【正文】 有軸承和油密封系統(tǒng)連接管口。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對機(jī)內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少于單流環(huán)式油封，而且又省掉了真空凈油裝置，簡化了維護(hù)工作。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙機(jī)排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運(yùn)行安全。每個風(fēng)扇由29只鍛制合金鋁動風(fēng)葉組成。整個導(dǎo)電環(huán)座落在絕緣底板上，每個導(dǎo)電環(huán)分別設(shè)置四排電刷以減小集電環(huán)表面的磨損。與轉(zhuǎn)子對應(yīng)的定子鐵芯也分為九個風(fēng)區(qū)。副勵定子鐵芯基本同主勵。副勵定子繞組為軟線圈結(jié)構(gòu)，線圈由厚絕緣聚酯漆包圓銅線繞制而成。在兩個座式軸承回油管路上裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)視回油溫度，并能發(fā)出報警信號。副勵設(shè)有兩只銅熱電阻測溫元件，一個固定在定子繞組端部下層，另一個固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上，間接監(jiān)測定子鐵芯、繞組的溫度。通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用十六個銷螺釘傳遞扭距。 轉(zhuǎn)子繞組主勵轉(zhuǎn)子繞組線圈由軟扁銅線繞制而成。護(hù)環(huán)采用剛性固定的護(hù)環(huán)—中心環(huán)結(jié)構(gòu)。集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。 軸承同軸交流勵磁機(jī)組設(shè)有一對座式軸承。副勵磁機(jī)無軸承。 扭振監(jiān)視傳感器 本型同軸交流勵磁機(jī)裝備有扭振監(jiān)視磁性傳感器裝置，傳感器裝配由傳感器組件、支架、聯(lián)接小軸及齒輪組成。二、發(fā)電機(jī)組的第一次大修應(yīng)在機(jī)組 投入運(yùn)行后一年時進(jìn)行。 拆頭做修前交、直流耐壓試驗。3 發(fā)電機(jī)定子檢修 檢查清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木（墊塊）、支持環(huán)及壓緊螺栓。 定子線圈水流量和泵壓試驗。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗。 檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風(fēng)孔有無堵塞。 檢查清理氫氣系統(tǒng)、CO2系統(tǒng)管道、閥門、法蘭等裝置檢漏，并消除漏氣。6 勵磁機(jī)及勵磁回路的檢修 檢查及清掃本體、端蓋、冷風(fēng)室罩層。 檢查測溫元件及引線。 檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置；檢查和調(diào)整刷架，必要時更換刷架。7 發(fā)電機(jī)整體組裝 發(fā)電機(jī)裝轉(zhuǎn)子測量間隙。 勵磁機(jī)就位找中心。 主、副勵磁機(jī)特性曲線。絕緣引水管及出線套管。第三章 發(fā)電機(jī)大修第一節(jié) 大修前的準(zhǔn)備工作1 根據(jù)年度檢修計劃，大修前45天制定大修項目計劃。4 大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具。8 組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項目的安全技術(shù)措施。第二節(jié)發(fā)電機(jī)大修工藝1 解體前工作項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項、直流耐壓試驗 阻抗和功率損失值不作具體規(guī)定，在相同試驗條件下預(yù)出廠及歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。見附錄A11. 按下圖接線2. 在不同轉(zhuǎn)速下電壓從零升至150V，每隔50V讀取一組數(shù)據(jù)。2. 反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗時應(yīng)每2小時倒換一次進(jìn)出水方向。2. 拆外罩，吊至指定位置，打開各人口門。6. 聯(lián)系汽機(jī)拆掉發(fā)電機(jī)與主勵磁聯(lián)軸器螺絲及供油管路，將勵磁機(jī)吊至指定位置，然后將碳刷支架由勵端抽出。斷開聯(lián)軸器前應(yīng)將轉(zhuǎn)子汽端與汽輪機(jī)低壓缸的相對位置作記號，以便回裝時參考。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前應(yīng)做好記號。7. 由發(fā)電機(jī)勵側(cè)將鐵芯保護(hù)工具及滑板鋪到鐵芯上，并用釬絲將滑板固定在汽側(cè)定子外殼上，以防滑板移動。10. 在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸線延長線上選擇一個固定點(diǎn)，裝上一個5噸電動倒鏈和鋼絲繩，并將鋼絲繩固定在小車上。（見附圖A位置Ⅲ）14. 當(dāng)本體滑塊移出勵側(cè)鐵芯后，將其取出，繼續(xù)向外拽轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子重心抽出定子膛。18. 拆吊發(fā)電機(jī)下端蓋、內(nèi)蓋。⑶不得碰傷鐵芯、風(fēng)斗、風(fēng)扇及絕緣。見附錄1. 鐵芯的檢查⑴仔細(xì)檢查鐵芯各部位，有無由于振動產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。2. 鐵芯的檢修⑴用0..2～，若發(fā)現(xiàn)定子鐵芯，有銹斑和丹粉現(xiàn)象，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆即可。當(dāng)溶液出現(xiàn)鐵紅色說明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學(xué)變化，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中，當(dāng)溶液變成深紅色后，用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復(fù)擦洗，注意不能漏到線棒上，然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復(fù)上述過程，直至鐵芯試驗合格為止。2. 檢查各槽楔風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)口對齊情況，有無鐵芯突出，槽楔有無破裂、分層、過熱損壞現(xiàn)象。5. 封口槽楔下既無斜楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。⑵所有材料和工具不得掉入通風(fēng)口中，如掉入時必須設(shè)法取出。2. 檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象。銅屏蔽環(huán)緊固無損壞，無脫漆過熱現(xiàn)象，壓圈的固定螺絲不松動。如有損傷需重新包扎絕緣，將損壞部分剝除，刷上一層環(huán)氧膠。5. 檢查繞組端部絕緣有無龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象。檢查線棒磨損情況。1. 檢查線棒防暈情況，要結(jié)合處理槽楔同時進(jìn)行，如果防暈層有小黑點(diǎn)或小黑面，即說明有電腐蝕發(fā)生，應(yīng)將黑色粉末用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項無滲水現(xiàn)象定子絕緣飲水管在更換前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗，20分鐘無滲漏變形。如接頭滲水應(yīng)擰緊接頭螺母或更換接頭中的錐形墊，如引水管滲水則應(yīng)斷開水電接頭和母管處接頭，更換新的絕緣引水管，更換引水管的同時要更換經(jīng)退火處理的錐形銅墊。4. 待該線棒流量試驗做完后，恢復(fù)該絕緣引水管與汽側(cè)匯水環(huán)接頭，注意更換經(jīng)退火的銅錐形墊，再按順序拆開另一接頭，按上述相同方法去做。，恢復(fù)引水管接頭，裝上排污管堵頭。5. 試驗結(jié)束后，各部應(yīng)恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。4. ，關(guān)閉2閥門，緩慢打開5閥門（防止水銀溢出），將U型水銀表調(diào)整在1140mmHg柱，當(dāng)氣體溫度保持在15℃，外界大氣壓保持在760mmHg柱時，保持24h，機(jī)內(nèi)氣壓降△P在允許值范圍內(nèi)。各結(jié)合面清潔無雜物、油灰，導(dǎo)風(fēng)罩及靜葉片無裂痕。9. 試驗結(jié)束需排氣時，要用排氣門4排氣，嚴(yán)禁用堵板排氣。1. 檢查測溫元件引線及其連接端子，用250V搖表測量絕緣，測量測溫元件的直阻。檢查彈簧板固定情況，檢查各管口有無堵塞。葉片根部R角處式應(yīng)力集中點(diǎn)，要細(xì)心檢查，并進(jìn)行金屬探傷。與原始測量結(jié)果比較無變化風(fēng)斗出風(fēng)暢通，無堵塞現(xiàn)象滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無銹斑、燒痕、過熱現(xiàn)象。，必須逐個進(jìn)行檢查，如有松動可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖封死，再將兩端頭的平衡塊與中心槽用樣沖封死固定。中心環(huán)下的尼龍導(dǎo)風(fēng)葉是否有裂紋和松動現(xiàn)象。3. 在轉(zhuǎn)子汽、勵兩端的固定位置分四點(diǎn)，測量轉(zhuǎn)子鐵芯與護(hù)環(huán)的間隙。如果在同一槽連續(xù)有三個風(fēng)斗堵塞，則應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，分析原因，制訂處理方案，否則不能投入運(yùn)行。刷架應(yīng)干凈，無油垢，碳粉末，刷架絕緣定整不損壞。2. 3. 全機(jī)不允許超過10個等效風(fēng)速低于8m/s的風(fēng)道。3. 汽勵兩端中心孔密封堵板螺絲應(yīng)緊固。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗簡圖1. 將勵端中心孔的堵板和密封墊取下，另裝一個20mm厚的法蘭，墊上密封墊，接上打磅的專用工具。4. 試驗結(jié)束后，應(yīng)將勵端拆除的密封堵板和密封圈恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。3. 將毛氈固定于護(hù)環(huán)處，裝帆布蝸殼式進(jìn)風(fēng)室于轉(zhuǎn)軸及護(hù)環(huán)上，把壓力計接入蝸殼內(nèi)。參見附錄A1，通過橡膠管，從端部的蝸殼式風(fēng)室內(nèi)給各風(fēng)道獨(dú)供風(fēng)，供風(fēng)方法為從勵端數(shù)起的二、四風(fēng)區(qū)從汽端取風(fēng)，六、八風(fēng)區(qū)從勵端取風(fēng)。 檢測完后將取出的泡沫軟塞堵塞原孔，按上述方法測槽部各個風(fēng)道。1. 檢查冷卻器進(jìn)水門確已關(guān)閉，水已全部放完，拆掉氫冷卻器進(jìn)、出水法蘭和連接管路。2. 拆下氫冷卻器兩側(cè)水箱端蓋，清理水箱及端蓋內(nèi)泥垢，檢查各密封墊并更換。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項，30分鐘應(yīng)無滲漏及壓力下降現(xiàn)象堵塞的滲漏銅管不能超過一臺冷卻器銅管總數(shù)的5％，如超過則需更換備品。濾芯干燥清潔，無灰塵、雜物堵塞濾孔，過濾器回裝密封良好，密封墊合適，密封良好。1. 將氫系統(tǒng)控制盤全部閥門解體檢查更換襯膠閥門的密封膠墊或更換閥門。檢查電氣回路有無斷線，各按鈕、開關(guān)、指示燈完好，檢查更換壓縮機(jī)潤滑油。7. 氫系統(tǒng)氣密試驗，隨發(fā)電機(jī)整體氣密試驗一同做。2. 檢查發(fā)電機(jī)靜子膛內(nèi)確無遺留物，檢修工具清點(diǎn)齊全，轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的膠塞全部拔掉且無其他遺留物。裝平裝正螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止動墊片。％。各間隙參見附錄八勵端中心下降550mm，汽端以不影響工作為準(zhǔn)。1. 將轉(zhuǎn)子汽端風(fēng)葉按拆前記號全部裝上。3. 用1000V搖表測量汽勵側(cè)軸瓦，油密封座，內(nèi)、外油檔蓋的絕緣。2. 檢查軸承合金，應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷。無氣孔、夾渣、表面無凹坑和裂紋。1. 密封座的檢查，在把緊水平接合面螺栓的情況下，密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯口，對座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢查，可用整圓無錯口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查。 各把合螺孔應(yīng)無損壞，經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。 密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無鐵屑鐵皮等。 密封座把合后，測量密封座各部分與軸的間隙。 各油壓取樣管接頭在把緊后，均不能堵塞和滲漏。碳刷與滑環(huán)接觸面要吻合，－，上下能自由活動，電刷不要呈大小頭，接觸面應(yīng)達(dá)75％以上。2. 調(diào)整刷盒與滑環(huán)表面的間隙。新碳刷需在與滑環(huán)直徑相同的模型上研磨良好。2. 連接引線，連接前將接觸面用酒精清擦干凈，軟連接辮子線緊固后。4. 將無水無油壓縮空氣由氫氣干燥器充入發(fā)電機(jī)內(nèi)，～，用涂肥皂沫或洗滌劑的方法檢漏。試驗期間不得使電機(jī)局部受熱或受冷。在發(fā)電機(jī)升速過程中，記錄不同轉(zhuǎn)速下永磁機(jī)電壓表的讀數(shù)，繪制特性曲線Uy=f（n）1. 檢查發(fā)電機(jī)通水，氫壓合格，碳刷已壓好。2. 合上勵磁開關(guān)，用手動緩慢升壓，分別在發(fā)電機(jī)電壓為4KV、8KV、12KV、16KV、20KV、21KV讀取轉(zhuǎn)子電流、主勵電壓和主勵磁電流，繪制發(fā)電機(jī)空載特性上升、下降曲線。3. 合上勵磁開關(guān)，手動緩慢升壓，分別在定子電流為1KA、2KA、4KA、6KA、8KA至額定電流時讀取轉(zhuǎn)子電流，主勵電壓及主勵磁電流，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線If＝f（I1）和主勵載特性UL＝f（Iu）上升、下降曲線?？蛰d曲線與交接及前次大修試驗比較不應(yīng)有顯著變化。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項△V＝V（－）．．(m3)其中：V＝73 m3＝＝273+20＝293KP1－試驗開始時機(jī)內(nèi)氣體壓力MPaP2－試驗結(jié)束時機(jī)內(nèi)氣體壓力MPaB1－試驗開始時大氣絕對壓力MPaB2－試驗結(jié)束時大氣絕對壓力MPaQ1－試驗開始時機(jī)內(nèi)氣體平均溫度℃Q2－試驗結(jié)束時機(jī)內(nèi)氣體平均溫度℃△t－試驗進(jìn)行時間6. 試驗期間應(yīng)關(guān)緊進(jìn)行閥門，為保證發(fā)電機(jī)內(nèi)不再有可能補(bǔ)充氣體，應(yīng)拆掉氣源。2. 氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門、儀表的工作狀態(tài)，應(yīng)與正常運(yùn)行時的實際狀態(tài)完全一致，禁止為減少漏氣量有意關(guān)閉某些閥門。6. 安裝隔音罩。接引線前應(yīng)用1000V搖表測刷架絕緣，用500V搖表測轉(zhuǎn)子絕緣。2. 連接進(jìn)出水管路，注意更換密封墊。引線應(yīng)無松散斷裂，各接觸面鍍銀層良好，無發(fā)熱變色和放電現(xiàn)象，絕緣良好。間隙為2～3mm，且均勻一致，刷盒垂直于滑環(huán)。 密封裝置裝完后，檢查各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。 將密封瓦預(yù)裝在瓦座內(nèi)，測量瓦與座的軸向間隙。、夾渣，表面有無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度符合圖紙要求。 測量油密封梳齒的直徑尺寸。檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球面的間隙。4. 待轉(zhuǎn)子穿入定子后，開始裝軸承套，下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子落到下半軸瓦上，替換出轉(zhuǎn)子支撐工具。修后試驗應(yīng)在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子后，復(fù)裝上半內(nèi)端蓋前進(jìn)行。裝勵側(cè)下部外端蓋，聯(lián)系汽機(jī)專業(yè)裝下軸瓦，放下轉(zhuǎn)子。2. 穿轉(zhuǎn)子時，可在靜子勵側(cè)端罩的兩側(cè)各掛一個2噸倒鏈，另一頭用鋼絲繩固定在滑車上，拉緊倒鏈將轉(zhuǎn)子穿入膛內(nèi)，或在轉(zhuǎn)子汽側(cè)聯(lián)軸器上裝穿轉(zhuǎn)子索引工具，在汽側(cè)發(fā)電機(jī)軸線延長線上找錨位，用天車?yán)D(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)。1000V兆歐表檢查絕緣電阻不低于1MΩ。拆前、拆后定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)無明顯差異。按抽轉(zhuǎn)子相反順序穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子1. 裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)將汽、勵兩端的外端蓋裝到定子機(jī)座上（不裝導(dǎo)風(fēng)環(huán)），將兩端的外端蓋下半部用專用工具懸掛在定子機(jī)座的外端上，項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項、風(fēng)葉、端蓋的組裝3. 轉(zhuǎn)子所受拉力應(yīng)在軸線水平計向或向下，不得向上。2. 靜子端面及接合面清潔、無灰塵、油污，外端蓋上各油室、容腔無雜物。5. 更換氫系統(tǒng)各法蘭，閥門密封膠及墊。打開干燥器密封端蓋清理干燥器，檢查更換干燥劑，檢查更換干燥器端蓋密封墊回裝干燥器。2. 如有滲漏及壓力下降現(xiàn)象，需拆開端蓋單根導(dǎo)找漏管，如發(fā)現(xiàn)銅管有滲漏，應(yīng)在漏管兩端用合適的錐形紫銅封堵，如銅管脹口處滲漏可用脹管器修整，并經(jīng)打壓試驗合格為止。干燥器容體內(nèi)無油無水，無灰塵雜物。4. 檢查進(jìn)出水管彎頭和兩側(cè)水箱端蓋，并涂防腐層。2. 在冷卻器兩端搭設(shè)工作平臺，打開外罩端蓋，用吊車抽出氫冷卻器，起吊時應(yīng)用手不斷活動冷卻器以防卡住，將冷卻器吊至專用支架上。