【正文】 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電廠 (站 )立式水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修的類(lèi)別、程序和工藝要求，適用于額定功率在 15MW 及以上的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修， 15MW 以下的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB11120— 1989 LT5A 汽輪機(jī)油 DL/T489— 1992 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程 DL/T 596— 1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL/T622— 1997 立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 發(fā)電機(jī)檢修 maintenance of hydrogenerator 為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。它包括發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。 發(fā)電機(jī)小修 small range of maintenance for hydrogenerator 為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。 發(fā)電機(jī)大修 large range of maintenance for hydrogenerator 對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力。 發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修 expanded maintenance of hydrogenerator 指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。 發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修 states maintenance of hydrogenerator 指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。 檢修間隔 interval of maintenance 指上次計(jì)劃?rùn)z修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃?rùn)z修開(kāi)始之間的可用時(shí)間。 檢修停用時(shí)間 time of maintenance 指處于計(jì)劃?rùn)z修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。 4 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定 檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可按表 1 的規(guī)定執(zhí)行。 在執(zhí)行表 1 的檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待： 表 1 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、檢修停用時(shí)間 檢修類(lèi)別 檢修間隔 檢修停用時(shí)間 備 注 小 修 每年兩次 3d～ 12d 年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機(jī)，年內(nèi)計(jì)劃小修一次 大 修 3年～ 6 年 35d～ 45d a)新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次大修。 b)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)方可超過(guò)表 1 的規(guī)定。 c)為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表 2 所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表 1 的規(guī)定。 d)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén) 審批。 表 2 調(diào)整低于表 1 檢修間隔的條件 項(xiàng) 次 設(shè) 備 狀 態(tài) 1 主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過(guò)規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低 2 機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而小修不能消除 3 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行 檢修項(xiàng)目 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見(jiàn)表 3，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。 表 3 水輪發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表 序號(hào) 項(xiàng) 目 l 推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗(yàn) 2 定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃 3 上、下機(jī)架 ，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃 4 制動(dòng)系統(tǒng)檢查、清掃、試驗(yàn) 5 油、水、風(fēng)管路閥門(mén)及表計(jì)檢查、清掃、滲漏處理 6 勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)檢查、清掃、電刷檢查 7 推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查 8 發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組，周期性預(yù)防試驗(yàn) 9 發(fā)電機(jī)定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除 10 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺?；h(huán)檢查、清掃、 換電刷 11 空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查 12 機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查 大修 (包括擴(kuò)大性大修 )項(xiàng) 目見(jiàn)表 4，其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。大修項(xiàng)目見(jiàn)表 4。 表 4 水輪發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目表 序號(hào) 部件名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 特殊項(xiàng)目 一 定子 1．定子機(jī)座和鐵芯檢查 2．定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理 3．定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)修理 (不超過(guò)槽楔總數(shù)的 1/4) 4．擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理 5．上、下蓋板檢查 6．電氣預(yù)防性試驗(yàn) 7．定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷(xiāo)釘及焊縫檢查 8．匯流排檢查 9．定子繞組內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗(yàn) 1．繞組更換 2．鐵芯重疊 3．齒壓板更換 4．端部接頭、墊 塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換 5．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理 6．繞組防暈處理 7．吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝 8．機(jī)組中心測(cè)定檢查 9．定子清掃噴漆 二 轉(zhuǎn)子及主軸 1．發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量 2．轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查 3．磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查 4．轉(zhuǎn)子各部 (包括通風(fēng)溝 )清掃 5．制動(dòng)環(huán)及其擋塊檢查 6．機(jī)組軸線檢查調(diào)整 (包括受油器操作油管 ) 7．集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整 8．電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測(cè)量 9．轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開(kāi)關(guān)檢查、試驗(yàn) 1．轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片 2．磁軛下沉處理 3．磁極鍵修理 4．轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測(cè)定，調(diào)整 5．磁極繞組、引線或阻尼繞組更換 6．磁極繞組匝間絕緣處理 7．集電環(huán)車(chē)削或更換 8．轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn) 9．處理制動(dòng)環(huán)磨損 10．轉(zhuǎn)子噴漆 三 軸承 1．推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承座及油槽檢查 2．推力軸承支承結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)、受力調(diào)整 3．鏡板及軸領(lǐng)表面修理檢查 4．軸瓦檢查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗(yàn) 5．彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測(cè)量 6．導(dǎo)軸瓦間隙測(cè)量、調(diào)整，導(dǎo) 軸承 (包括軸領(lǐng) )各部檢查，清掃 7．軸承絕緣檢查處理 8．軸承溫度計(jì)拆裝試驗(yàn)，絕緣電阻測(cè)量 9．潤(rùn)滑油處理 10．油冷卻器檢查和水壓試驗(yàn)，油、水管道清掃和水壓試驗(yàn) 11．高壓油頂起裝置清掃檢查 12．防油霧裝置檢查 1．鏡板研磨 2．軸瓦更換 3．油冷卻器更換 4．推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查處理 5．推力油槽密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 四 機(jī)架 1．機(jī)架各部檢查清掃，經(jīng)向千斤頂檢查 1．機(jī)架組合面處理 2．機(jī)架中心水平調(diào)整 五 通風(fēng)冷卻系統(tǒng) 1．空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗(yàn)，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查 2．管道閥門(mén)檢修及水壓試 驗(yàn) 1．更換冷卻器或銅管 六 制動(dòng)系統(tǒng) 1. 制動(dòng)器閘板與制板環(huán)間隙測(cè)量與調(diào)整 2．制動(dòng)閘板更換 3．制動(dòng)器分解檢修及耐壓試驗(yàn) 4．制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門(mén)檢修及壓力試驗(yàn) 5．制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 6．制動(dòng)系統(tǒng)電氣回路校驗(yàn)、開(kāi)關(guān)檢修 7．吸塵系統(tǒng)檢查 1．制動(dòng)器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn) 七 永磁發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速裝置 (包括轉(zhuǎn)速繼電器 ) 1．永磁發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量 2．永磁發(fā)電機(jī)檢查、清掃，軸承加油，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查 3．永磁機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)量 4．永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速電壓特性測(cè)定 5．轉(zhuǎn)速裝置檢查、校驗(yàn)或更換 6．全傘式機(jī)組永磁機(jī) 絕緣電阻測(cè)量 1．永磁發(fā)電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子檢修 2．永磁發(fā)電機(jī)軸承更換 八 勵(lì)磁系統(tǒng) (一 )勵(lì)磁機(jī) 1．空氣間隙測(cè)量，調(diào)整 2．勵(lì)磁機(jī)各部及引線檢查清掃 3．炭刷裝置檢查、調(diào)整 4．勵(lì)磁機(jī)整流子圓度測(cè)量，云母槽修刮 5．勵(lì)磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗(yàn) 6．勵(lì)磁機(jī)槽楔松動(dòng)處理 7．勵(lì)磁機(jī)擺度測(cè)量和調(diào)整 8．勵(lì)磁機(jī)空載及負(fù)荷特性試驗(yàn) 1．勵(lì)磁機(jī)整流子車(chē)削涂鍍 2．勵(lì)磁機(jī)磁極或電樞繞組更換 3．勵(lì)磁機(jī)電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎 4．勵(lì)磁機(jī)主極換向極距離調(diào)整 5．大功率整流元件更換 (二 )晶閘管勵(lì)磁裝置 1．裝置清掃、外觀檢查 2．電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗(yàn) 3．調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗(yàn) 4．檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn) 5．風(fēng)機(jī)檢查 6．回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn) 1．晶閘管勵(lì)磁裝置部件的改裝，更換配線 2．串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修 九 其他 1．自動(dòng)控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤(pán)檢 查，保護(hù)裝置校驗(yàn) 2．各種表計(jì)檢查、校驗(yàn) 3．消弧繞組、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡(jiǎn)化分析 4．油、 水、氣管路系統(tǒng)檢修 5．大軸中心補(bǔ)氣裝置檢查修理 十 機(jī)組整體 試運(yùn)行 1．充水、空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn) 2．機(jī)組各部振動(dòng)、擺度測(cè)量 3．勵(lì)磁特性試驗(yàn) 4．甩負(fù)荷試驗(yàn) 5．調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn) 1．發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測(cè)量 2．發(fā)電機(jī)通風(fēng)試驗(yàn) 大修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目見(jiàn)表 5。 表 5 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目表 序號(hào) 項(xiàng) 目 備 注 1 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)試 極化指數(shù)是指在同一次試驗(yàn)中 10min／ 1min絕緣電阻值之比 2 定子繞組泄漏電流和直流 耐壓試驗(yàn) 3 定子繞組交流耐壓試驗(yàn) 4 定子繞組的直流電阻 5 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 轉(zhuǎn)子清掃前后測(cè)試 6 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 7 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連設(shè)備， (不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞 )的絕緣電阻 8 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接設(shè)備 (不包括轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞 )的交流耐壓試驗(yàn) 9 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻 10 滅磁電阻器 (或自同期電阻器 )的直流電阻 11 滅磁開(kāi)關(guān)的并聯(lián)電阻 12 轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗 13 檢溫度絕緣電阻和溫度 誤差檢驗(yàn) 14 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) 15 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) 16 軸電壓及中性點(diǎn)漂移電壓測(cè)試 17 空載升壓試驗(yàn)，空載特性試驗(yàn) 18 發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線 必要時(shí) 19 機(jī)組運(yùn)行擺度和振動(dòng)測(cè)量 20 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn) 21 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn) 22 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn) 23 發(fā)電機(jī)調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn) 具備調(diào)相運(yùn)行條件 24 發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn) 必要時(shí) 25 晶體管勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn) 勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目根據(jù) 具體情況參照表 5 執(zhí)行。 機(jī)組大修試驗(yàn)其他項(xiàng)目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T596— 1996和 DL/T489— 1992的規(guī)定，并結(jié)合 機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行。 5 水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求 檢修一般工藝要求 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷(xiāo)。 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防 飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷(xiāo)釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷(xiāo)釘和銷(xiāo) 釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過(guò)，允許有局部間隙；用 塞尺檢查，深