【正文】 …………………………………………………………1022 剝除護層，地線安裝…………………………………………………………………………1023 填充三叉及包纜密膠…………………………………………………………………………1034 安裝熱縮附件…………………………………………………………………………………1035 核相序及試驗…………………………………………………………………………………1046 電纜固定及接器線……………………………………………………………………………1047 清掃現(xiàn)場及做記錄……………………………………………………………………………104第四篇 LW6－220型SF6斷路器1 技術(shù)數(shù)據(jù)………………………………………………………………………………………1052 檢修周期和檢修項目…………………………………………………………………………1073 大修前、準(zhǔn)備、檢查、和試驗………………………………………………………………1084 斷路器本體檢修………………………………………………………………………………1085 液壓操動機構(gòu)的檢修…………………………………………………………………………1306 調(diào)整與試驗……………………………………………………………………………………1427 常見故障及處理方法…………………………………………………………………………146第五篇 GW6－220型單柱式隔離開關(guān)1 檢修周期………………………………………………………………………………………1492 檢修項目………………………………………………………………………………………1493 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………149第六篇 真空接觸器1 閉鎖型高壓真空接觸器………………………………………………………………………1552 交流高壓真空接觸器…………………………………………………………………………161第七篇 低壓萬能式斷路器1 DW15系列斷路器……………………………………………………………………………1662 DW17B（WR）系列斷路器…………………………………………………………………170第八篇 干式電力變壓器1 SC系列樹脂澆注干式電力變壓器…………………………………………………………1722 NKSL6－800－4型限流電抗器……………………………………………………………17852 / 52第一篇 QFSN－300－2型汽輪發(fā)電機第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡述一、技術(shù)參數(shù)1 額定數(shù)據(jù)視在功率353MVA額定功率300MW功率因數(shù)定子電壓20Kw定子電流10190A勵磁電壓（計算值）365V勵磁電流（計算值）2642A效率（計算值）％頻率50HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3定子繞組連接方式Y(jié)Y定子繞組引出線端子數(shù)62 冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù) 定子機殼內(nèi)氫氣額定表壓允許偏差177。d＝三相短路電流非周期分量時間常數(shù) Ta3＝單相短路電流非周期分量時間常數(shù) Ta1＝型號TFY－80－400額定容量額定功率因數(shù)相數(shù)3極數(shù)16額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率400HZ額定電壓186V(AC)額定電流250A(AC)定子繞組連接方式Y(jié)引出線端子數(shù)6絕緣等級B級與原動機連接方式同軸勵磁方式稀土永磁冷卻方式防護式空氣通風(fēng)耐電壓試驗1500V，1min(AC)定子繞組溫升限值80K定子鐵芯溫升限值80K電壓調(diào)節(jié)率12％二、發(fā)電機和主副勵磁機結(jié)構(gòu)簡述1 概述本型發(fā)電機為三相隱極式同步電機，發(fā)電機主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及端蓋、氫氣冷卻器、油密封裝置、風(fēng)扇及座環(huán)、座板、刷架、隔音罩等部件組成?？招墓删€構(gòu)成冷卻線圈的水路，因此線圈本身溫度很低。發(fā)電機共有6個出線端子，其中在出線盒底部下垂的三個為主出線，另外斜70176。3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)軸發(fā)電機轉(zhuǎn)軸由高強度高導(dǎo)磁性合金鋼鍛制而成。 轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖5）轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)系統(tǒng)。6 油密封裝置（見附圖6）本型發(fā)電機采用雙流環(huán)式油密封，油密封裝置置于發(fā)電機兩端端蓋內(nèi)，其作用是通過軸頸與密封瓦之間的油膜阻止了氫氣外逸。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分九個風(fēng)區(qū)，其中四進五出，冷熱風(fēng)區(qū)交錯，轉(zhuǎn)子繞組槽部采用中間銑孔的雙排斜流風(fēng)道，轉(zhuǎn)子槽楔為風(fēng)斗式，結(jié)構(gòu)上為一斗兩路通風(fēng)。主勵轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法進行監(jiān)測。通過轉(zhuǎn)子軸表面 引線槽把集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組連接起來。第二章 檢修周期及項目第一節(jié) 檢修周期一、發(fā)電機每3～4年大修一次，小修6～8個月一次。4 轉(zhuǎn)子的檢修 氫冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風(fēng)道通風(fēng)試驗。 檢查清掃定子鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝，必要時更換槽楔、墊條。 測量發(fā)電機空載特性和短路特性曲線。7 編寫重大特殊項目的安全技術(shù)措施。見附錄A12 發(fā)電機解體項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項、副勵磁機,測量定、轉(zhuǎn)子間隙100％≯％起吊平穩(wěn)，專人指揮，觀察定、轉(zhuǎn)子間隙防止碰撞勵端下端蓋中心下降550mm起吊過程中嚴(yán)密監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙軌距5502mm兩側(cè) 固定螺絲孔距7242mm滑板及軸頸滑塊要用石蠟涂拭，釬絲不得碰掛線棒及絕緣水管本體滑塊不得緊靠護環(huán)，應(yīng)距護環(huán)100mm1. 解體前開啟盤車使發(fā)電機轉(zhuǎn)子大齒朝下。（見附圖A位置Ⅱ）6. 在勵側(cè)鋪設(shè)并固定道軌。⑵檢修人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮堅守崗位，不得擅自行動和指揮行車。1. 檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說明槽楔松動后振動磨損造成用小錘敲擊一塊槽楔，如有“空聲”則說明槽楔松動，應(yīng)將其打出，根據(jù)情況加厚楔下墊片。要對準(zhǔn)漏點迅速加熱至700～750℃，進行快速補焊，避免股線超溫引起焊接點開焊，焊項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項絕緣應(yīng)無損傷，起皺、膨脹和過熱現(xiàn)象絕緣漆層無剝落現(xiàn)象端部緊固螺絲不松動，綁線無松動損壞、斷裂現(xiàn)象，隔木不松動，出線套管無油污、裂紋。如有局部小裂紋可以不必處理，如裂紋較大并出現(xiàn)過熱脫漆時，應(yīng)用樣沖在裂紋端頭打圓痕。7. 做流量試驗時水要用機組的內(nèi)冷水，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)，如用外來壓力水，入水口處必須加裝過濾網(wǎng)，以防止機械雜質(zhì)進入線圈空心線造成堵塞。8. 鹵素檢漏儀不能在發(fā)電機運行時使用，因為該儀器中離子室有熾熱紅火種，如有氫氣溢出會引起爆炸。無位移、變形和應(yīng)力腐蝕本體表面無變色、無銹斑槽楔不應(yīng)斷裂、凸出、位移，風(fēng)斗無變形、無積灰和油垢，進出風(fēng)斗暢通，導(dǎo)風(fēng)舌不應(yīng)歪斜。對每個風(fēng)斗正、反吹掃2次，在吹掃中，用手感覺每個風(fēng)斗的出風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)風(fēng)斗出風(fēng)不暢，或堵塞時，應(yīng)多次正、反吹掃。5. 檢查清掃電刷架、刷盒引線、更換碳刷（包括接地電刷）調(diào)整碳刷壓力。每槽不允許超過2個，且此2個不允許在相鄰的位置出現(xiàn)。檢查冷卻水管及兩端脹口良好，無裂紋、回裝氫冷卻器兩側(cè)水箱端蓋。6. 打開定子下部液位信號器的排污閥門排污。5. 安裝軸封裝置（）6. 分別將高壓頂軸油管及測瓦溫的銅熱電阻溫度計裝上。嚴(yán)禁用金剛砂、拋光粉和砂布研磨鎢金。接觸面四周任何一點插入深度不得超過5mm。3. 投入密封油系統(tǒng)，調(diào)整空側(cè)油壓與機內(nèi)空氣壓力差符合正常運行要求，氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓必須平衡。4. 拆除短路線1. 檢查發(fā)電機主變、高廠變符合運行條件，主變側(cè)的SF6開關(guān)、刀閘在斷開位置。，檢查各處所包絕緣有無發(fā)熱變色和燒焦現(xiàn)象。刷架絕緣大于1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組和引線絕緣大于5MΩ。 檢查各垂直接合面，檢查各油室、油孔是否清潔、暢通、有無鐵屑鐵皮等雜物。1. 研刮和檢查端蓋和軸承套墊塊接觸情況，以及軸瓦下半球面（外球面）與軸承套上的墊塊（內(nèi)球面）的接觸情況。絕緣不低于1MΩ。，并進行壓力試驗。1. 檢查清理氫冷器外罩，檢查更換氫冷器與外罩間的密封墊。 開啟電子計數(shù)器（電子計數(shù)器的使用詳見其說明書），接通切向光電風(fēng)速儀，把風(fēng)速儀入口對準(zhǔn)端部出風(fēng)斗中一個風(fēng)孔，（盡可能防止漏風(fēng)）記錄計數(shù)器上的穩(wěn)定讀數(shù)填入表格內(nèi)。槽和螺旋槽有無油垢。2. 檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否斷裂、凸出、位移、進出風(fēng)斗是否變形，進出風(fēng)斗是否與銅線通風(fēng)孔對齊。4 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項無裂紋、變形、腐蝕現(xiàn)象，螺母應(yīng)緊固拆裝葉片螺母要用力矩扳手，嚴(yán)格控制在25～30公斤力較為合適，不得用力過猛1. 檢查風(fēng)扇座環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、葉片有無裂紋變形和腐蝕斑點，螺母是否緊固，止動墊應(yīng)反邊鎖緊，葉片拋光面應(yīng)光滑，可用小銅錘輕逐個敲打葉片應(yīng)無破裂聲音。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項電壓值為20/KV表面電位不大于2500V引線應(yīng)無折斷，絕緣完好無剝落，無裂痕，終端連接螺絲應(yīng)牢固，絕緣電阻不低于1MΩ，直阻合格內(nèi)部無斷路。，調(diào)整水門，待出水穩(wěn)定時，用秒表計時一分鐘或30秒，分別從汽勵兩側(cè)匯水環(huán)的排污管接水，測量該線棒的流量做好記錄。6. 檢查清掃繞組端部的支架、綁線、端部緊固螺絲及止口墊、隔木、丁字壓板、絕緣錐環(huán)及出線套管墊塊。1. 檢查繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，應(yīng)用竹簽清除油垢，竹簽不得捅傷外絕緣，并用干凈白布浸以四氯化碳擦凈。⑶若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫隙塞嚴(yán)，用30～35％濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。17. 將轉(zhuǎn)子放在專用支撐工具，大齒朝下，有利于檢修和試驗。3. 拆下半個導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。1. 反沖洗應(yīng)在發(fā)電機不帶負(fù)荷和水路系統(tǒng)未動時立即進行。3 大修材料計劃、應(yīng)加工的備品、工具計劃于大修前45天報出。 整體氣密試驗。 清掃勵磁機空冷室，檢查嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)。 檢查清掃通風(fēng)溝道及通風(fēng)溝道處線棒絕緣，檢查槽楔，必要時更換不合格槽楔。副勵磁機端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時起到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。 護環(huán)主勵轉(zhuǎn)子繞組端部由高強度，無磁性合金鋼護環(huán)固定。其中，定子鐵芯、定子線圈分別埋置三只電阻測溫元件，監(jiān)視鐵芯和線圈溫度。8 刷架刷架與導(dǎo)電環(huán)合二為一，每個環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承進出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。護環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。定子鐵芯中埋置電阻測溫元件，監(jiān)測鐵芯齒、軛4的溫度。進、出水法蘭口與外部供水系統(tǒng)管道連接，總進出水管對地有絕緣，且設(shè)有接線柱，可測其絕緣電阻。定子鐵芯通過18根定位筋固定，鐵芯兩端由無磁性壓指及壓圈緊固成整體，以確保鐵芯緊密，每根定位筋通過四條臥式彈簧板靠定位銷固定在機座的隔板上。d3＝定子繞組兩相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。氫油壓差（油高于氫壓）177。 機座及隔振結(jié)構(gòu)（見附圖3）發(fā)電機的機座為整體式、機座外皮由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成筒后，套裝焊接而成，焊后經(jīng)過消除壓力處理，水壓強度試驗和嚴(yán)格的氣密試驗。徑向和切向的剛性固定是通過三道絕緣錐環(huán)固定在支架上及工字壓板固定在錐環(huán)上。每個瓷套端子上固定四只，共計24只。繞組的匝間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板粘接到銅線上的結(jié)構(gòu)。集電環(huán)通過絕緣套筒熱套于軸上。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙機排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運行安全。副勵定子鐵芯基本同主勵。通過聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子用十六個銷螺釘傳遞扭距。 軸承同軸交流勵磁機組設(shè)有一對座式軸承。 拆頭做修前交、直流耐壓試驗。 檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風(fēng)孔有無堵塞。 檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置；檢查和調(diào)整刷架，必要時更換刷架。絕緣引水管及出線套管。第二節(jié)發(fā)電機大修工藝1 解體前工作項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項、直流耐壓試驗 阻抗和功率損失值不作具體規(guī)定，在相同試驗條件下預(yù)出廠及歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。6. 聯(lián)系汽機拆掉發(fā)電機與主勵磁聯(lián)軸器螺絲及供油管路，將勵磁機吊至指定位置，然后將碳刷支架由勵端抽出。10. 在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸線延長線上選擇一個固定點，裝上一個5噸電動倒鏈和鋼絲繩，并將鋼絲繩固定在小車上。見附錄1. 鐵芯的檢查⑴仔細(xì)檢查鐵芯各部位，有無由于振動產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。5. 封口槽楔下既無斜楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。如有損傷需重新包扎絕緣，將損壞部