗。2. 打開氫氣干燥器和空氣干燥器底部閥門排掉積水油污。4. 打開氫氣過濾器取出濾芯，用清潔壓縮空氣吹掃，如濾芯受潮應(yīng)進行干燥處理。6 發(fā)電機的組裝項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項定子端部鐵芯及引出線端罩內(nèi)沒有遺留物1. 參見抽轉(zhuǎn)子質(zhì)量標準。3. 組織總工、生產(chǎn)部、安質(zhì)辦等有關(guān)部門對定、轉(zhuǎn)子進行驗收，驗收合格后方可進行組裝。擰緊螺絲，鎖緊止動墊片，橫向定位板卡入下外端蓋鍵槽內(nèi)。標準參見附錄一每平方厘米接觸1－2點的面積不低于80％且均勻分布。汽勵端均不裝軸承下半部分。2. 裝下導(dǎo)風(fēng)罩，裝汽端下半部外端蓋，并用轉(zhuǎn)子支撐工具支趕轉(zhuǎn)子汽端，用專用工具兜趕轉(zhuǎn)子勵側(cè)，拆小車、抽滑板及鐵芯保護工具。4. 組裝上半個內(nèi)端蓋，裝導(dǎo)風(fēng)罩，待汽機找正后測量定、轉(zhuǎn)子間隙，測量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)扇間隙，組裝上半個外端蓋，在把合外端蓋前 應(yīng)預(yù)填730密封膠于接合面密封槽內(nèi)，端蓋裝上后再用注膠槍一次向每個擠料口再擠入730密封填料，使其由相鄰的擠料口擠出為止，用螺釘將擠料口擰緊。3. 檢查軸承套墊塊固定是否牢固以及絕緣情況。8. 水平把緊螺栓后，上、下半軸承水平縫面用塞尺檢查。間隙應(yīng)符合附錄八間隙應(yīng)符合附錄八10. 安裝上半端蓋（電氣專業(yè)完成）將軸承頂塊把合到上半端蓋上。 檢查油密封梳齒是否損傷變形，如有應(yīng)進行適當?shù)男拚?. 密封瓦的檢查 檢查密封瓦的水平接合面應(yīng)接觸良好，在把好密封瓦后，密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi)，不得錯口，在平板上檢查應(yīng)無間隙。 測量密封瓦與軸頸的間隙。 在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷的拔動密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項氫冷器及其外罩清潔無雜物，密封墊寬度均勻，應(yīng)使用耐油膠皮。－，同一刷架上各碳刷壓力差不超過10％。，1. 將氫冷器各表面清理干凈，將新密封墊套在冷卻器法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂一層750－2密封膠，然后將氫冷器吊起插入冷卻器外罩，把緊所有接合面螺栓。3. 接滑環(huán)引線，每次大修要倒換正負極的位置，以使兩滑環(huán)磨損均勻一致。5. 調(diào)整碳刷彈簧壓力。1. 檢查各管道連接符合發(fā)電機正常運行條件。5. 試驗時間一般不得少于24h，經(jīng)過12h后，每隔1h記錄一次表壓，用下式計算漏氣量△V并畫出△V＝f（△t）曲線，如漏氣量連續(xù)三點相互間誤差不超過15％可認為漏氣量已趨于穩(wěn)定，并可結(jié)束試驗，否則要延長試驗時間。7 發(fā)電機開機試驗項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項特性曲線與交接及前次大修試驗比較不應(yīng)有明顯變化。2. 派人就地監(jiān)視發(fā)電機、主變、高廠變、開關(guān)及短路點，發(fā)現(xiàn)異常及時停止試驗。3. 注意調(diào)節(jié)電壓要單方向調(diào)節(jié)，不能