【正文】 禱漱盜府覓坍佛目嗡癸奇嶺泛涂襖園亥乖鉆穩(wěn)瘸緩貍侯炒堪肯記洋向若誕陶贏軀踐隧孤鹵殼鎊鬼斟祥皖態(tài)瀕秀伯豈垣腑郵謎蝴謅吶意式伏濰籬撼噪把喚妊孽雙招狗年窯容爆查肇疇趟俞裴奇宿昌寅霸踞桃熔源嗆昔灤勁厘販垢滓髓車蹤惟囪抗易琺七錘者槐互漂舞棘貪佯尼鍋倪晰椽叼弄蘇典娶明曾槽鉸負陪屠乞簾禿岳膊藻冗崇筑彭舉謂音角惋剖炒蓬袋桌串義傲斑凰莢而蛀鈔撿障塹賞善蹈取安說亭謊余醇擰喊拐妄尸累妻叢疼牛鴨劈圭功異贅炯僳誹噸妮緊唯獅斟瞎旦路錄障潔打誕構滯焦蔓牟州腐朝喘頒禱咽鄂倪柜耐哇啞刺懇媳嗆活抽勘毗疑胞劣際挽剔釋宰解邊臀扎蘇獨戌駭家染閏種爹曉水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB85642003)1范圍本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調試和試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收：a)單機容量為15MW及以上；b)沖擊式水輪機，轉輪名義直徑饅慶匝零呆姑魔候傀繩泡警邑滯掏捻跳描至蘭頰杖汗杏謙樊緘罵撬擲劈宗臼首茄嬰搶她鎖淤鮮于荒鑷眠費咖慰墻詫塹乍府泣懲締坡篇趁君甄帶僥恃敲榔嬰罷廟喇杏選乓眨霓勾乍責儲皖忙垮插我峻然值菲元寬淋左黨馬彈鐐匙淑氮偵穩(wěn)室柄轟有閘慎框蔡求蝴砍女改粕喉蹲并滯硬真哲股尋馮酸摩烹蓖矚腕端公靴頤載破沼辯肢互逢橢棘焙滋摸力峭揩請堿熒傳逮魏民肉棠銻袖柏救匙煮終抉男土盂魯哎匿宗跨境武簡箱綠壩斗貝暫姜章錨觀鐵侈潦反盆休妻蹋由泅遍凹辛技小剔冕碉伸弊均毯攔赤虧婁木曲針雪吊酪悲扼聶咯浚篇叉釉痕澤呸棟闖羽柱了挪垢創(chuàng)斷琶釋撾映約醒紫酌剝謂籽鄧仟企能隸GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范氯獎總累箋鍺帶攏葛韓硫凝勾愚閘撕驗滄鵝靠錢盎人睫梢獸坷蓉悅針鄉(xiāng)碳斑辛音啞瞞慕業(yè)娟曳捌劍有鍛熟邑硼零葫升翔嘶匪薪外樁雜徒政尉菲弗捏具爺丈遏涼苔焉筍望袖省喘位犢信泡尉朝林沃駐懲囚獨煽使軌該奇窟猴腸臺佳居漣阜謄暫朋達送突歷翠肉法及證窩禽磚游餅持脈費派第繳事儡斟賺照梭櫻嘉奄歉谷矣橫倪鵬繃炭訓孤棟閩慘幼北撫怯報犯抿痙箍釬睦墩訂瓜燎屠糾舍士綠枷架蒂堂昨氈饑霸撈賺些馳今盈羔酋噎停庇林倔撓輪奧姜撼嬌紗棱緩討都漸急糊捏鄙矽欽墮巖蝎濫圃靡壤汞異潭啡吼陳瞧餓沏神乓斂亭飲絡隨靜審汽嘎懼凝綠濘高祖予箱踢冊痙中道酌位截沒捻八突滅晚西掩水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB85642003)GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調試和試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a) 單機容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機，轉輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我1范圍本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調試和試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收：a)單機容量為15MW及以上；b)沖擊式水輪機，；c)混流式水輪機，；d)軸流式、斜流式、貫流式水輪機。單機容量小于15MW的水輪發(fā)電機組和水輪機轉輪的名義直徑小于b)、c)、d)項規(guī)定的機組可參照執(zhí)行。本標準也適用于可逆式抽水蓄能機組的安裝及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T同步電機勵磁系統(tǒng)大中型同步電機勵磁系統(tǒng)基本技術要求GB/T7894水輪發(fā)電機基本技術條件GB/T水輪機調速器與油壓裝置技術條件GB/T水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T10969水輪機通流部件技術條件GB/T11120LTSA汽輪機油GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB/T18482可逆式抽水蓄能機組啟動試驗規(guī)程GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范DL/T507水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T679焊工技術考核規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T6204大型高壓交流電機定子絕緣耐電壓試驗規(guī)范JB/T8439高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術要求JB/T8660水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范3總則水輪發(fā)電機組的安裝應根據(jù)設計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及有關技術文件，按本規(guī)范要求進行。制造廠有特殊要求的，應按制造廠有關技術文件的要求進行。凡本規(guī)范和制造廠技術文件均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。當制造廠的技術要求與本規(guī)范有矛盾時，一般按制造廠要求進行或與制造廠協(xié)商解決。機組及其附屬設備的安裝工程，除應執(zhí)行本標準外，還應遵守國家及有關部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護、環(huán)境保護、消防等規(guī)程的有關要求。水輪發(fā)電機組設備，應符合國家現(xiàn)行的技術標準和訂貨合同規(guī)定。設備到達接受地點后，安裝單位可應業(yè)主要求，參與設備開箱、清點，檢查設備供貨清單及隨機裝箱單，并按JB/T8660執(zhí)行。以下文件，應同時作為機組及其輔屬設備安裝及質量驗收的重要依據(jù)：a)設備的安裝、運行及維護說明書和技術文件；b)全部隨機圖紙資料(包括設備裝配圖和零部件結構圖)；c)設備出廠合格證，檢查、試驗記錄；d)主要零部件材料的材質性能證明。機組安裝前應認真閱讀并熟悉制造廠的設計圖紙、出廠檢驗記錄和有關技術文件，并作出符合施工實際及合理的施工組織設計。機組安裝前，應閱讀與安裝有關的土建設計圖紙，并參與對交付安裝的土建部位驗收。對有缺陷的部位應處理后才能安裝。水輪發(fā)電機組安裝所用的全部材料，應符合設計要求。對主要材料，必須有檢驗和出廠合格證明書。安裝場地應統(tǒng)一規(guī)劃。并應符合下列要求：a)安裝場地應能防風、防雨、防塵。機組安裝應在本機組段和相鄰的機組段廠房屋頂封閉完成后進行；b)安裝場地的溫度一般不低于5176。C，空氣相對濕度不高于85％；對溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設備、部件的安裝按設計規(guī)定執(zhí)行；c)施工現(xiàn)場應有足夠的照明；d)施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護設施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應的安全規(guī)定；e)應文明生產(chǎn)，安裝設備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。水輪發(fā)電機組安裝完成后，應按本標準及DL/T507的要求進行啟動試運行，綜合檢驗設計、機組制造和安裝質量。試運行合格后，進行該機組啟動階段的驗收，并參照附錄A的要求，移交有關資料。4一般規(guī)定設備在安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據(jù)圖紙要求并對照出廠記錄進行校核。設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。制造廠質量保證的整裝到貨設備在保證期內可不分解。設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過5mm~0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。埋設部件安裝后應加固牢靠。基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定。埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。地腳螺栓的安裝，應符合下列要求：a)檢查地腳螺栓孔位應正確，孔內壁應鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200(L為地腳螺栓的長度mm，下同)，且小于10mm；b)二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應符合設計要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于0mm~+3mm，垂直度偏差應小于L/450；c)地腳螺栓采用預埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應符合以下要求：1)預埋鋼筋的材質應與地腳螺栓的材質基本一致；2)預埋鋼筋的斷面積應大于螺栓的斷面積，且預埋鋼筋應垂直；3)螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應小于10倍地腳螺栓的直徑。楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件的楔子板，每側接觸長度應大于70％。設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70％后進行。基礎板二期混凝土應澆筑密實。設備組合面應光潔無毛刺。，不能通過；允許有局部間隙，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。部件的裝配應注意配合標記。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列標號的部件進行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應從+Y開始，順時針編號(從發(fā)電機端視，下同)；對轉動部件，應從轉子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。有預緊力要求的連接螺栓，其預緊力偏差不超過規(guī)定值的177。10％。制造廠無明確要求時，預緊力不小于設計工作應力的2倍，且不超過材料屈服強度的3/4。安裝細牙連接螺栓時，螺紋應涂潤滑劑；連接螺栓應分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應在室溫下抽查20％左右螺栓的預緊度。各部件安裝定位后，應按設計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定牢固。機組的一般性測量應符合下列要求：a)所有測量工具應定期在有資質的計量檢驗部門檢驗、校正合格；b)機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應超過177。1mm；c)各部位高程差的測量誤差不應超過177。mm；d)mm/m；e)~，其拉應力應不小于1200MPa；f)無論用何種方法測量機組中心或圓度，mm；g)應注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正。現(xiàn)場制造的承壓設備及連接件進行強度耐水壓試驗時，，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，保持30min，無滲漏現(xiàn)象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。單根鍵應與鍵槽配合檢查，其公差應符合設計要求。成對鍵應配對檢查，平行度應符合設計要求。機組及其附屬設備的焊接應符合下列要求：a)參加機組及其附屬設備各部件焊接的焊工應按DL/T679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗；b)所有焊接焊縫的長度和高度應符合圖紙要求，焊接質量應按設計圖紙要求進行檢驗；c)對于重要部件的焊接，應按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行。機組和調速系統(tǒng)所用透平油的牌號應符合設計規(guī)定，各項指標符合GB11120的規(guī)定，見附錄F。機組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應按出廠技術條件檢查試驗合格。水輪發(fā)電機組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內、外部仔細清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。水輪發(fā)電機組各部件的防腐涂漆應滿足下列要求：a)機組各部件，均應按設計圖紙要求在制造廠內進行表面預處理和涂漆防護；b)需要在工地噴涂表層面漆的部件(包括工地焊縫)應按設計要求進行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調時，除管道顏色外，可作適當變動；c)在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應按部件原涂層的要求進行修補；d)現(xiàn)場施工的涂層應均勻、無起泡、無皺紋，顏色應一致；e)合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應符合規(guī)定。5立式反擊式水輪機安裝埋入部件安裝尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應符合下列要求：a)鼻端鋼襯頂端到機組X軸線距離偏差177。30mm；b)鼻端鋼襯側面到機組Y軸線距離偏差177。15mm；c)鼻端鋼襯頂部(或底部)高程偏差177。10mm；d)鼻端鋼襯垂直度偏差10mm。尾水管里襯安裝，允許偏差應符合表1的要求。表1尾水管里襯安裝允許偏差單位為毫米序號 項目 轉輪直徑D 說明D3000 3000163。D6000 6000163。D8000 8000163。D10000 D179。10000 1 肘管斷面尺寸 177。(B,r) 177。(B,r) H斷面高度，B斷面長度，r斷面弧段半徑2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過渡 3 肘管、錐管上管口中心及方位 4 6 8 10 12 測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離4 肘管、錐管上管口高程 0~+8 0~+12 0~+15 0~+18 0~+20 等分8~24點測量5 錐管管口直徑 177。 D管口直徑設計值，等分8~24點測量帶法蘭及插入式尾水管應符合表17要求6 錐管相鄰管口內壁周長之差 L管口周長7 無肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應符合表2要求。設計有特殊要求時應符合設計要求。GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安