【正文】 固定在機(jī)座的隔板上。定子鐵芯沿軸向分成64段，每段鐵芯間的徑向通風(fēng)道寬為8mm。在兩端壓圈外側(cè)裝置有銅屏蔽，以減小端部件發(fā)熱，滿足進(jìn)相運(yùn)行的要求。 定子繞組（見附圖4）定子線圈由實(shí)心股線和空心股線交錯(cuò)組成，繞組槽內(nèi)部分采用540度羅貝爾換位，以減小附加損耗，五分之一股線為空心股線?？招墓删€構(gòu)成冷卻線圈的水路，因此線圈本身溫度很低。定子繞組對(duì)地絕緣采用多膠云母帶，連續(xù)纏繞模壓成型。繞組槽內(nèi)部分的固定采用在上、下層線棒間放有中溫固化適形材料，以使相互間保持良好的接觸，緊固可靠，定子繞組端部固定采用剛－柔伸縮結(jié)構(gòu)，即徑向和切向采用剛性固定措施，軸向采用彈簧板，整個(gè)端部形成牢固的整體。沿軸向可自由伸縮。這種結(jié)構(gòu)除滿足事故狀態(tài)下具有良好的剛度和強(qiáng)度外，還能適應(yīng)調(diào)峰工況的運(yùn)行。徑向和切向的剛性固定是通過三道絕緣錐環(huán)固定在支架上及工字壓板固定在錐環(huán)上。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，繞組端部的伸縮靠彈簧板和滑移層來實(shí)現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料。為消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象，線棒的槽內(nèi)部分外表面繞低阻半導(dǎo)體玻璃帶，端部外表面繞中、高阻半導(dǎo)體玻璃帶，同時(shí)一次模壓成形，這種防暈結(jié)構(gòu)效果良好，制造廠內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，線圈表面與槽壁電位差大于10V。 總進(jìn)出水管定子繞組總進(jìn)出水管分別裝在機(jī)座內(nèi)的汽端和勵(lì)端，在出線盒內(nèi)裝有單獨(dú)的出水匯流管。由進(jìn)水匯流管經(jīng)絕緣引水管構(gòu)成向定子繞組主引線、出線瓷套端子及中性點(diǎn)母線板供水通路，由出水匯流管匯集排出；這些水路元件構(gòu)成了電機(jī)內(nèi)部水系統(tǒng)?？傔M(jìn)出水管的進(jìn)、出口位置在機(jī)座的頂部側(cè)面，保證繞組在事故狀態(tài)時(shí)不失水。進(jìn)、出水匯流管通過設(shè)在機(jī)座頂部的聯(lián)通管連通，使排氣暢通。進(jìn)、出水法蘭口與外部供水系統(tǒng)管道連接，總進(jìn)出水管對(duì)地有絕緣，且設(shè)有接線柱，可測(cè)其絕緣電阻。 主引線定子繞組主引線及絕緣瓷套端子引出至出線盒外部。相組連接線、主引線、中性點(diǎn)引線及出線瓷套端子均采用水內(nèi)部直接冷卻。定子出線盒采用非磁性鋼焊接而成，裝配在定子機(jī)座勵(lì)端底部，與機(jī)座形成統(tǒng)一的密封整體。發(fā)電機(jī)共有6個(gè)出線端子，其中在出線盒底部下垂的三個(gè)為主出線，另外斜70176。角的三個(gè)為中性點(diǎn)。其瓷套端子內(nèi)部采用紫銅波紋管釬焊密封，由非磁性鋼彈簧壓緊密墊封片，當(dāng)發(fā)電機(jī)輸出功率和機(jī)組部件溫度發(fā)生變化時(shí)，也能保證密封良好。定子繞組相組連接線、主引線均采用了可靠的固定結(jié)構(gòu)，使之在事故狀態(tài)巨大的電動(dòng)力作用下，不產(chǎn)生有害變形或位移。本型發(fā)電機(jī)定子出線端采用套管式電流互感器，安裝方式為套在出線瓷套端子外周并用螺栓固定在出線盒上。每個(gè)瓷套端子上固定四只，共計(jì)24只。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。發(fā)電機(jī)主出線與相分離封閉母線連接。中性點(diǎn)通過母線板短路，然后用中性點(diǎn)外罩封好并接地。 測(cè)溫元件測(cè)溫元件裝于發(fā)電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量氫氣溫度的測(cè)溫元件設(shè)置在氣體風(fēng)道中，測(cè)量進(jìn)入氫氣冷卻器的熱風(fēng)溫度和從每個(gè)氫氣冷卻器出來的冷風(fēng)溫度。在定子繞組汽端總出水匯流管的水接頭上埋置銅熱電阻元件共54只，測(cè)量定子繞組的出水溫度。在定子鐵芯每槽中的上、下層線棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只）監(jiān)測(cè)定子繞組溫度。定子鐵芯中埋置電阻測(cè)溫元件，監(jiān)測(cè)鐵芯齒、軛4的溫度。在端蓋、機(jī)座中夾、進(jìn)出水和由的管路上裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)氫氣溫度和油、水溫度。發(fā)電機(jī)兩端軸承的軸瓦各埋置兩只測(cè)溫元件，以監(jiān)測(cè)軸瓦溫度，并能發(fā)報(bào)警信號(hào)。轉(zhuǎn)子繞組的溫度則用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按下列公式計(jì)算T2＝－235℃式中 T2──熱態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，℃ T1──冷態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，℃ R2──溫度為T2時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，Ω R1──溫度為T1時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，Ω 靜止密封本型發(fā)電機(jī)以定子機(jī)座為主體的氫氣容器，有以下幾個(gè)部位為主密封面，端蓋上、下瓣之間及與定子機(jī)座端面的密封，出線盒與定子機(jī)座的密封，冷卻器外罩與定子機(jī)座的密封，這些密封面均采用液體密封膠，密封方法按附錄進(jìn)行。3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸由高強(qiáng)度高導(dǎo)磁性合金鋼鍛制而成。轉(zhuǎn)軸有中心孔，供檢查鍛件質(zhì)量及裝導(dǎo)電桿用，本體開有軸向槽以供嵌線用。在本體磁極表面沿軸向均勻地開有橫向槽，以平衡本體兩個(gè)方向的剛度，降低倍頻振動(dòng)。 轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組每匝線由兩股銅排組成，槽內(nèi)部分為中間銑雙排孔構(gòu)成斜流式氣隙取氣冷卻風(fēng)道。（見附圖5）端部銅排銑成凹形，兩個(gè)凹形銅排彼此對(duì)合成一根空心導(dǎo)體，并與槽內(nèi)部分的斜向風(fēng)道相同。繞組的匝間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板粘接到銅線上的結(jié)構(gòu)。匝間絕緣上開有與銅線對(duì)應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。轉(zhuǎn)子繞組槽內(nèi)部分用開有風(fēng)斗的鋁合金槽楔固定。槽楔上的風(fēng)斗通風(fēng)孔，在進(jìn)風(fēng)區(qū)為迎風(fēng)方向，在出風(fēng)區(qū)為背風(fēng)方向，以形成通過斜流孔道氣體的流動(dòng)壓頭。槽部楔下墊條與銅線的接觸面粘有滑移層，在負(fù)荷變化而轉(zhuǎn)子導(dǎo)體伸縮時(shí)可以自由滑動(dòng)，以適應(yīng)調(diào)峰工況運(yùn)行。本型發(fā)電機(jī)具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構(gòu)成，以提高發(fā)電機(jī)本身的負(fù)序承載能力。 護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度無磁性鋼護(hù)環(huán)支撐。護(hù)環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。當(dāng)轉(zhuǎn)子升速時(shí)，護(hù)環(huán)的配合公盈會(huì)減小，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的超速值時(shí)，轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)之間仍存在足夠的公盈，為了防止護(hù)環(huán)相對(duì)于轉(zhuǎn)子本體有軸向移動(dòng)，在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體配合處裝有開口環(huán)鍵。環(huán)鍵開口處裝有搭子，用以在拆裝護(hù)環(huán)時(shí)收攏或張開環(huán)鍵。護(hù)環(huán)的另一端與中心環(huán)熱套配合，本型發(fā)電機(jī)采用懸掛式中心環(huán)，其功能是限制轉(zhuǎn)子繞組軸向位移和變形。 轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖5）轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)系統(tǒng)。端部采用兩路通風(fēng)系統(tǒng)：一路由繞組端部直線部分側(cè)面進(jìn)風(fēng)，由本體第一風(fēng)區(qū)（或第九風(fēng)區(qū)）出風(fēng)；另一路由繞組端部側(cè)面進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過端部銅線的風(fēng)溝至弧部中心側(cè)面出風(fēng)，再由大齒端頭月牙槽氣隙排出，這種結(jié)構(gòu)使端部風(fēng)路縮短一半，有利于降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫升。 集電環(huán)集電環(huán)材料為50Mn鍛鋼。外圓周表面開有螺旋溝，并有沿集電環(huán)圓周均布斜30176。的通風(fēng)孔，以加強(qiáng)集電環(huán)本身的冷卻。集電環(huán)通過絕緣套筒熱套于軸上。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，加強(qiáng)集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。集電環(huán)通過導(dǎo)電螺釘與組裝在轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)的導(dǎo)電桿和轉(zhuǎn)子繞組相連接。4 軸承及端蓋本型發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承，橢圓軸瓦。端蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性。上瓣端蓋設(shè)有觀察孔，下瓣端蓋設(shè)有較大的回油腔，使氫側(cè)密封回油極為通暢，以防止向機(jī)內(nèi)漏油。軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支撐軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷釘均與端蓋絕緣。此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機(jī)兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承進(jìn)出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。上瓣軸承蓋上設(shè)置有測(cè)量軸頸振動(dòng)的裝置，下瓣端蓋的下部設(shè)有軸承和油密封系統(tǒng)連接管口。5 氫氣冷卻器氫氣冷卻器主要由繞片式銅冷卻管和兩端水箱組成，橫置于發(fā)電機(jī)頂部，采用汽勵(lì)端各一組的布置方式。冷卻器外罩為可拆裝式結(jié)構(gòu)，每組冷卻器由兩個(gè)冷卻器組成，水路為各自獨(dú)立的并聯(lián)系統(tǒng)，當(dāng)停一個(gè)冷卻器時(shí)，可維持80％的額定負(fù)荷運(yùn)行。6 油密封裝置（見附圖6）本型發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式油密封，油密封裝置置于發(fā)電機(jī)兩端端蓋內(nèi)，其作用是通過軸頸與密封瓦之間的油膜阻止了氫氣外逸。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少于單流環(huán)式油封，而且又省掉了真空凈油裝置，簡化了維護(hù)工作。密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動(dòng)，但為了防止其隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內(nèi)。從密封瓦流出的氫側(cè)回油匯集在密封座下與下瓣端蓋組成的回油腔進(jìn)行氫油分離，分離氫氣后的油流回氫側(cè)回油腔，在獨(dú)立的氫側(cè)油路中循環(huán)。而順軸流出的空側(cè)回油則與軸承的回油一起流入主油箱。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙機(jī)排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運(yùn)行安全。氫側(cè)和空側(cè)油流同時(shí)也分別潤滑了密封瓦和軸頸，177。，此值靠油系統(tǒng)的壓差調(diào)節(jié)閥自動(dòng)維持。7 風(fēng)扇及座環(huán)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為單級(jí)旋槳式，安裝于汽、勵(lì)兩端。每個(gè)風(fēng)扇由29只鍛制合金鋁動(dòng)風(fēng)葉組成。風(fēng)葉用螺母和定位銷固定在風(fēng)扇座環(huán)上。為提高風(fēng)扇效率及壓頭，在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級(jí)帶20個(gè)導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩為鑄鋁合金件。8 刷架刷架與導(dǎo)電環(huán)合二為一，每個(gè)環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。整個(gè)導(dǎo)電環(huán)座落在絕緣底板上，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)分別設(shè)置四排電刷以減小集電環(huán)表面的磨損。9通風(fēng)冷卻（見附圖7）發(fā)電機(jī)采用定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯及其結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻，稱為水氫氫冷卻方式。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流式通風(fēng)，端部采用兩路通風(fēng)。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分九個(gè)風(fēng)區(qū)，其中四進(jìn)五出，冷熱風(fēng)區(qū)交錯(cuò)，轉(zhuǎn)子繞組槽部采用中間銑孔的雙排斜流風(fēng)道，轉(zhuǎn)子槽楔為風(fēng)斗式，結(jié)構(gòu)上為一斗兩路通風(fēng)。與轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)的定子鐵芯也分為九個(gè)風(fēng)區(qū)。定子鐵芯設(shè)徑向通風(fēng)道。10 主、副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu) 定子 定子鐵芯主勵(lì)定子鐵芯由高導(dǎo)磁、低損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的整圓片疊壓而成，沖片兩面刷有硅鋼片絕緣染，鐵芯沿軸向分15段，每段鐵芯間設(shè)有徑向通風(fēng)道，構(gòu)成徑向冷卻風(fēng)路。兩端設(shè)有無磁性鑄鋼壓圈。副勵(lì)定子鐵芯基本同主勵(lì)。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。 定子繞組主勵(lì)定子繞組為籃式結(jié)構(gòu)，繞組線圈股線為雙玻璃絲包扁銅線，線圈直線部分經(jīng)360度編織換位。線圈對(duì)地絕緣采用環(huán)氧玻璃粉云母帶，引出線位于副勵(lì)端。副勵(lì)定子繞組為軟線圈結(jié)構(gòu)，線圈由厚絕緣聚酯漆包圓銅線繞制而成。六個(gè)引出線固定在出線盒內(nèi)。 測(cè)溫元件主勵(lì)測(cè)溫元件裝在電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量各部位的溫度。其中，定子鐵芯、定子線圈分別埋置三只電阻測(cè)溫元件，監(jiān)視鐵芯和線圈溫度。在兩個(gè)座式軸承回油管路上裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)視回油溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。在機(jī)座中央和端蓋上，裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)冷卻空氣的溫度。在空氣冷卻器的進(jìn)出水管路上，裝有雙金屬溫度計(jì)以監(jiān)測(cè)冷卻水的溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。副勵(lì)設(shè)有兩只銅熱電阻測(cè)溫元件，一個(gè)固定在定子繞組端部下層，另一個(gè)固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上，間接監(jiān)測(cè)定子鐵芯、繞組的溫度。 轉(zhuǎn)子主、副勵(lì)磁機(jī)共用一根轉(zhuǎn)軸。由聯(lián)軸器、主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、護(hù)環(huán)、集電環(huán)及副勵(lì)磁機(jī)磁性轉(zhuǎn)子組成。 轉(zhuǎn)軸同軸交流勵(lì)磁機(jī)組轉(zhuǎn)軸由高強(qiáng)度合金鋼鍛制而成。通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用十六個(gè)銷螺釘傳遞扭距。 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時(shí)間常數(shù)，主勵(lì)轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。沖片兩面涂有絕緣漆。沖片上開有軸向通風(fēng)孔，并與通風(fēng)槽片組成徑向通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子鐵芯熱套在轉(zhuǎn)軸上，并用鍵固緊。 轉(zhuǎn)子繞組主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組線圈由軟扁銅線繞制而成。匝間絕緣為每匝墊一層聚芳纖維聚脂薄膜復(fù)合箔，再疊繞一層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布?jí)褐贫伞? 護(hù)環(huán)主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度，無磁性合金鋼護(hù)環(huán)固定。護(hù)環(huán)采用剛性固定的護(hù)環(huán)—中心環(huán)結(jié)構(gòu)。中心環(huán)上開有軸向通風(fēng)孔，以形成轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)。 集電環(huán)主勵(lì)磁機(jī)集電環(huán)由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材鍛制而成。通過轉(zhuǎn)子軸表面 引線槽把集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組連接起來。集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。 副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子采用懸臂式磁性轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子采用分段組裝套筒式裝配方式，永磁體放置在轉(zhuǎn)子圓盤的槽內(nèi)。永磁體為稀土永磁材料壓制而成，具有良好的永磁性能。 軸承同軸交流勵(lì)磁機(jī)組設(shè)有一對(duì)座式軸承。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。軸瓦與軸承座為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)。軸承與底架及油管間設(shè)有對(duì)地絕緣，以防止軸電流的產(chǎn)生。副勵(lì)磁機(jī)無軸承。 端蓋主勵(lì)磁機(jī)采用鑄鋁結(jié)構(gòu)外端蓋，內(nèi)端蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并形成冷卻通道。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使機(jī)內(nèi)冷卻空氣與機(jī)外空氣隔離。副勵(lì)磁機(jī)端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機(jī)座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時(shí)起到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。 扭振監(jiān)視傳感器 本型同軸交流勵(lì)磁機(jī)裝備有扭振監(jiān)視磁性傳感器裝置，傳感器裝配由傳感器組件、支架、聯(lián)接小軸及齒輪組成。支架固定在副勵(lì)磁機(jī)的外端蓋上，聯(lián)接小軸位于副勵(lì)磁機(jī)軸端，齒輪熱套在聯(lián)接小軸上。傳感器的位置沿軸向、徑向和切向都可以調(diào)整。第二章 檢修周期及項(xiàng)目第一節(jié) 檢修周期一、發(fā)電機(jī)每3～4年大修一次，小修6～8個(gè)月一次。二、發(fā)電機(jī)組的第一次大修應(yīng)在機(jī)組 投入運(yùn)行后一年時(shí)進(jìn)行。三、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔可臨時(shí)改變。第二節(jié) 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1 發(fā)電機(jī)修前工作 停機(jī)時(shí)不同轉(zhuǎn)速下測(cè)轉(zhuǎn)子交流阻抗。 靜子線棒及出線水路反沖洗。 拆頭做修前交、直流耐壓試驗(yàn)。2 發(fā)電機(jī)解體 拆卸主、副勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)端蓋、軸瓦、密封瓦。 測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。 抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。3 發(fā)電機(jī)定子檢修 檢查清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木（墊塊）、支持環(huán)及壓緊螺栓。 檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。 檢查清掃定子線圈、引出線接頭、出線套管，對(duì)端部線圈松動(dòng)者進(jìn)行處理。 檢查清掃通風(fēng)溝道及通風(fēng)溝道處線棒絕緣，檢查槽楔，必要時(shí)更換不合格槽楔。 定子線圈水流量和泵壓試驗(yàn)。 檢查測(cè)溫元件及連接線并測(cè)絕緣。 定子做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。4 轉(zhuǎn)子的檢修 氫冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)道通風(fēng)試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)。 檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查槽楔有無松動(dòng)、位移、變色。 檢查套箍嵌裝情況；檢查測(cè)量套箍有無松動(dòng)、變形。 檢查心環(huán)、風(fēng)扇、小護(hù)環(huán)并進(jìn)行探傷。 檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風(fēng)孔有無堵塞。 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。 轉(zhuǎn)子繞組電氣預(yù)防性試驗(yàn)。5 冷卻系統(tǒng)檢修 檢查及清理冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并消除漏點(diǎn)。 檢查清理氫氣系統(tǒng)、CO2系統(tǒng)管道、閥