【正文】 法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法。 檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有 足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測定，要求每個(gè)溫度計(jì)對推力瓦絕緣電阻值不小于 50MΩ，總電阻值不小于 。 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用 1000V搖表檢查絕緣，其對地絕緣電阻阻值不得小于 5MΩ 。 e) 推力瓦的磨損情況。 c) 油槽底部有無雜質(zhì)。 推力軸承分解過程應(yīng)檢查： a) 推力頭上下組合面接觸良好。推力頭安放在方木上。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在 80％以上。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足 DL/T622— 1997 的有關(guān)規(guī)定。對于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤車研刮。否則，應(yīng)更換新推力瓦。對局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的 5％以下。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫度計(jì)連接線拆開。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管 總根數(shù)的 15％ ，否則應(yīng)更換。 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 60min，無滲漏現(xiàn)象。對于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不 允許同時(shí)充排油，以防跑油。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的 10％～ 15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 倍實(shí)用額定工作壓力，保持 30min 無滲漏現(xiàn)象。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至 50℃～ 80℃，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng) 0min～ 15min 再吊人熱水槽中攪 20min～ 30min 后吊出，用清水沖洗干凈。 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號。 空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡?！?O”型密封圈完好，無明顯變形。 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之 無阻塞。 e) 拆除彈簧壓板，取出彈簧。 c) 拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。 制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下： a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。大修后制動(dòng) 閘瓦高出夾持鐵條不得小于 15mm，否則應(yīng)更換。 制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求 制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。 c) 接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求： a) 接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過接頭寬度的 10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f) 安裝阻尼環(huán)軟接頭。 d) 軟接頭清理、整形。 b) 拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。 e) 軟接頭接觸電阻不合格。 c) 銅片失去彈性。 磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理： a) 軟接頭銅片斷裂。 f) 測量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于 5MΩ。 d) 繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。 b) 用專用工具將繞組套人鐵芯。 g) 繞組與鐵芯組裝。 e) 鐵芯及繞組清掃檢查。 c) 吊拔磁極。 磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋? a) 拆開線夾板螺栓。 b) 繞組匝間短路。 g) 待漆干后，磁極按原編號標(biāo)記。 e) 將 1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒 8～ 10 滴為適宜。 c) 檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。 大修中轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序工藝應(yīng) 符合下列要求： a) 機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束。 f) 新?lián)Q電刷與原電刷牌號必須一致。電刷與刷盒壁間應(yīng)有 ～ 間隙。刷握應(yīng)垂直對正集電環(huán)，彈性良好。 c) 刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。 集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無麻點(diǎn)、無刷印或溝紋，表面不平度不大于 。 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱。 b) 阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動(dòng)。 阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。 b) 磁極接頭絕緣包扎完整。 電氣部分檢修 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測試交流阻抗，絕緣電阻。 。 轉(zhuǎn)子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯長度小于或等于 的磁極，不應(yīng)大于177。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。 b) 測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測量過程中測圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 e) 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。 c) 磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大于 1mm。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。 i) 將磁極鍵對搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵芯底面平齊即可。 f) 磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的 90％。 d) 用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順“ n”型槽下落，直到比周圍磁極高 lmm 時(shí)停止，調(diào)整磁極高程。 b) 對應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵。 g) 拔出的磁極鍵應(yīng)編號保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。 e) 需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的 U 型護(hù)帽，并用鋼絲繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極。 c) 對應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千 斤頂和木塊將磁極支承。 5． 3． 2． 2 機(jī)坑內(nèi)磁極的拆除工序要求如下： a) 準(zhǔn)備好拆除工具。 b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。 e) 測定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。 對稱穿上 2～ 4 個(gè)螺栓 后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。 c) 調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于 。 轉(zhuǎn)子吊人過程中的主要工序如下： a) 轉(zhuǎn)子吊人步驟與吊出步驟相反。 f) 平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好。 d) 連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、 鍵槽等清掃檢修完畢。 20％范圍內(nèi)。 b) 制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程偏差，不應(yīng)超過177。 e) 轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點(diǎn) 200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場，沒有異常情況中途不得停頓。 c) 轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專人用 (根據(jù)定子鐵芯高度、磁極 寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的 )木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。 lmm 范圍之內(nèi)。 i) 起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在 ／ m 以內(nèi)。 g) 起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。 l) 拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。 c) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 轉(zhuǎn)子吊出與吊入 轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件 ： a) 轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。middot。 a)定子繞組每相絕緣電阻值在換算至 100℃時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的 數(shù)值： R=(MΩ ) 式中： UN—— 發(fā)電機(jī)額定線電壓， V； SN—— 發(fā)電機(jī)額定容量， 。 定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過 5℃～ 8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測量時(shí)，不應(yīng)超過 70℃；以埋人式電阻溫度計(jì)測量時(shí)，不應(yīng)超過 80℃。 繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求： a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應(yīng)符合表 6 的要求；絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d)接頭焊接后 ，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。 b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應(yīng)在 ～ 之間。 繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求： a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。 amp。否則應(yīng)加墊條塞 實(shí)。 打入槽楔應(yīng)符合以下要求： a)槽楔應(yīng)與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。 c) 繞組直線部分嵌入線槽后，單邊間隙超過 、長 度大于 100mm 時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按 DL/T596— 1996 有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求： a) 繞組與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞組固定牢靠。 g) 打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣 (液 )管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣。 e) 下線準(zhǔn)備。 c) 退出槽楔。去除接頭絕緣 ，拆開接頭。 e) 繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。 c) 接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá) 15％以上。 定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換： a) 耐壓試驗(yàn)不合格的繞組。 b) 定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。 檢修后的檢查與清掃要求： a) 用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。 c) 匯流排引出線支架應(yīng)無松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象。 b) 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。 b) 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應(yīng)緊實(shí)。 e) 定子鐵芯通風(fēng)溝無堵塞。 c) 定子繞組齒 部分硅鋼片無松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。 定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動(dòng)。 f）繞組有無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產(chǎn)生。 d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。 b）繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。 擋風(fēng)板 (引風(fēng)板 )檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無開裂 。一般沿鐵芯高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測量斷面，每個(gè)斷面不小于 12 個(gè)測點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于 3 點(diǎn)，接縫處必須有測點(diǎn)。要求定子鐵芯圓度 (為各半徑與平均 半徑之差 )不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。 10％為合格。 檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無松動(dòng)、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)尤間隙應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂。 b）分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。 起重用的鋼絲繩、 繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選 用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行（或做好記號）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。 切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及 規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。 部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙；用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。 部件拆卸前，對有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防 飛濺的措施。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。 5 水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求 檢修一般工藝要求 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場地，并應(yīng)考慮其承載能力。 表 5 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測試項(xiàng)目表 序號 項(xiàng) 目 備 注 1 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測試