【正文】 、場地布置：場地清掃干凈，轉(zhuǎn)子支墩布置（2） 、人員組織：吊轉(zhuǎn)子時設(shè)現(xiàn)場指揮 1 人，起重工 1 人，橋式起重機司機 1 人，安全監(jiān)護 4 人，其中沿定子圓周上每隔 2～3 個磁極設(shè)立兩人監(jiān)督起吊時的中心，水平情況，行車制動閘處安排兩人，分別準備一把扳手，在行車制動失靈時，壓緊抱閘螺絲，防止事故擴大，同時，沿定子圓周，應(yīng)有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內(nèi)，并不斷晃動，防止定、轉(zhuǎn)子相碰；在下導(dǎo)軸承處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)守，以防止發(fā)電機主軸法蘭與下導(dǎo)抗重螺絲相碰；橋式起重機的電源必須可靠，也要派專人監(jiān)視。 電機空轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應(yīng)查明原因。 加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不 同品種的的潤滑脂。 電機接線應(yīng)正確無誤。 轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇葉片無裂紋。 電機鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。 碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠進滑環(huán)的邊緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應(yīng)均勻。 刷握應(yīng)無損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無機械損傷，同一極42 / 65的彈簧壓力偏差部應(yīng)超過 5％。 碳刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不應(yīng)與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片接觸。 刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調(diào)整為 2～4mm。 刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，無油垢，碳刷污垢。13. 發(fā)電機滑環(huán)，刷架檢修 工藝流程：準備工作→滑環(huán)，刷架修前絕緣測試→滑環(huán)表面檢查→滑環(huán)絕緣套檢查→刷架絕緣套檢查→碳刷檢查→刷握檢查→滑環(huán)刷架吹灰清掃→滑環(huán)刷架清潔→滑環(huán)刷架修后絕緣測試。 磁極線圈應(yīng)無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。 阻尼繞組應(yīng)無發(fā)熱，變色，焊點牢固，無裂紋。 撐塊螺母鎖緊，焊點牢固，無裂紋。 ，檢查磁條。 裝復(fù)時定子堂內(nèi)應(yīng)仔細檢查，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時，要注意防火。 發(fā)電機空氣間隙應(yīng)不大于平均值的 10％ 發(fā)電機定子線圈試驗項目和標準按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗40 / 65規(guī)程》執(zhí)行。 測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。凸出及松動。 ,通風(fēng)孔和風(fēng)。20%（3）制動系統(tǒng)管路無滲漏11. 發(fā)電機定子檢修內(nèi)容. 工藝流程： 準備工作→修前試驗→鐵芯及通風(fēng)孔檢查→綁線檢查→槽楔檢查 →線圈檢查→測溫線路檢查→定`子吹灰清掃 →線圈清潔→鐵芯及通風(fēng)孔清潔→修后試驗 發(fā)動機定子檢修質(zhì)量要求 定子鐵芯. 線圈. 定子內(nèi)部應(yīng)清潔,。發(fā)電機軸承準備工作→油盆蓋拆除→導(dǎo)軸瓦間隙測量→導(dǎo)軸瓦拆除→冷卻器拆除→推力瓦取出→軸瓦清洗→檢查彈性塑料層→無缺陷裝復(fù)→冷卻器試壓→上導(dǎo)瓦刮研→軸瓦間隙按分配調(diào)整→全面裝復(fù)下導(dǎo)瓦工藝流程與上導(dǎo)瓦相同（1） 、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用 W20 的金38 / 65相砂紙打磨拋光（2） 、鏡板水平不大于 。 （2） 、圍帶作氣壓試驗，試驗氣壓 ，圍帶與進氣嘴接頭處應(yīng)無泄漏。（2）稀油軸承油箱無滲漏按 GB85642022 作煤油滲透試驗（3）軸承冷卻器按 GB85642022 第 條作耐壓試驗導(dǎo)水機構(gòu)準備工作→拆導(dǎo)葉拐臂銷子→拆除拐臂并編號→拆除導(dǎo)葉套筒并編號→頂蓋編號、分解、拆除→導(dǎo)葉編號吊出→端面、立面焊補→頂36 / 65蓋焊補加工→導(dǎo)葉、套筒軸套配合間隙測量更換→導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝→導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝→導(dǎo)葉端面間隙分配→導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整→壓緊行程測量調(diào)整（1） 、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的 60%70%，下部為總間隙的 30%40%（2） 、立面間隙在壓緊條件下用 塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導(dǎo)葉高度 25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（3） 、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導(dǎo)葉 24mm，帶盤根導(dǎo)葉 35mm）（4） 、導(dǎo)葉靈活，轉(zhuǎn)動自如轉(zhuǎn)輪及主軸準備工作→轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出→檢修場分解→導(dǎo)軸承軸頸檢查拋光→轉(zhuǎn)輪焊補、加工→轉(zhuǎn)輪主軸接合面噴磨擦劑→轉(zhuǎn)輪主軸連接→連接螺栓伸長度測量→保護罩裝復(fù)→吊入安裝（1）轉(zhuǎn)輪焊補后所有過流面應(yīng)打磨光滑（2） 、轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用 塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面高度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。（三） 、施工工藝及技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置。 工器具、材料的檢驗：當工器具、材料到達后，首先應(yīng)進行檢驗，做好檢驗記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗報告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。 工器具和材料的質(zhì)量要求 所使用的工器具和材料，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標準，符合本大修工程項目的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術(shù)文件。 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全,并按要求時間提供。 大修工作前,應(yīng)具備下列條件: 機組圖紙資料齊全,工作項目清楚,機組缺陷清楚； 機組專用工具齊全，； 人員組織落實，吃住落實； 施工文件編制完成； 機組安全措施已做完畢； 臨時設(shè)施： 生活臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況,所有作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。2. 施工進度安排 按甲方要求，從 2022 年 10 月 20 日開始,至 2022 年 11 月 25 日完工。(8) 組織機構(gòu) 24 / 653. 主要施工設(shè)備及工具根據(jù)本檢修項目特點，本著經(jīng)濟合理，滿足施工要求的原則，在本工程項目中，我公司擬投入的機械裝備如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 用 途手拉葫蘆 5 噸 各 2 起吊設(shè)備千斤頂50、100 噸各 4 移動及調(diào)整設(shè)備鋼絲繩、麻繩 若干 起吊設(shè)備及其它臺虎鉗 100、150 毫米 各 2 夾持工件項目負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人水機檢修班 電氣檢修班試驗班特種作業(yè)班25 / 65管子臺虎鉗 1150 毫米 各 1 夾持管件鋸弓 300 毫米 2 把 鋸割金屬鋼鋸條 300 毫米 若干 鋸割金屬銼刀 各種規(guī)格 各 2銼削、修齊金屬工件什錦銼 12 件 一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘 、 磅 各 4 錘擊各種工件手搖鉆 手式、胸式 各 1 鉆孔（鉸）電鉆 按需要選擇 2 把 鉆孔、擴孔麻鉆花 按需要選擇 各 1 鉆孔、擴孔劃線規(guī) 普通式、彈簧式 各 1劃園、弧、分角度等管子割刀 25～80、50～100 毫米 各 1 切割金屬鋼管平面刮刀 2~3 刮瓦及平面等三角刮刀 100、150 毫米 各 2 刮瓦及平面等 絲錐 按需要選用 各 1 鉸制內(nèi)螺紋園扳牙 按需要選用 各 1 鉸制外螺紋絲錐扳手 按絲錐配 各 1 鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手 按扳牙配 各 1 鉸制外螺紋手動管子鉸板 1/2 英寸～2 英寸 各 1 鉸制管外螺紋手動鉸刀 按需要選用 各 1 鉸孔、鉸錐銷孔等26 / 65電動砂輪機 200 毫米固定式 1 修正工具及小零件手提砂輪機 150 毫米 1 打磨金屬機件邊緣油石 按需要選用 2 塊 磨刀具及精加工用鋼板尺 150、300 毫米 各 2 測量工件尺寸鋼卷尺 2 米 5 測量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡 200 毫米 2 套 測量工件內(nèi)外徑游標卡尺500、300 毫米（）各 2 測量內(nèi)外徑深度游標卡尺 200 毫米（） 2 測量深度外徑千分尺 0～250～75 毫米 各 1 測量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺50～17150～1200毫米各 1 測量精密工件尺寸百分表 0～10 毫米 12 作精密測量用百分表座 帶磁性 12 配表用塞尺～1 毫米，長 200毫米3 把 測間隙框形水平儀 (或 )毫米 1 檢查水平及垂直水平梁長度需要選用，一般工字鋼制作而成1配合框式水平儀測量鋼琴線 ～ 毫米 公斤測中心、垂直用秒表 1 測時間27 / 65轉(zhuǎn)速表 1 測機組轉(zhuǎn)速用活扳手 100～450 毫米各型 各 2 扳螺母、螺栓管子鉗 150～900 毫米 各 2 管路拆裝沖頭 2 沖記號空心沖 φ119 各 2 沖橡皮墊孔鋼字碼 1在金屬表面壓印字碼套筒扳手 28 件 1 套 擰緊螺母、螺栓梅花扳手 8 件 1 套 擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗8 各 2 幫扎及接線噴漆槍 大號 1 噴漆直流電焊機 BX300 2 焊接交流電焊機 30 千瓦 2 焊接氣焊氣割設(shè)備 1 套 金屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶 若干 金屬焊接及切割線錘 1Kg 4 個 對中心切割機 QJ40 1 臺2) 主要試驗設(shè)備、儀器、儀表序 數(shù) 檢 備注28 / 65號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 量 驗周期到期日期1 絕緣電阻測試儀 JDC1500V1000V2500V1 12 有效期內(nèi)2 絕緣電阻測試儀2500VZC11D5 1 12 有效期內(nèi)3 接地電阻測試儀ZC29B2 1 12 有效期內(nèi)4 直流雙臂電橋 QJ44 級 1 12 有效期內(nèi)5 多量程交流電壓電流表T32VA 級 1 12 有效期內(nèi)6 多量程交流電流表T15A 級 1 12 有效期內(nèi)7 變壓器直流電阻測試儀BZC3391A 級1 12 有效期內(nèi)8 感性電阻測試儀PSⅥ 1 12 有效期內(nèi)9 開關(guān)測試 KJTCⅢ 1 12 有效期內(nèi)10 直流發(fā)生器 ZGF60/3 1 12 有效期內(nèi)29 / 6511 變比測試儀 BTZ10000 級1 36 有效期內(nèi)12 介損測試儀 AI6000D 級1 24 有效期內(nèi)13 試驗變壓器 YDJ2 型 30kV 800mA1 12 有效期內(nèi)14 自制操作箱 380V 60A 1 12 有效期內(nèi)15 自耦調(diào)壓器 10kVA 380V 116 直流電阻箱 ZX251 1 12 有效期內(nèi)17 YB160 精密壓力表 級016Mpa17 24 有效期內(nèi)18 YB160 精密壓力表 級3 24 有效期內(nèi)19 DTG 2K 數(shù)字壓力表 級2 24 有效期內(nèi)20 電測校驗儀 BD1D 1 12 有效期內(nèi)六、技術(shù)方案：（一） 、機組檢修程序：30 / 65機組拆機程序打開蝸殼人孔門打開尾水人孔門測量導(dǎo)葉間隙拆除上機架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發(fā)電機出線及中性點連線拆除發(fā)電機勵磁線拆除上導(dǎo)瓦及組件拆除推力、上導(dǎo)冷卻器拆除推力軸承附件拆除下機架蓋板拆除推拉桿拔出導(dǎo)葉分半鍵拆除連臂拆除拐臂拆除下導(dǎo)油盆拆除下導(dǎo)軸承、軸承托板、卡板等拆除水導(dǎo)軸承及冷油