【正文】 7 發(fā)電機(jī)開機(jī)試驗(yàn)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)特性曲線與交接及前次大修試驗(yàn)比較不應(yīng)有明顯變化。3. 接滑環(huán)引線，每次大修要倒換正負(fù)極的位置，以使兩滑環(huán)磨損均勻一致。 在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷的拔動(dòng)密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無(wú)卡澀。間隙應(yīng)符合附錄八間隙應(yīng)符合附錄八10. 安裝上半端蓋（電氣專業(yè)完成）將軸承頂塊把合到上半端蓋上。2. 裝下導(dǎo)風(fēng)罩，裝汽端下半部外端蓋，并用轉(zhuǎn)子支撐工具支趕轉(zhuǎn)子汽端，用專用工具兜趕轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)，拆小車、抽滑板及鐵芯保護(hù)工具。3. 組織總工、生產(chǎn)部、安質(zhì)辦等有關(guān)部門對(duì)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行組裝。1. 用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進(jìn)水法蘭裝堵板和打磅機(jī)，待注滿水后整組打水壓試驗(yàn)。 按光電風(fēng)速儀校準(zhǔn)曲線，查取各風(fēng)道的風(fēng)速值填入另一表格內(nèi)，求出各風(fēng)區(qū)風(fēng)道的風(fēng)速平均值。1. 檢測(cè)場(chǎng)地地面清潔無(wú)雜物、灰塵，空氣中無(wú)油煙等公害氣體。無(wú)漏氣在周圍大氣壓和溫度不變的情況下。3. 檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體搭接處有無(wú)變色及電腐蝕、電燒傷等現(xiàn)象，如有輕微的黃色和電腐蝕可以不作處理，但要記下位置，以便進(jìn)一步觀察。2. 對(duì)絕緣電阻和直阻不合格的測(cè)溫元件要進(jìn)行更換或重新埋設(shè)。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)（當(dāng)發(fā)電機(jī)靜子部分漏氫嚴(yán)重時(shí)，才對(duì)定子進(jìn)行氣密試驗(yàn)）壓縮空氣應(yīng)清潔干燥各密封面，氣密焊滌無(wú)漏氣現(xiàn)象△P≤760％＝定子氣密試驗(yàn)簡(jiǎn)圖1. 裝上端蓋和冷風(fēng)器，用25mm厚鋼板做成的堵板把合在端蓋固定油密封墊的把合面上，其中間墊橡膠密封板，機(jī)座上所有管道用堵板密封，人孔全部蓋好封嚴(yán)。絕緣引水管不要彎折，拆頭時(shí)注意水不要漏到線棒上壓力要恒穩(wěn)，秒表計(jì)時(shí)要準(zhǔn)確相鄰線棒間比較其流量相互差不應(yīng)超過平均值的15％，與前次流量試驗(yàn)比較也不超過15％ 24h無(wú)滲漏、潮濕，絕緣引水管無(wú)鼓起變形，12小時(shí)內(nèi)當(dāng)溫度不變時(shí)，％。將5438－1環(huán)氧玻璃云母帶，半迭包至原來(lái)厚度，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。⑵檢查通風(fēng)槽中小I字鋼堅(jiān)固程度，有無(wú)倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無(wú)松動(dòng)、過熱和變形。11. 通過機(jī)座兩端下部的人口門將機(jī)座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。1. 聯(lián)系汽機(jī)拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機(jī)上端蓋，測(cè)量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時(shí)參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)罩，拆前要做好標(biāo)記。反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量。4 檢查清掃發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)滑環(huán)、刷架、更換短電刷。 檢查清理冷卻器、過濾器并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。2 發(fā)電機(jī)解體 拆卸主、副勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)端蓋、軸瓦、密封瓦。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時(shí)間常數(shù)，主勵(lì)轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。氫側(cè)和空側(cè)油流同時(shí)也分別潤(rùn)滑了密封瓦和軸頸，177。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，加強(qiáng)集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。匝間絕緣上開有與銅線對(duì)應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，繞組端部的伸縮靠彈簧板和滑移層來(lái)實(shí)現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料。因此機(jī)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度及氣密性。軸承出口油溫≤70℃軸承和密封油進(jìn)口最低溫度43～52℃3 允許溫度限值 （發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)為B級(jí)或F級(jí)）定子繞組出水口85℃定子繞組上、下層線棒間90℃轉(zhuǎn)子繞組110℃定子鐵芯120℃定子端部結(jié)構(gòu)件120℃定子機(jī)殼內(nèi)熱氫氣75℃發(fā)電機(jī)軸承瓦體90℃軸承和密封瓦出口油70℃集電環(huán)120℃說明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測(cè)得外，其他部分均由電阻溫度計(jì)測(cè)得。d％負(fù)序電抗X2％轉(zhuǎn)子超速120％NH，2min定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K轉(zhuǎn)子繞組溫升限額80K定子繞組開路時(shí)轉(zhuǎn)子 繞組時(shí)間常數(shù)Tdo＝定子繞組三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T180。 定子鐵芯定子鐵芯由高導(dǎo)磁，低比損耗的冷軋無(wú)取向硅鋼片沖制的扇形片疊壓而成。進(jìn)、出水匯流管通過設(shè)在機(jī)座頂部的聯(lián)通管連通，使排氣暢通。在定子鐵芯每槽中的上、下層線棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只）監(jiān)測(cè)定子繞組溫度。 護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度無(wú)磁性鋼護(hù)環(huán)支撐。軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支撐軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷釘均與端蓋絕緣。為提高風(fēng)扇效率及壓頭，在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級(jí)帶20個(gè)導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩為鑄鋁合金件。 測(cè)溫元件主勵(lì)測(cè)溫元件裝在電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量各部位的溫度。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布?jí)褐贫?。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使機(jī)內(nèi)冷卻空氣與機(jī)外空氣隔離。 檢查清掃定子線圈、引出線接頭、出線套管，對(duì)端部線圈松動(dòng)者進(jìn)行處理。 更換各處密封墊。 復(fù)裝端蓋、軸瓦等。（包括計(jì)劃工時(shí)，實(shí)際工時(shí)，外援工時(shí)，積累數(shù)據(jù)定出標(biāo)準(zhǔn)耗工量）。在滑環(huán)上施加電壓時(shí)要將勵(lì)磁回路斷開。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前 應(yīng)做好記號(hào)。16. 轉(zhuǎn)子抽出后，在大鉤上放兩根繩套各掛一5噸倒鏈兜住轉(zhuǎn)子兩頭，以防搖動(dòng)。注意不得碰到線棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，然后每?jī)晌撈g塞入5～8絲的天然云母片，塞入濃度越濃越好，待完全自然固化或加熱固化后除去多余部分并整形。⑷靜子膛內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用火種，如動(dòng)火時(shí)必須按明火作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，做好防火措施，照明燈要用36V以下的安全電壓。如果絕緣漆層剝落時(shí)，應(yīng)局部或全部噴耐弧紅瓷漆。2. 打開進(jìn)水進(jìn)氣閥門，對(duì)要試驗(yàn)的線棒先進(jìn)行沖洗，待出水干凈時(shí)為止。7. 使用鹵素檢漏儀，應(yīng)將預(yù)熱開關(guān)扳至預(yù)熱位置5分鐘，再扳至測(cè)量位置，在無(wú)鹵素氣體的條件下，調(diào)節(jié)零旋紐，使指針為0，當(dāng)電池電壓充足時(shí)，即可對(duì)發(fā)電機(jī)各有關(guān)漏氣部位巡回檢漏。4. 如果結(jié)合面有缺陷，用“914室溫固化環(huán)氧樹脂粘接劑”修補(bǔ)。1. 清掃檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否有變色、銹斑現(xiàn)象，有變色現(xiàn)象說明轉(zhuǎn)子本體鐵芯過熱，要設(shè)法處理，同時(shí)做好標(biāo)記和記錄，以便今后進(jìn)一步觀察，有銹斑時(shí)說明氫氣濕度大，向制氫人員反應(yīng)以加強(qiáng)氫氣的干燥。槽部標(biāo)準(zhǔn)：1. 2. 。 開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)入口面積，將蝸殼內(nèi)風(fēng)壓調(diào)整到1000Pa。2. 在冷卻器兩端搭設(shè)工作平臺(tái)，打開外罩端蓋，用吊車抽出氫冷卻器，起吊時(shí)應(yīng)用手不斷活動(dòng)冷卻器以防卡住，將冷卻器吊至專用支架上。打開干燥器密封端蓋清理干燥器，檢查更換干燥劑，檢查更換干燥器端蓋密封墊回裝干燥器。拆前、拆后定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)無(wú)明顯差異。修后試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子后，復(fù)裝上半內(nèi)端蓋前進(jìn)行。 測(cè)量油密封梳齒的直徑尺寸。間隙為2～3mm，且均勻一致，刷盒垂直于滑環(huán)。6. 安裝隔音罩。3. 合上勵(lì)磁開關(guān)，手動(dòng)緩慢升壓，分別在定子電流為1KA、2KA、4KA、6KA、8KA至額定電流時(shí)讀取轉(zhuǎn)子電流，主勵(lì)電壓及主勵(lì)磁電流，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線If＝f（I1）和主勵(lì)載特性UL＝f（Iu）上升、下降曲線。4. 將無(wú)水無(wú)油壓縮空氣由氫氣干燥器充入發(fā)電機(jī)內(nèi)，～，用涂肥皂沫或洗滌劑的方法檢漏。 密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無(wú)鐵屑鐵皮等。各間隙參見附錄八勵(lì)端中心下降550mm，汽端以不影響工作為準(zhǔn)。7. 氫系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，隨發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)一同做。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)，30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏及壓力下降現(xiàn)象堵塞的滲漏銅管不能超過一臺(tái)冷卻器銅管總數(shù)的5％，如超過則需更換備品。參見附錄A1，通過橡膠管，從端部的蝸殼式風(fēng)室內(nèi)給各風(fēng)道獨(dú)供風(fēng)，供風(fēng)方法為從勵(lì)端數(shù)起的二、四風(fēng)區(qū)從汽端取風(fēng)，六、八風(fēng)區(qū)從勵(lì)端取風(fēng)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)簡(jiǎn)圖1. 將勵(lì)端中心孔的堵板和密封墊取下，另裝一個(gè)20mm厚的法蘭，墊上密封墊，接上打磅的專用工具。如果在同一槽連續(xù)有三個(gè)風(fēng)斗堵塞，則應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，分析原因，制訂處理方案，否則不能投入運(yùn)行。與原始測(cè)量結(jié)果比較無(wú)變化風(fēng)斗出風(fēng)暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無(wú)銹斑、燒痕、過熱現(xiàn)象。9. 試驗(yàn)結(jié)束需排氣時(shí)，要用排氣門4排氣，嚴(yán)禁用堵板排氣。，恢復(fù)引水管接頭，裝上排污管堵頭。1. 檢查線棒防暈情況，要結(jié)合處理槽楔同時(shí)進(jìn)行，如果防暈層有小黑點(diǎn)或小黑面，即說明有電腐蝕發(fā)生，應(yīng)將黑色粉末用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。銅屏蔽環(huán)緊固無(wú)損壞，無(wú)脫漆過熱現(xiàn)象，壓圈的固定螺絲不松動(dòng)。2. 檢查各槽楔風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)口對(duì)齊情況，有無(wú)鐵芯突出，槽楔有無(wú)破裂、分層、過熱損壞現(xiàn)象。⑶不得碰傷鐵芯、風(fēng)斗、風(fēng)扇及絕緣。7. 由發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)將鐵芯保護(hù)工具及滑板鋪到鐵芯上，并用釬絲將滑板固定在汽側(cè)定子外殼上，以防滑板移動(dòng)。2. 拆外罩，吊至指定位置，打開各人口門。8 組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。 主、副勵(lì)磁機(jī)特性曲線。 檢查測(cè)溫元件及引線。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)。二、發(fā)電機(jī)組的第一次大修應(yīng)在機(jī)組 投入運(yùn)行后一年時(shí)進(jìn)行。集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。副勵(lì)設(shè)有兩只銅熱電阻測(cè)溫元件，一個(gè)固定在定子繞組端部下層，另一個(gè)固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上，間接監(jiān)測(cè)定子鐵芯、繞組的溫度。與轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)的定子鐵芯也分為九個(gè)風(fēng)區(qū)。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少于單流環(huán)式油封，而且又省掉了真空凈油裝置，簡(jiǎn)化了維護(hù)工作。端部采用兩路通風(fēng)系統(tǒng)：一路由繞組端部直線部分側(cè)面進(jìn)風(fēng)，由本體第一風(fēng)區(qū)（或第九風(fēng)區(qū)）出風(fēng)；另一路由繞組端部側(cè)面進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過端部銅線的風(fēng)溝至弧部中心側(cè)面出風(fēng)，再由大齒端頭月牙槽氣隙排出，這種結(jié)構(gòu)使端部風(fēng)路縮短一半，有利于降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫升。轉(zhuǎn)軸有中心孔，供檢查鍛件質(zhì)量及裝導(dǎo)電桿用，本體開有軸向槽以供嵌線用。角的三個(gè)為中性點(diǎn)。定子繞組對(duì)地絕緣采用多膠云母帶，連續(xù)纏繞模壓成型。見附圖附圖2。目 錄第一篇 QFSN－300－2型汽輪發(fā)電機(jī)第一章 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述……………………………………………………………1第二章 檢修周期及項(xiàng)目…………………………………………………………………………12第三章 發(fā)電機(jī)組的大修…………………………………………………………………………14第一節(jié) 大修前的準(zhǔn)備工作………………………………………………………………………14第二節(jié) 發(fā)電機(jī)大修工序流程圖…………………………………………………………………14第三節(jié) 發(fā)電機(jī)大修工藝…………………………………………………………………………14第四節(jié) 勵(lì)磁機(jī)組大修工藝………………………………………………………………………35第四章 發(fā)電機(jī)組的小修…………………………………………………………………………39第五章 特殊項(xiàng)目的檢修…………………………………………………………………………40附錄 A1 發(fā)電機(jī)大、小修電氣試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………45附錄 A2 可能發(fā)生的故障和消除方法…………………………………………………………50附錄 A3 液體密封填料使用說明………………………………………………………………52附錄 A4 斜式儀裝置說明………………………………………………………………………52附錄 A5 發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子示意圖………………………………………………………………53附錄 A6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆裝護(hù)環(huán)示意圖…………………………………………………………53附錄 A7 發(fā)電機(jī)各部件拆裝加熱溫度…………………………………………………………54附錄 A8 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)密封間隙圖表………………………………………………………54第二篇電動(dòng)機(jī)1 概述……………………………………………………………………………………………572 交流電動(dòng)機(jī)的一般檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………573 交流電動(dòng)機(jī)的特殊檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………674 直流電動(dòng)機(jī)的一般檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………745 電動(dòng)機(jī)復(fù)裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)…………………………………………………………………………77附錄 A1 常用滾動(dòng)軸承一班知識(shí)………………………………………………………………79附錄 A2 起重常用數(shù)據(jù)…………………………………………………………………………83附錄 A3 發(fā)電廠30萬(wàn)機(jī)爐電機(jī)技術(shù)規(guī)范………………………………………………………86第三篇 交聯(lián)電纜終端頭的制作1 安裝注意事項(xiàng)………………………