【正文】 拆開的管口用白布封口，將斷開的管路支撐好氫冷卻器及外罩端蓋應(yīng)做永久性標記冷卻器外罩內(nèi)外清潔無裂紋、無損壞、密封墊應(yīng)干凈、有彈性、無損傷，兩側(cè)水箱及端蓋內(nèi)清潔、無雜物、密封墊符合要求。4. 檢查進出水管彎頭和兩側(cè)水箱端蓋，并涂防腐層。2. 如有滲漏及壓力下降現(xiàn)象，需拆開端蓋單根導找漏管，如發(fā)現(xiàn)銅管有滲漏，應(yīng)在漏管兩端用合適的錐形紫銅封堵，如銅管脹口處滲漏可用脹管器修整，并經(jīng)打壓試驗合格為止。5. 更換氫系統(tǒng)各法蘭，閥門密封膠及墊。按抽轉(zhuǎn)子相反順序穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子1. 裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)將汽、勵兩端的外端蓋裝到定子機座上（不裝導風環(huán)），將兩端的外端蓋下半部用專用工具懸掛在定子機座的外端上，項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項、風葉、端蓋的組裝3. 轉(zhuǎn)子所受拉力應(yīng)在軸線水平計向或向下，不得向上。1000V兆歐表檢查絕緣電阻不低于1MΩ。裝勵側(cè)下部外端蓋，聯(lián)系汽機專業(yè)裝下軸瓦，放下轉(zhuǎn)子。4. 待轉(zhuǎn)子穿入定子后，開始裝軸承套，下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子落到下半軸瓦上，替換出轉(zhuǎn)子支撐工具。檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球面的間隙。、夾渣，表面有無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度符合圖紙要求。 密封裝置裝完后，檢查各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。引線應(yīng)無松散斷裂，各接觸面鍍銀層良好，無發(fā)熱變色和放電現(xiàn)象，絕緣良好。接引線前應(yīng)用1000V搖表測刷架絕緣，用500V搖表測轉(zhuǎn)子絕緣。2. 氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門、儀表的工作狀態(tài)，應(yīng)與正常運行時的實際狀態(tài)完全一致，禁止為減少漏氣量有意關(guān)閉某些閥門。空載曲線與交接及前次大修試驗比較不應(yīng)有顯著變化。2. 合上勵磁開關(guān)，用手動緩慢升壓，分別在發(fā)電機電壓為4KV、8KV、12KV、16KV、20KV、21KV讀取轉(zhuǎn)子電流、主勵電壓和主勵磁電流，繪制發(fā)電機空載特性上升、下降曲線。試驗期間不得使電機局部受熱或受冷。2. 連接引線，連接前將接觸面用酒精清擦干凈，軟連接辮子線緊固后。2. 調(diào)整刷盒與滑環(huán)表面的間隙。碳刷與滑環(huán)接觸面要吻合，－，上下能自由活動，電刷不要呈大小頭，接觸面應(yīng)達75％以上。 密封座把合后，測量密封座各部分與軸的間隙。 各把合螺孔應(yīng)無損壞，經(jīng)試裝確認能夠把緊密封座。無氣孔、夾渣、表面無凹坑和裂紋。2. 檢查軸承合金，應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷。1. 將轉(zhuǎn)子汽端風葉按拆前記號全部裝上。％。2. 檢查發(fā)電機靜子膛內(nèi)確無遺留物，檢修工具清點齊全，轉(zhuǎn)子通風孔的膠塞全部拔掉且無其他遺留物。檢查電氣回路有無斷線，各按鈕、開關(guān)、指示燈完好，檢查更換壓縮機潤滑油。濾芯干燥清潔，無灰塵、雜物堵塞濾孔，過濾器回裝密封良好，密封墊合適，密封良好。2. 拆下氫冷卻器兩側(cè)水箱端蓋，清理水箱及端蓋內(nèi)泥垢，檢查各密封墊并更換。 檢測完后將取出的泡沫軟塞堵塞原孔，按上述方法測槽部各個風道。4. 試驗結(jié)束后，應(yīng)將勵端拆除的密封堵板和密封圈恢復運行狀態(tài)。3. 汽勵兩端中心孔密封堵板螺絲應(yīng)緊固。刷架應(yīng)干凈，無油垢，碳粉末，刷架絕緣定整不損壞。3. 在轉(zhuǎn)子汽、勵兩端的固定位置分四點，測量轉(zhuǎn)子鐵芯與護環(huán)的間隙。，必須逐個進行檢查，如有松動可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖封死，再將兩端頭的平衡塊與中心槽用樣沖封死固定。葉片根部R角處式應(yīng)力集中點，要細心檢查，并進行金屬探傷。1. 檢查測溫元件引線及其連接端子，用250V搖表測量絕緣，測量測溫元件的直阻。各結(jié)合面清潔無雜物、油灰，導風罩及靜葉片無裂痕。5. 試驗結(jié)束后，各部應(yīng)恢復運行狀態(tài)。4. 待該線棒流量試驗做完后，恢復該絕緣引水管與汽側(cè)匯水環(huán)接頭，注意更換經(jīng)退火的銅錐形墊，再按順序拆開另一接頭，按上述相同方法去做。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項無滲水現(xiàn)象定子絕緣飲水管在更換前應(yīng)單獨進行水壓試驗，20分鐘無滲漏變形。檢查線棒磨損情況。如有損傷需重新包扎絕緣，將損壞部分剝除，刷上一層環(huán)氧膠。2. 檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象。5. 封口槽楔下既無斜楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。當溶液出現(xiàn)鐵紅色說明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學變化，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中，當溶液變成深紅色后，用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復擦洗，注意不能漏到線棒上，然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復上述過程，直至鐵芯試驗合格為止。見附錄1. 鐵芯的檢查⑴仔細檢查鐵芯各部位，有無由于振動產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。18. 拆吊發(fā)電機下端蓋、內(nèi)蓋。10. 在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸線延長線上選擇一個固定點，裝上一個5噸電動倒鏈和鋼絲繩，并將鋼絲繩固定在小車上。導風罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前應(yīng)做好記號。6. 聯(lián)系汽機拆掉發(fā)電機與主勵磁聯(lián)軸器螺絲及供油管路，將勵磁機吊至指定位置，然后將碳刷支架由勵端抽出。2. 反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗時應(yīng)每2小時倒換一次進出水方向。第二節(jié)發(fā)電機大修工藝1 解體前工作項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項、直流耐壓試驗 阻抗和功率損失值不作具體規(guī)定，在相同試驗條件下預(yù)出廠及歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。4 大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具。絕緣引水管及出線套管。 勵磁機就位找中心。 檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置；檢查和調(diào)整刷架，必要時更換刷架。6 勵磁機及勵磁回路的檢修 檢查及清掃本體、端蓋、冷風室罩層。 檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風孔有無堵塞。 定子線圈水流量和泵壓試驗。 拆頭做修前交、直流耐壓試驗。 扭振監(jiān)視傳感器 本型同軸交流勵磁機裝備有扭振監(jiān)視磁性傳感器裝置，傳感器裝配由傳感器組件、支架、聯(lián)接小軸及齒輪組成。 軸承同軸交流勵磁機組設(shè)有一對座式軸承。護環(huán)采用剛性固定的護環(huán)—中心環(huán)結(jié)構(gòu)。通過聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子用十六個銷螺釘傳遞扭距。在兩個座式軸承回油管路上裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)視回油溫度，并能發(fā)出報警信號。副勵定子鐵芯基本同主勵。整個導電環(huán)座落在絕緣底板上，每個導電環(huán)分別設(shè)置四排電刷以減小集電環(huán)表面的磨損。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙機排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運行安全。上瓣軸承蓋上設(shè)置有測量軸頸振動的裝置，下瓣端蓋的下部設(shè)有軸承和油密封系統(tǒng)連接管口。集電環(huán)通過絕緣套筒熱套于軸上。當轉(zhuǎn)子升速時，護環(huán)的配合公盈會減小，當達到規(guī)定的超速值時，轉(zhuǎn)子本體與護環(huán)之間仍存在足夠的公盈，為了防止護環(huán)相對于轉(zhuǎn)子本體有軸向移動，在護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體配合處裝有開口環(huán)鍵。繞組的匝間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板粘接到銅線上的結(jié)構(gòu)。在端蓋、機座中夾、進出水和由的管路上裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)測氫氣溫度和油、水溫度。每個瓷套端子上固定四只，共計24只。 主引線定子繞組主引線及絕緣瓷套端子引出至出線盒外部。徑向和切向的剛性固定是通過三道絕緣錐環(huán)固定在支架上及工字壓板固定在錐環(huán)上。定子鐵芯沿軸向分成64段，每段鐵芯間的徑向通風道寬為8mm。 機座及隔振結(jié)構(gòu)（見附圖3）發(fā)電機的機座為整體式、機座外皮由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成筒后，套裝焊接而成，焊后經(jīng)過消除壓力處理，水壓強度試驗和嚴格的氣密試驗。d2＝定子繞組單相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。氫油壓差（油高于氫壓）177。3m3/h20℃導電率～us/cm20℃時PH值7～820℃時的硬度＜2ug/kg20℃時含氨量微量 軸承、油密封的流量、壓力和溫度發(fā)電機一個軸承油流量430L/min發(fā)電機一個密封瓦空側(cè)油流量100L/min發(fā)電機一個密封瓦氫側(cè)油流量57L/min主勵磁機一個軸承油流量60L/min軸承進油表壓密封進油表壓177。d3＝定子繞組兩相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。2 定子 定子由機座、隔振結(jié)構(gòu)、定子鐵芯、繞組、總進出水匯流管、主引線、出線盒、出線瓷套端子與互感器等部件組成。定子鐵芯通過18根定位筋固定，鐵芯兩端由無磁性壓指及壓圈緊固成整體，以確保鐵芯緊密，每根定位筋通過四條臥式彈簧板靠定位銷固定在機座的隔板上。這種結(jié)構(gòu)除滿足事故狀態(tài)下具有良好的剛度和強度外，還能適應(yīng)調(diào)峰工況的運行。進、出水法蘭口與外部供水系統(tǒng)管道連接，總進出水管對地有絕緣，且設(shè)有接線柱，可測其絕緣電阻。本型發(fā)電機定子出線端采用套管式電流互感器，安裝方式為套在出線瓷套端子外周并用螺栓固定在出線盒上。定子鐵芯中埋置電阻測溫元件，監(jiān)測鐵芯齒、軛4的溫度。（見附圖5）端部銅排銑成凹形，兩個凹形銅排彼此對合成一根空心導體，并與槽內(nèi)部分的斜向風道相同。護環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。的通風孔，以加強集電環(huán)本身的冷卻。此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承進出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。而順軸流出的空側(cè)回油則與軸承的回油一起流入主油箱。8 刷架刷架與導電環(huán)合二為一，每個環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。兩端設(shè)有無磁性鑄鋼壓圈。其中，定子鐵芯、定子線圈分別埋置三只電阻測溫元件，監(jiān)視鐵芯和線圈溫度。 轉(zhuǎn)軸同軸交流勵磁機組轉(zhuǎn)軸由高強度合金鋼鍛制而成。 護環(huán)主勵轉(zhuǎn)子繞組端部由高強度，無磁性合金鋼護環(huán)固定。永磁體為稀土永磁材料壓制而成，具有良好的永磁性能。副勵磁機端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時起到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。 靜子線棒及出線水路反沖洗。 檢查清掃通風溝道及通風溝道處線棒絕緣，檢查槽楔，必要時更換不合格槽楔。 檢查心環(huán)、風扇、小護環(huán)并進行探傷。 清掃勵磁機空冷室，檢查嚴密性，消除漏風。 護環(huán)檢查與探傷，檢查清掃滑環(huán)及引線，必要時車削滑環(huán)。 整體氣密試驗。第三節(jié) 小修標準項目1 消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷2 發(fā)電機定子水路反沖洗3 由人孔門進入檢查清掃發(fā)電機端部繞組及緊固件。3 大修材料計劃、應(yīng)加工的備品、工具計劃于大修前45天報出。11 生技、安質(zhì)等部門在大修開工前到車間落實大修準備情況，逐條落實，以確定開工日期。1. 反沖洗應(yīng)在發(fā)電機不帶負荷和水路系統(tǒng)未動時立即進行。5. 拆掉主、副勵磁機底架穩(wěn)釘和螺絲，穩(wěn)釘做永久記號。3. 拆下半個導風罩及上內(nèi)端蓋。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項固定點可靠，且在發(fā)電機中心線上，鋼絲繩固定可靠且無扭曲定、轉(zhuǎn)子間左、右間隙應(yīng)均勻轉(zhuǎn)子移動要穩(wěn)緩，嚴禁定轉(zhuǎn)子相碰應(yīng)錯開風斗，不使風斗受力轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、滑環(huán)等處不得受力，在小車與轉(zhuǎn)子軸頭端面間加墊板。17. 將轉(zhuǎn)子放在專用支撐工具，大齒朝下，有利于檢修和試驗。3發(fā)電機定子檢修項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項 定子鐵芯的檢查和檢修按部頒預(yù)試規(guī)程執(zhí)行鐵芯無松弛，無銹蝕無短路過熱，燒熔及絕緣剝落現(xiàn)象無過熱、變形、松動現(xiàn)象通風孔應(yīng)暢通清潔無雜物堵塞環(huán)氧膠配方為610環(huán)氧樹脂：650聚酰胺＝1∶1再用甲苯稀釋到所需濃度槽楔無松動、分層、過熱損壞現(xiàn)象中不得在下面停留和行走。⑶若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫隙塞嚴，用30～35％濃度的硝酸溶液，反復用毛刷刷洗。4. 中間段槽楔松動，可能是楔下絕緣波紋板變形長期受壓后失去彈性，應(yīng)打出主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的玻氧玻璃布板，更換新的波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止松動。1. 檢查繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，應(yīng)用竹簽清除油垢，竹簽不得捅傷外絕緣，并用干凈白布浸以四氯化碳擦凈。3. 檢查極相組連線、并聯(lián)引線、主引線的絕緣是否有損傷、起皺、膨脹和過熱現(xiàn)象。6. 檢查清掃繞組端部的支架、綁線、端部緊固螺絲及止口墊、隔木、丁字壓板、絕緣錐環(huán)及出線套管墊塊。1. 擦拭檢查絕緣引水管有無裂紋磨損劃痕及變質(zhì)現(xiàn)象。，調(diào)整水門，待出水穩(wěn)定時，用秒表計時一分鐘或30秒，分別從汽勵兩側(cè)匯水環(huán)的排污管接水，測量該線棒的流量做好記錄。4. 引出線水路也做相同的水壓試驗。項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項電壓值為20/KV表面電位不大于2500V引線應(yīng)無折斷，絕緣完好無剝落，無裂痕，終端連接螺絲應(yīng)牢固，絕緣電阻不低于1MΩ，直阻合格內(nèi)部無斷路。3. 對A、B、C相加上直流電壓，用專用測試儀器分別測量各部分的表面電位。4 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修項 目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項無裂紋、變形、腐蝕現(xiàn)象，螺母應(yīng)緊固