【正文】 目 錄第一篇 QFSN－300－2型汽輪發(fā)電機第一章 發(fā)電機技術規(guī)范及結(jié)構簡述……………………………………………………………1第二章 檢修周期及項目…………………………………………………………………………12第三章 發(fā)電機組的大修…………………………………………………………………………14第一節(jié) 大修前的準備工作………………………………………………………………………14第二節(jié) 發(fā)電機大修工序流程圖…………………………………………………………………14第三節(jié) 發(fā)電機大修工藝…………………………………………………………………………14第四節(jié) 勵磁機組大修工藝………………………………………………………………………35第四章 發(fā)電機組的小修…………………………………………………………………………39第五章 特殊項目的檢修…………………………………………………………………………40附錄 A1 發(fā)電機大、小修電氣試驗項目及標準………………………………………………45附錄 A2 可能發(fā)生的故障和消除方法…………………………………………………………50附錄 A3 液體密封填料使用說明………………………………………………………………52附錄 A4 斜式儀裝置說明………………………………………………………………………52附錄 A5 發(fā)電機抽裝轉(zhuǎn)子示意圖………………………………………………………………53附錄 A6 發(fā)電機轉(zhuǎn)子拆裝護環(huán)示意圖…………………………………………………………53附錄 A7 發(fā)電機各部件拆裝加熱溫度…………………………………………………………54附錄 A8 發(fā)電機和勵磁機密封間隙圖表………………………………………………………54第二篇電動機1 概述……………………………………………………………………………………………572 交流電動機的一般檢修項目與標準…………………………………………………………573 交流電動機的特殊檢修項目與標準…………………………………………………………674 直流電動機的一般檢修項目與標準…………………………………………………………745 電動機復裝及試運轉(zhuǎn)…………………………………………………………………………77附錄 A1 常用滾動軸承一班知識………………………………………………………………79附錄 A2 起重常用數(shù)據(jù)…………………………………………………………………………83附錄 A3 發(fā)電廠30萬機爐電機技術規(guī)范………………………………………………………86第三篇 交聯(lián)電纜終端頭的制作1 安裝注意事項…………………………………………………………………………………1022 剝除護層，地線安裝…………………………………………………………………………1023 填充三叉及包纜密膠…………………………………………………………………………1034 安裝熱縮附件…………………………………………………………………………………1035 核相序及試驗…………………………………………………………………………………1046 電纜固定及接器線……………………………………………………………………………1047 清掃現(xiàn)場及做記錄……………………………………………………………………………104第四篇 LW6－220型SF6斷路器1 技術數(shù)據(jù)………………………………………………………………………………………1052 檢修周期和檢修項目…………………………………………………………………………1073 大修前、準備、檢查、和試驗………………………………………………………………1084 斷路器本體檢修………………………………………………………………………………1085 液壓操動機構的檢修…………………………………………………………………………1306 調(diào)整與試驗……………………………………………………………………………………1427 常見故障及處理方法…………………………………………………………………………146第五篇 GW6－220型單柱式隔離開關1 檢修周期………………………………………………………………………………………1492 檢修項目………………………………………………………………………………………1493 檢修工藝和質(zhì)量標準…………………………………………………………………………149第六篇 真空接觸器1 閉鎖型高壓真空接觸器………………………………………………………………………1552 交流高壓真空接觸器…………………………………………………………………………161第七篇 低壓萬能式斷路器1 DW15系列斷路器……………………………………………………………………………1662 DW17B（WR）系列斷路器…………………………………………………………………170第八篇 干式電力變壓器1 SC系列樹脂澆注干式電力變壓器…………………………………………………………1722 NKSL6－800－4型限流電抗器……………………………………………………………17852 / 52第一篇 QFSN－300－2型汽輪發(fā)電機第一章 設備技術規(guī)范及結(jié)構簡述一、技術參數(shù)1 額定數(shù)據(jù)視在功率353MVA額定功率300MW功率因數(shù)定子電壓20Kw定子電流10190A勵磁電壓（計算值）365V勵磁電流（計算值）2642A效率（計算值）％頻率50HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3定子繞組連接方式Y(jié)Y定子繞組引出線端子數(shù)62 冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù) 定子機殼內(nèi)氫氣額定表壓允許偏差177。最大表壓額定純度98％最小純度95%氧氣含量≯％冷氫氣的額定溫度40℃(或45℃)允許偏差177。1℃額定壓力下的絕對濕度≤4g/m3允許漏氫量（率）11m3/d 氫氣冷卻器內(nèi)的水額定表壓最大表壓入口處的最高溫度33℃(或38℃)入口處的最低溫度20℃(或25℃)一個氫冷器的流阻一個氫冷器的額定流量100m3/h 定子繞組內(nèi)冷水繞組入口處額定表壓最大允許表壓入口處水溫度40℃～45℃(或40℃～45℃)銅化物最大允許含量100mg/L額定流量30m3/h允許偏差177。3m3/h20℃導電率～us/cm20℃時PH值7～820℃時的硬度＜2ug/kg20℃時含氨量微量 軸承、油密封的流量、壓力和溫度發(fā)電機一個軸承油流量430L/min發(fā)電機一個密封瓦空側(cè)油流量100L/min發(fā)電機一個密封瓦氫側(cè)油流量57L/min主勵磁機一個軸承油流量60L/min軸承進油表壓密封進油表壓177。氫油壓差（油高于氫壓）177。軸承出口油溫≤70℃軸承和密封油進口最低溫度43～52℃3 允許溫度限值 （發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級為B級或F級）定子繞組出水口85℃定子繞組上、下層線棒間90℃轉(zhuǎn)子繞組110℃定子鐵芯120℃定子端部結(jié)構件120℃定子機殼內(nèi)熱氫氣75℃發(fā)電機軸承瓦體90℃軸承和密封瓦出口油70℃集電環(huán)120℃說明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測得外，其他部分均由電阻溫度計測得。4 發(fā)電機其他技術數(shù)據(jù) 發(fā)電機主要性能及參數(shù)短路比（計算值）定子繞組直流電阻（65℃）轉(zhuǎn)子繞組電感（計算值）轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75℃）定子繞組每相對地電容（計算值）縱軸同步電抗Xd縱軸瞬變電抗X180。d（非飽和值/飽和值）負序電抗X2（非飽和值/飽和值）縱軸超瞬變電抗X180。d（非飽和值/飽和值）零序電抗X0（非飽和值/飽和值）定子繞組漏抗Xe轉(zhuǎn)子繞組漏抗Xf定子每槽內(nèi)有效導體數(shù)2定子每相串聯(lián)匝數(shù)9飛輪力矩靜態(tài)過載能力定子機殼內(nèi)充氫容積（未插轉(zhuǎn)子）78m3定子機殼內(nèi)充氫容積（插轉(zhuǎn)子后）73m3一階臨界轉(zhuǎn)速1290r/min二階臨界轉(zhuǎn)速3453r/min定子繞組開路時轉(zhuǎn)子繞組時間常數(shù)Tdo定子 繞組三相、二相或單相短路時，超瞬變電流周期分量時間常數(shù)Td＝定子三相短路，電流瞬變分量時間常數(shù)T′d3定子二相短路，電流瞬變分量時間常數(shù)T′d2定子二相短路，電流瞬變分量時間常數(shù)T′d1三相或二相短路電流非周期分量時間常數(shù)Ta3/Ta2 單相短路電流非周期分量時間常數(shù)Ta 負序承載能力：（最大值穩(wěn)態(tài)值）I2 （最大暫態(tài)值）I2 2t 10S噪聲水平＜90dB（A） 進相運行（COS＝）連續(xù)不同負荷下的效率：有效功率（MW）75150225300330效率（％） 主要部件重量發(fā)電機定子重量（不帶端蓋及冷卻器、冷卻器罩）206700kg發(fā)電機轉(zhuǎn)子重量54960kg發(fā)電機一組冷卻器重量3322kg發(fā)電機基礎臺板（底板裝置）重量4131kg發(fā)電機一個軸承重量782kg發(fā)電機半瓣外端蓋重量5175kg發(fā)電機刷架（包括底座）2372kg發(fā)電機出線盒2600kg發(fā)電機出線端子416kg發(fā)電機一個冷卻罩7120kg主勵磁機定子7600kg主勵磁機冷卻罩（不含冷卻器）1090kg主勵磁機一臺冷卻器375kg主、副勵磁機轉(zhuǎn)子4500kg副勵磁機定子700kg主勵磁機一個軸承500kg主、副勵磁機底架重量3600kg 勵磁系統(tǒng)主要參數(shù)強勵頂值電壓倍數(shù)2允許強勵時間20電壓響應比即電壓上升速度不低于2倍/S 主、副勵磁機的技術數(shù)據(jù) 主勵磁機型號JL－1434―4額定容量1434KVA額定功率1319kW額定電壓360V(AC)額定電流2300A(AC)頻率100HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3冷卻方式封閉式空冷環(huán)境溫度≤40℃絕緣等級B級峰值電壓（最高電壓）200％額定功率因數(shù)定子 繞組連接方式Y(jié)勵磁電壓27V勵磁電流289A轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75℃）定子繞組直流電阻（75℃）定子漏抗X％轉(zhuǎn)子漏抗Xf％縱軸瞬變電抗X180。d％縱軸超瞬變電抗X180。d％負序電抗X2％轉(zhuǎn)子超速120％NH，2min定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K轉(zhuǎn)子繞組溫升限額80K定子繞組開路時轉(zhuǎn)子 繞組時間常數(shù)Tdo＝定子繞組三相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。d3＝定子繞組兩相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。d2＝定子繞組單相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。d1＝定子繞組單相、兩相、三相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T180。180。d＝三相短路電流非周期分量時間常數(shù) Ta3＝單相短路電流非周期分量時間常數(shù) Ta1＝型號TFY－80－400額定容量額定功率因數(shù)相數(shù)3極數(shù)16額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率400HZ額定電壓186V(AC)額定電流250A(AC)定子繞組連接方式Y(jié)引出線端子數(shù)6絕緣等級B級與原動機連接方式同軸勵磁方式稀土永磁冷卻方式防護式空氣通風耐電壓試驗1500V，1min(AC)定子繞組溫升限值80K定子鐵芯溫升限值80K電壓調(diào)節(jié)率12％二、發(fā)電機和主副勵磁機結(jié)構簡述1 概述本型發(fā)電機為三相隱極式同步電機，發(fā)電機主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及端蓋、氫氣冷卻器、油密封裝置、風扇及座環(huán)、座板、刷架、隔音罩等部件組成。見附圖附圖2。發(fā)電機總體結(jié)構為密封式。氫氣在機座內(nèi)，通過大軸上的兩只旋槳風扇驅(qū)動循環(huán)，并通過設置在定子機座頂部汽勵兩端的氫氣冷卻器進行冷卻。2 定子 定子由機座、隔振結(jié)構、定子鐵芯、繞組、總進出水匯流管、主引線、出線盒、出線瓷套端子與互感器等部件組成。 機座及隔振結(jié)構（見附圖3）發(fā)電機的機座為整體式、機座外皮由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成筒后，套裝焊接而成，焊后經(jīng)過消除壓力處理，水壓強度試驗和嚴格的氣密試驗。因此機座具有足夠的強度、剛度及氣密性。機座內(nèi)部為適應通風冷卻需要，構成徑向和軸向多路通風區(qū)。機座沿軸向設置臥式彈簧板，構成機座和鐵芯間的彈性支撐結(jié)構，以減小發(fā)電機在運行時，由定、轉(zhuǎn)子鐵芯間的磁拉力在定子鐵芯中產(chǎn)生的倍頻振動對機座的影響，使鐵芯傳到機座和基礎上的倍頻振動減到最小。定子機座和鐵芯的固有振動頻率設計時已避開了倍頻振動頻率。機座底部設有排污孔道和用于連接氫、油水控制系統(tǒng)的法蘭接口。 定子鐵芯定子鐵芯由高導磁，低比損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的扇形片疊壓而成。定子鐵芯通過18根定位筋固定，鐵芯兩端由無磁性壓指及壓圈緊固成整體，以確保鐵芯緊密，每根定位筋通過四條臥式彈簧板靠定位銷