【正文】 2. 派人就地監(jiān)視發(fā)電機、主變、高廠變、開關及短路點，發(fā)現(xiàn)異常及時停止試驗。5. 試驗時間一般不得少于24h，經(jīng)過12h后，每隔1h記錄一次表壓，用下式計算漏氣量△V并畫出△V＝f（△t）曲線，如漏氣量連續(xù)三點相互間誤差不超過15％可認為漏氣量已趨于穩(wěn)定，并可結束試驗，否則要延長試驗時間。5. 調整碳刷彈簧壓力。，1. 將氫冷器各表面清理干凈，將新密封墊套在冷卻器法蘭結合面處，密封墊兩面均勻涂一層750－2密封膠，然后將氫冷器吊起插入冷卻器外罩，把緊所有接合面螺栓。項 目質量標準工藝方法及注意事項氫冷器及其外罩清潔無雜物，密封墊寬度均勻，應使用耐油膠皮。 測量密封瓦與軸頸的間隙。 檢查油密封梳齒是否損傷變形，如有應進行適當?shù)男拚?. 水平把緊螺栓后，上、下半軸承水平縫面用塞尺檢查。4. 組裝上半個內端蓋，裝導風罩，待汽機找正后測量定、轉子間隙，測量導風罩與風扇間隙，組裝上半個外端蓋，在把合外端蓋前 應預填730密封膠于接合面密封槽內，端蓋裝上后再用注膠槍一次向每個擠料口再擠入730密封填料，使其由相鄰的擠料口擠出為止，用螺釘將擠料口擰緊。汽勵端均不裝軸承下半部分。擰緊螺絲，鎖緊止動墊片，橫向定位板卡入下外端蓋鍵槽內。6 發(fā)電機的組裝項 目質量標準工藝方法及注意事項定子端部鐵芯及引出線端罩內沒有遺留物1. 參見抽轉子質量標準。2. 打開氫氣干燥器和空氣干燥器底部閥門排掉積水油污。管道及閥門不得泄漏，各閥門開、關靈活，結構完整。拆除時先將法蘭螺絲稍微松開，用撬棍撬試看水門是否確已關嚴后全部拆除。 將鼓風機開啟，把引風橡膠管捅入蝸殼風室內，調整風室風壓到1450Pa左右，來保持引風管出口處檢測時1000Pa左右靜壓。4. 用泡沫軟塞將轉子槽部所有通風孔堵塞住（轉子端部進風風道的出風斗孔除外）。2. 直勵端軸向中心孔充入干燥清潔的壓縮空氣，用鹵素檢漏儀或用工業(yè)酒精檢漏，禁止用肥皂水找滑環(huán)引線的密封處，檢查汽勵兩端軸孔的密封處，是否有漏氣現(xiàn)象。每端每槽不允許超過1個。2. 因線圈端部無進風斗，只用壓縮空氣將大護環(huán)下的氣室和大齒上的甩風槽吹掃干凈即可。5. 檢查護環(huán)嵌裝情況，檢查和測量護環(huán)有無移位變形及應力腐蝕。引線螺絲緊固，鎖墊鎖緊。3. 清理所有拆卸下來的螺絲、穩(wěn)釘和其它零件，有損壞的應更換。1. 將汽勵兩端水電連接部分和端部引線部分包上一層錫箔紙。5. 當機內氣體溫度和外界大氣壓發(fā)生變化時，△P修正值為：△P＝△P+P1+（P02－P01）mmHg柱其中：T0—相對于15℃的絕對溫度T0＝288K T1—試驗開始時機內氣體絕對溫度K T2—試驗結束時機內氣體絕對溫度K P1—試驗開始時機內氣體壓力mmHg柱 P01—試驗開始時外界大氣壓mmHg柱 P02—試驗結束時外界大氣壓mmHg柱 S —試驗持續(xù)時間h 此時相應漏氣量（換算至絕對大氣760mmHg柱，15℃時可按下式計算：△ Q＝V（－）其中V—發(fā)電機容積P0—絕對大氣壓為760mmHg柱P2—試驗結束時機內氣體壓力mmHg柱6. 找漏除用肥皂水方法外，也可用鹵素檢漏儀檢漏，－5mmHg柱，按以上方法和標準進行氣密試驗。2. 開啟內冷水泵，打開發(fā)電機定子線圈的進出水閥門，待內冷水循環(huán)一會，逐漸關小定子線圈出水閥門，直至關閉，這時壓力將逐漸上升，停下內冷水泵保持24h不變。定子線棒流量試驗簡圖1. 逐一拆開汽端絕緣引水管與汽側匯水環(huán)的接頭，用乳膠軟管接至做流量試驗的工具上，打開汽勵兩端匯水環(huán)上的排污管。2. 如防暈層電腐蝕較嚴重時，防暈層出現(xiàn)灰白色，應測量線圈表面電位。如有龜裂現(xiàn)象應分析原因，只要電氣試驗合格，可以暫不處理，應與制造廠聯(lián)系采取補救措施。防暈層完好，無腐蝕現(xiàn)象表面電位不大于10伏絕緣引水管應無裂紋、磨損劃痕現(xiàn)象接處周圍絕緣應以潮濕的石棉保護好，同時應將線棒中的水分吹凈，以免高溫時水蒸汽蒸發(fā)造成砂眼。⑶工作間斷或完畢時要清點工具，蓋好專用篷布，如工具遺失，設法找回，否則不得繼續(xù)工作。項 目質量標準工藝方法及注意事項端部繞組表面應無油垢，漆膜光亮完整無膨脹裂紋和損傷無膨脹現(xiàn)象環(huán)氧填料的比例為云母粉120％+618環(huán)氧樹脂100％+環(huán)氧因化劑120％3. 若槽楔需處理時，應使用木錘和環(huán)氧木板敲打，不得使用金屬工具。⑵若鐵芯片間絕緣損壞較嚴重，可用合適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片。⑷轉子軸頸、護環(huán)、風扇、心環(huán)、滑環(huán)及風斗不得作為受力點。（見附圖A位置Ⅳ）15. 將轉子本體槽楔保護工具用釬絲包繞在轉子重心位置，用兩條φ48mm，15m長鋼絲繩套，在兜板上相距300mm處各纏繞轉子一周，用天車大鉤將轉子吊起，試找平衡，使轉子處于水平位置，將轉子整體抽出，轉子抽出時應有人扶住轉子汽端，防止轉子晃動碰傷端部線圈。將軸頸滑塊把合在轉子汽側軸頸上，并將其放置在軸頸上方。2. 裝好吊大蓋工具，用手拉倒鏈或天車吊起下端蓋，拆下半個導風罩及上內端蓋。3. 拆滑環(huán)護罩，斷開轉子勵磁引線、拆下刷架,拆掉汽側軸電刷,包好滑環(huán),拆卸時不得碰傷滑環(huán),引線及刷架做好標記。3. 試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓。9 專用工具、施工機具、安全用具和試驗設備要進行檢查試驗合格。2 根據(jù)大修項目及工期和人力配備，制定大修進度表。 轉子溫升試驗。 修后電氣試驗。 檢查清掃轉子通風溝、風扇、平衡塊、軸頸。 檢查清理氫氣干燥器。 檢查和吹掃轉子端部繞組，檢查槽楔有無松動、位移、變色。 檢查端蓋、護板、導風板、襯墊。三、根據(jù)設備運行情況，檢修間隔可臨時改變。 端蓋主勵磁機采用鑄鋁結構外端蓋，內端蓋為鋼板焊接結構，并形成冷卻通道。 副勵磁機轉子副勵磁機轉子采用懸臂式磁性轉子。匝間絕緣為每匝墊一層聚芳纖維聚脂薄膜復合箔，再疊繞一層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。 轉子主、副勵磁機共用一根轉軸。六個引出線固定在出線盒內。定子鐵芯設徑向通風道。風葉用螺母和定位銷固定在風扇座環(huán)上。密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，但為了防止其隨軸轉動，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內。上瓣端蓋設有觀察孔，下瓣端蓋設有較大的回油腔，使氫側密封回油極為通暢，以防止向機內漏油。 集電環(huán)集電環(huán)材料為50Mn鍛鋼。本型發(fā)電機具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構成，以提高發(fā)電機本身的負序承載能力。在本體磁極表面沿軸向均勻地開有橫向槽，以平衡本體兩個方向的剛度，降低倍頻振動。在定子繞組汽端總出水匯流管的水接頭上埋置銅熱電阻元件共54只，測量定子繞組的出水溫度。其瓷套端子內部采用紫銅波紋管釬焊密封，由非磁性鋼彈簧壓緊密墊封片，當發(fā)電機輸出功率和機組部件溫度發(fā)生變化時，也能保證密封良好?？傔M出水管的進、出口位置在機座的頂部側面，保證繞組在事故狀態(tài)時不失水。繞組槽內部分的固定采用在上、下層線棒間放有中溫固化適形材料，以使相互間保持良好的接觸，緊固可靠，定子繞組端部固定采用剛－柔伸縮結構，即徑向和切向采用剛性固定措施，軸向采用彈簧板，整個端部形成牢固的整體。機座底部設有排污孔道和用于連接氫、油水控制系統(tǒng)的法蘭接口。發(fā)電機總體結構為密封式。d％縱軸超瞬變電抗X180。最大表壓額定純度98％最小純度95%氧氣含量≯％冷氫氣的額定溫度40℃(或45℃)允許偏差177。4 發(fā)電機其他技術數(shù)據(jù) 發(fā)電機主要性能及參數(shù)短路比（計算值）定子繞組直流電阻（65℃）轉子繞組電感（計算值）轉子繞組直流電阻（75℃）定子繞組每相對地電容（計算值）縱軸同步電抗Xd縱軸瞬變電抗X180。180。機座內部為適應通風冷卻需要，構成徑向和軸向多路通風區(qū)。 定子繞組（見附圖4）定子線圈由實心股線和空心股線交錯組成，繞組槽內部分采用540度羅貝爾換位，以減小附加損耗，五分之一股線為空心股線。為消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象，線棒的槽內部分外表面繞低阻半導體玻璃帶，端部外表面繞中、高阻半導體玻璃帶，同時一次模壓成形，這種防暈結構效果良好，制造廠內試驗結果，線圈表面與槽壁電位差大于10V。定子出線盒采用非磁性鋼焊接而成，裝配在定子機座勵端底部，與機座形成統(tǒng)一的密封整體。發(fā)電機主出線與相分離封閉母線連接。轉子繞組的溫度則用電阻法進行監(jiān)測，按下列公式計算T2＝－235℃式中 T2──熱態(tài)下的轉子繞組溫度，℃ T1──冷態(tài)下的轉子繞組溫度，℃ R2──溫度為T2時，轉子繞組的直流電阻，Ω R1──溫度為T1時，轉子繞組的直流電阻，Ω 靜止密封本型發(fā)電機以定子機座為主體的氫氣容器，有以下幾個部位為主密封面，端蓋上、下瓣之間及與定子機座端面的密封，出線盒與定子機座的密封，冷卻器外罩與定子機座的密封，這些密封面均采用液體密封膠，密封方法按附錄進行。轉子繞組槽內部分用開有風斗的鋁合金槽楔固定。護環(huán)的另一端與中心環(huán)熱套配合，本型發(fā)電機采用懸掛式中心環(huán)，其功能是限制轉子繞組軸向位移和變形。集電環(huán)通過導電螺釘與組裝在轉子中心孔內的導電桿和轉子繞組相連接。冷卻器外罩為可拆裝式結構，每組冷卻器由兩個冷卻器組成，水路為各自獨立的并聯(lián)系統(tǒng)，當停一個冷卻器時，可維持80％的額定負荷運行。此值靠油系統(tǒng)的壓差調節(jié)閥自動維持。轉子繞組槽部采用氣隙取氣斜流式通風，端部采用兩路通風。 定子繞組主勵定子繞組為籃式結構，繞組線圈股線為雙玻璃絲包扁銅線，線圈直線部分經(jīng)360度編織換位。在空氣冷卻器的進出水管路上，裝有雙金屬溫度計以監(jiān)測冷卻水的溫度，并能發(fā)出報警信號。沖片兩面涂有絕緣漆。 集電環(huán)主勵磁機集電環(huán)由優(yōu)質碳素結構鋼材鍛制而成。軸瓦與軸承座為球面接觸的自調心結構。傳感器的位置沿軸向、徑向和切向都可以調整。 測量定、轉子間隙。 定子做電氣預防性試驗。 轉子繞組電氣預防性試驗。 檢查清掃定子繞組、繞組 接頭及端部綁線、緊固件隔木等。 勵磁回路檢查測絕緣。8 發(fā)電機開機試驗 測量發(fā)電機轉子繞組靜態(tài)和動態(tài)下的交流阻抗和功率損失。5 根據(jù)預試周期做電氣預防性試驗。6 大修所用的工具和材料，檢查、整理、備齊逐件登記于大修前一天運至現(xiàn)場。反沖洗后，～。3. 沖洗工作結束后。2. 在汽勵兩側測量發(fā)電機定、轉子間隙。5. 在汽勵兩端用天車吊起轉子并拆吊轉子專用工具，向勵側走天車，當汽端聯(lián)軸器端面距定子外端面210mm時停止移動。12. 天車放下轉子，使轉子由小車和本體墊塊支撐，在汽勵兩端用燈光法檢查定、轉子四周間隙，小車滾輪兩側用木塊塞緊防止身由滾動。⑴在抽轉子過程，必須始終保持轉子大齒在垂直位置。⑶檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過熱、變形及松動現(xiàn)象。如矽鋼片倒伏，無金屬疲勞，不需扶直，因扶直處理后可能會使其根部斷裂。6. 若在處理槽楔時，發(fā)現(xiàn)鐵芯的擴槽段線棒的側面斜楔松動，應將側面斜楔取出，填塞半導體環(huán)氧玻璃布板，再將側面斜楔打緊。二是由于線棒空心銅線與煙頭焊接處漏水造成的絕緣膨脹，應將其漏點用銀焊HIAgCu30－25補焊。包扎的新絕緣與原絕緣搭接要嚴密。7. 檢查銅屏蔽環(huán)是否有局部脫漆、過熱和裂紋現(xiàn)象，銅屏蔽和壓圈的固定螺絲是否松動。無滲水現(xiàn)象2. 開啟內冷水泵使定子繞組中充滿40℃～50℃軟化水半小時，用手感檢查各絕緣引水管，如各管溫度無顯著差別時，則可以認為通水良好，如發(fā)現(xiàn)個別引水管溫度較低，必須查明原因加以消除。，方法同上。2. 將3閥門緩慢打開，向靜子內充壓縮空氣，仔細尋找冷風器各部，端罩氣密焊縫、套管固定法蘭、套管密封螺母及人孔等是否有漏氣現(xiàn)象，如氣密焊縫漏氣時則應補焊，如其它處漏氣則應更換新橡膠密封圈。管口不堵塞。1. 用甲苯或丙酮清理定子外殼端部結合面和端蓋各結合面，清理檢查導風罩及其上的導向靜葉片。 項 目質量標準工藝方法及注意事項無裂紋、變形現(xiàn)象平衡塊不松動無變色、電腐蝕及燒傷現(xiàn)象，搭子無變形、開焊，尼龍導風葉無裂紋和松動。如燒傷和電腐蝕嚴重，要會同制造廠家研究處理方案。然后再逐個從每個冷風區(qū)的進風斗差向熱風斗區(qū)的甩風斗正吹掃。試驗設備：4－72－電子頻率計數(shù)器一臺，切向光電速儀一臺，帆布制蝸殼式進風室一具，0～2500MPa壓力計一臺，長6m內徑φ30mm引風用橡皮軟管一根。4. 測量滑環(huán)的最大和最小直徑，通風溝深度、偏心度和表面不平度?！瑱z查通風孔內無雜物。項 目質量標準工藝方法及注意事項3. 。參見附錄A15 冷卻系統(tǒng)的檢修項 目質量標準工藝方法及注意事項