【正文】 7 發(fā)電機(jī)開機(jī)試驗項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項特性曲線與交接及前次大修試驗比較不應(yīng)有明顯變化。3. 接滑環(huán)引線，每次大修要倒換正負(fù)極的位置，以使兩滑環(huán)磨損均勻一致。 在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷的拔動密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。間隙應(yīng)符合附錄八間隙應(yīng)符合附錄八10. 安裝上半端蓋（電氣專業(yè)完成）將軸承頂塊把合到上半端蓋上。2. 裝下導(dǎo)風(fēng)罩，裝汽端下半部外端蓋，并用轉(zhuǎn)子支撐工具支趕轉(zhuǎn)子汽端，用專用工具兜趕轉(zhuǎn)子勵側(cè)，拆小車、抽滑板及鐵芯保護(hù)工具。3. 組織總工、生產(chǎn)部、安質(zhì)辦等有關(guān)部門對定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行組裝。1. 用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進(jìn)水法蘭裝堵板和打磅機(jī)，待注滿水后整組打水壓試驗。 按光電風(fēng)速儀校準(zhǔn)曲線，查取各風(fēng)道的風(fēng)速值填入另一表格內(nèi)，求出各風(fēng)區(qū)風(fēng)道的風(fēng)速平均值。1. 檢測場地地面清潔無雜物、灰塵，空氣中無油煙等公害氣體。無漏氣在周圍大氣壓和溫度不變的情況下。3. 檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體搭接處有無變色及電腐蝕、電燒傷等現(xiàn)象，如有輕微的黃色和電腐蝕可以不作處理，但要記下位置，以便進(jìn)一步觀察。2. 對絕緣電阻和直阻不合格的測溫元件要進(jìn)行更換或重新埋設(shè)。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項（當(dāng)發(fā)電機(jī)靜子部分漏氫嚴(yán)重時，才對定子進(jìn)行氣密試驗）壓縮空氣應(yīng)清潔干燥各密封面，氣密焊滌無漏氣現(xiàn)象△P≤760％＝定子氣密試驗簡圖1. 裝上端蓋和冷風(fēng)器，用25mm厚鋼板做成的堵板把合在端蓋固定油密封墊的把合面上，其中間墊橡膠密封板，機(jī)座上所有管道用堵板密封，人孔全部蓋好封嚴(yán)。絕緣引水管不要彎折，拆頭時注意水不要漏到線棒上壓力要恒穩(wěn)，秒表計時要準(zhǔn)確相鄰線棒間比較其流量相互差不應(yīng)超過平均值的15％，與前次流量試驗比較也不超過15％ 24h無滲漏、潮濕，絕緣引水管無鼓起變形，12小時內(nèi)當(dāng)溫度不變時，％。將5438－1環(huán)氧玻璃云母帶，半迭包至原來厚度，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。⑵檢查通風(fēng)槽中小I字鋼堅固程度，有無倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無松動、過熱和變形。11. 通過機(jī)座兩端下部的人口門將機(jī)座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。1. 聯(lián)系汽機(jī)拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機(jī)上端蓋，測量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)罩，拆前要做好標(biāo)記。反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量。4 檢查清掃發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)滑環(huán)、刷架、更換短電刷。 檢查清理冷卻器、過濾器并進(jìn)行水壓試驗。 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。2 發(fā)電機(jī)解體 拆卸主、副勵磁機(jī)、發(fā)電機(jī)端蓋、軸瓦、密封瓦。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時間常數(shù)，主勵轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。氫側(cè)和空側(cè)油流同時也分別潤滑了密封瓦和軸頸，177。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，加強集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。匝間絕緣上開有與銅線對應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，繞組端部的伸縮靠彈簧板和滑移層來實現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料。因此機(jī)座具有足夠的強度、剛度及氣密性。軸承出口油溫≤70℃軸承和密封油進(jìn)口最低溫度43～52℃3 允許溫度限值 （發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級為B級或F級）定子繞組出水口85℃定子繞組上、下層線棒間90℃轉(zhuǎn)子繞組110℃定子鐵芯120℃定子端部結(jié)構(gòu)件120℃定子機(jī)殼內(nèi)熱氫氣75℃發(fā)電機(jī)軸承瓦體90℃軸承和密封瓦出口油70℃集電環(huán)120℃說明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測得外，其他部分均由電阻溫度計測得。d％負(fù)序電抗X2％轉(zhuǎn)子超速120％NH，2min定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K轉(zhuǎn)子繞組溫升限額80K定子繞組開路時轉(zhuǎn)子 繞組時間常數(shù)Tdo＝定子繞組三相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。 定子鐵芯定子鐵芯由高導(dǎo)磁，低比損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的扇形片疊壓而成。進(jìn)、出水匯流管通過設(shè)在機(jī)座頂部的聯(lián)通管連通，使排氣暢通。在定子鐵芯每槽中的上、下層線棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只）監(jiān)測定子繞組溫度。 護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強度無磁性鋼護(hù)環(huán)支撐。軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支撐軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷釘均與端蓋絕緣。為提高風(fēng)扇效率及壓頭，在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級帶20個導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩為鑄鋁合金件。 測溫元件主勵測溫元件裝在電機(jī)內(nèi)部，測量各部位的溫度。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布壓制而成。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使機(jī)內(nèi)冷卻空氣與機(jī)外空氣隔離。 檢查清掃定子線圈、引出線接頭、出線套管，對端部線圈松動者進(jìn)行處理。 更換各處密封墊。 復(fù)裝端蓋、軸瓦等。（包括計劃工時，實際工時，外援工時，積累數(shù)據(jù)定出標(biāo)準(zhǔn)耗工量）。在滑環(huán)上施加電壓時要將勵磁回路斷開。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前 應(yīng)做好記號。16. 轉(zhuǎn)子抽出后，在大鉤上放兩根繩套各掛一5噸倒鏈兜住轉(zhuǎn)子兩頭，以防搖動。注意不得碰到線棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，然后每兩矽鋼片間塞入5～8絲的天然云母片，塞入濃度越濃越好，待完全自然固化或加熱固化后除去多余部分并整形。⑷靜子膛內(nèi)嚴(yán)禁動用火種，如動火時必須按明火作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，做好防火措施，照明燈要用36V以下的安全電壓。如果絕緣漆層剝落時，應(yīng)局部或全部噴耐弧紅瓷漆。2. 打開進(jìn)水進(jìn)氣閥門，對要試驗的線棒先進(jìn)行沖洗，待出水干凈時為止。7. 使用鹵素檢漏儀，應(yīng)將預(yù)熱開關(guān)扳至預(yù)熱位置5分鐘，再扳至測量位置，在無鹵素氣體的條件下，調(diào)節(jié)零旋紐，使指針為0，當(dāng)電池電壓充足時，即可對發(fā)電機(jī)各有關(guān)漏氣部位巡回檢漏。4. 如果結(jié)合面有缺陷，用“914室溫固化環(huán)氧樹脂粘接劑”修補。1. 清掃檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否有變色、銹斑現(xiàn)象，有變色現(xiàn)象說明轉(zhuǎn)子本體鐵芯過熱，要設(shè)法處理，同時做好標(biāo)記和記錄，以便今后進(jìn)一步觀察，有銹斑時說明氫氣濕度大，向制氫人員反應(yīng)以加強氫氣的干燥。槽部標(biāo)準(zhǔn)：1. 2. 。 開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)入口面積，將蝸殼內(nèi)風(fēng)壓調(diào)整到1000Pa。2. 在冷卻器兩端搭設(shè)工作平臺，打開外罩端蓋，用吊車抽出氫冷卻器，起吊時應(yīng)用手不斷活動冷卻器以防卡住，將冷卻器吊至專用支架上。打開干燥器密封端蓋清理干燥器，檢查更換干燥劑，檢查更換干燥器端蓋密封墊回裝干燥器。拆前、拆后定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)無明顯差異。修后試驗應(yīng)在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子后，復(fù)裝上半內(nèi)端蓋前進(jìn)行。 測量油密封梳齒的直徑尺寸。間隙為2～3mm，且均勻一致，刷盒垂直于滑環(huán)。6. 安裝隔音罩。3. 合上勵磁開關(guān)，手動緩慢升壓，分別在定子電流為1KA、2KA、4KA、6KA、8KA至額定電流時讀取轉(zhuǎn)子電流，主勵電壓及主勵磁電流，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線If＝f（I1）和主勵載特性UL＝f（Iu）上升、下降曲線。4. 將無水無油壓縮空氣由氫氣干燥器充入發(fā)電機(jī)內(nèi)，～，用涂肥皂沫或洗滌劑的方法檢漏。 密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無鐵屑鐵皮等。各間隙參見附錄八勵端中心下降550mm，汽端以不影響工作為準(zhǔn)。7. 氫系統(tǒng)氣密試驗，隨發(fā)電機(jī)整體氣密試驗一同做。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項，30分鐘應(yīng)無滲漏及壓力下降現(xiàn)象堵塞的滲漏銅管不能超過一臺冷卻器銅管總數(shù)的5％，如超過則需更換備品。參見附錄A1，通過橡膠管，從端部的蝸殼式風(fēng)室內(nèi)給各風(fēng)道獨供風(fēng)，供風(fēng)方法為從勵端數(shù)起的二、四風(fēng)區(qū)從汽端取風(fēng)，六、八風(fēng)區(qū)從勵端取風(fēng)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗簡圖1. 將勵端中心孔的堵板和密封墊取下，另裝一個20mm厚的法蘭，墊上密封墊，接上打磅的專用工具。如果在同一槽連續(xù)有三個風(fēng)斗堵塞，則應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，分析原因，制訂處理方案，否則不能投入運行。與原始測量結(jié)果比較無變化風(fēng)斗出風(fēng)暢通，無堵塞現(xiàn)象滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無銹斑、燒痕、過熱現(xiàn)象。9. 試驗結(jié)束需排氣時，要用排氣門4排氣，嚴(yán)禁用堵板排氣。，恢復(fù)引水管接頭，裝上排污管堵頭。1. 檢查線棒防暈情況，要結(jié)合處理槽楔同時進(jìn)行，如果防暈層有小黑點或小黑面，即說明有電腐蝕發(fā)生，應(yīng)將黑色粉末用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。銅屏蔽環(huán)緊固無損壞，無脫漆過熱現(xiàn)象，壓圈的固定螺絲不松動。2. 檢查各槽楔風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)口對齊情況，有無鐵芯突出，槽楔有無破裂、分層、過熱損壞現(xiàn)象。⑶不得碰傷鐵芯、風(fēng)斗、風(fēng)扇及絕緣。7. 由發(fā)電機(jī)勵側(cè)將鐵芯保護(hù)工具及滑板鋪到鐵芯上，并用釬絲將滑板固定在汽側(cè)定子外殼上，以防滑板移動。2. 拆外罩，吊至指定位置，打開各人口門。8 組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項目的安全技術(shù)措施。 主、副勵磁機(jī)特性曲線。 檢查測溫元件及引線。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗。二、發(fā)電機(jī)組的第一次大修應(yīng)在機(jī)組 投入運行后一年時進(jìn)行。集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。副勵設(shè)有兩只銅熱電阻測溫元件，一個固定在定子繞組端部下層，另一個固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上，間接監(jiān)測定子鐵芯、繞組的溫度。與轉(zhuǎn)子對應(yīng)的定子鐵芯也分為九個風(fēng)區(qū)。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨立的油路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對機(jī)內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少于單流環(huán)式油封，而且又省掉了真空凈油裝置，簡化了維護(hù)工作。端部采用兩路通風(fēng)系統(tǒng)：一路由繞組端部直線部分側(cè)面進(jìn)風(fēng)，由本體第一風(fēng)區(qū)（或第九風(fēng)區(qū)）出風(fēng)；另一路由繞組端部側(cè)面進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過端部銅線的風(fēng)溝至弧部中心側(cè)面出風(fēng)，再由大齒端頭月牙槽氣隙排出，這種結(jié)構(gòu)使端部風(fēng)路縮短一半，有利于降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫升。轉(zhuǎn)軸有中心孔，供檢查鍛件質(zhì)量及裝導(dǎo)電桿用，本體開有軸向槽以供嵌線用。角的三個為中性點。定子繞組對地絕緣采用多膠云母帶，連續(xù)纏繞模壓成型。見附圖附圖2。目 錄第一篇 QFSN－300－2型汽輪發(fā)電機(jī)第一章 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡述……………………………………………………………1第二章 檢修周期及項目…………………………………………………………………………12第三章 發(fā)電機(jī)組的大修…………………………………………………………………………14第一節(jié) 大修前的準(zhǔn)備工作………………………………………………………………………14第二節(jié) 發(fā)電機(jī)大修工序流程圖…………………………………………………………………14第三節(jié) 發(fā)電機(jī)大修工藝…………………………………………………………………………14第四節(jié) 勵磁機(jī)組大修工藝………………………………………………………………………35第四章 發(fā)電機(jī)組的小修…………………………………………………………………………39第五章 特殊項目的檢修…………………………………………………………………………40附錄 A1 發(fā)電機(jī)大、小修電氣試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………45附錄 A2 可能發(fā)生的故障和消除方法…………………………………………………………50附錄 A3 液體密封填料使用說明………………………………………………………………52附錄 A4 斜式儀裝置說明………………………………………………………………………52附錄 A5 發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子示意圖………………………………………………………………53附錄 A6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆裝護(hù)環(huán)示意圖…………………………………………………………53附錄 A7 發(fā)電機(jī)各部件拆裝加熱溫度…………………………………………………………54附錄 A8 發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)密封間隙圖表………………………………………………………54第二篇電動機(jī)1 概述……………………………………………………………………………………………572 交流電動機(jī)的一般檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………573 交流電動機(jī)的特殊檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………674 直流電動機(jī)的一般檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………745 電動機(jī)復(fù)裝及試運轉(zhuǎn)…………………………………………………………………………77附錄 A1 常用滾動軸承一班知識………………………………………………………………79附錄 A2 起重常用數(shù)據(jù)…………………………………………………………………………83附錄 A3 發(fā)電廠30萬機(jī)爐電機(jī)技術(shù)規(guī)范………………………………………………………86第三篇 交聯(lián)電纜終端頭的制作1 安裝注意事項………………………