【正文】 、場地布置：場地清掃干凈，轉子支墩布置（2） 、人員組織：吊轉子時設現(xiàn)場指揮 1 人，起重工 1 人，橋式起重機司機 1 人，安全監(jiān)護 4 人，其中沿定子圓周上每隔 2～3 個磁極設立兩人監(jiān)督起吊時的中心，水平情況，行車制動閘處安排兩人，分別準備一把扳手，在行車制動失靈時，壓緊抱閘螺絲，防止事故擴大，同時，沿定子圓周，應有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內，并不斷晃動，防止定、轉子相碰；在下導軸承處應設專人監(jiān)守，以防止發(fā)電機主軸法蘭與下導抗重螺絲相碰；橋式起重機的電源必須可靠，也要派專人監(jiān)視。 電機空轉試驗時，應檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應查明原因。 加入軸承內潤滑脂應填滿其內部空隙的 2/3，同一軸承內不得加入不 同品種的的潤滑脂。 電機接線應正確無誤。 轉子平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇葉片無裂紋。 電機鐵芯，軸頸應清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。 碳刷中心應在滑環(huán)表面中心，不應靠進滑環(huán)的邊緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應均勻。 刷握應無損傷，裂紋，恒壓彈簧應完整無機械損傷，同一極42 / 65的彈簧壓力偏差部應超過 5％。 碳刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不應與轉動部分或彈簧片接觸。 刷握距滑環(huán)表面間隙應符合產(chǎn)品技術要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調整為 2～4mm。 刷架絕緣襯管和絕緣墊應無損傷，無油垢，碳刷污垢。13. 發(fā)電機滑環(huán)，刷架檢修 工藝流程：準備工作→滑環(huán)，刷架修前絕緣測試→滑環(huán)表面檢查→滑環(huán)絕緣套檢查→刷架絕緣套檢查→碳刷檢查→刷握檢查→滑環(huán)刷架吹灰清掃→滑環(huán)刷架清潔→滑環(huán)刷架修后絕緣測試。 磁極線圈應無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。 阻尼繞組應無發(fā)熱，變色，焊點牢固，無裂紋。 撐塊螺母鎖緊，焊點牢固，無裂紋。 ，檢查磁條。 裝復時定子堂內應仔細檢查，不應遺留任何物件在內。使用汽油或易燃物在定子內作清潔時，要注意防火。 發(fā)電機空氣間隙應不大于平均值的 10％ 發(fā)電機定子線圈試驗項目和標準按照《電氣設備預防性試驗40 / 65規(guī)程》執(zhí)行。 測溫元件的引出線和端子板應清潔，絕緣，其屏蔽接地應良好。凸出及松動。 ,通風孔和風。20%（3）制動系統(tǒng)管路無滲漏11. 發(fā)電機定子檢修內容. 工藝流程： 準備工作→修前試驗→鐵芯及通風孔檢查→綁線檢查→槽楔檢查 →線圈檢查→測溫線路檢查→定`子吹灰清掃 →線圈清潔→鐵芯及通風孔清潔→修后試驗 發(fā)動機定子檢修質量要求 定子鐵芯. 線圈. 定子內部應清潔,。發(fā)電機軸承準備工作→油盆蓋拆除→導軸瓦間隙測量→導軸瓦拆除→冷卻器拆除→推力瓦取出→軸瓦清洗→檢查彈性塑料層→無缺陷裝復→冷卻器試壓→上導瓦刮研→軸瓦間隙按分配調整→全面裝復下導瓦工藝流程與上導瓦相同（1） 、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用 W20 的金38 / 65相砂紙打磨拋光（2） 、鏡板水平不大于 。 （2） 、圍帶作氣壓試驗，試驗氣壓 ，圍帶與進氣嘴接頭處應無泄漏。（2）稀油軸承油箱無滲漏按 GB85642022 作煤油滲透試驗（3）軸承冷卻器按 GB85642022 第 條作耐壓試驗導水機構準備工作→拆導葉拐臂銷子→拆除拐臂并編號→拆除導葉套筒并編號→頂蓋編號、分解、拆除→導葉編號吊出→端面、立面焊補→頂36 / 65蓋焊補加工→導葉、套筒軸套配合間隙測量更換→導水機構預裝→導水機構正式安裝→導葉端面間隙分配→導葉立面間隙調整→壓緊行程測量調整（1） 、導葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的 60%70%，下部為總間隙的 30%40%（2） 、立面間隙在壓緊條件下用 塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導葉高度 25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（3） 、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導葉 24mm，帶盤根導葉 35mm）（4） 、導葉靈活，轉動自如轉輪及主軸準備工作→轉輪主軸整體吊出→檢修場分解→導軸承軸頸檢查拋光→轉輪焊補、加工→轉輪主軸接合面噴磨擦劑→轉輪主軸連接→連接螺栓伸長度測量→保護罩裝復→吊入安裝（1）轉輪焊補后所有過流面應打磨光滑（2） 、轉輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用 塞尺檢查,應不能塞入。允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應超過組合面高度的 1/3，總長不應超過周長的 20％，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。（三） 、施工工藝及技術要求設備部件組合面應光潔無毛剌。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機轉子及輔助設備置放于主廠房特設位置。 工器具、材料的檢驗：當工器具、材料到達后，首先應進行檢驗，做好檢驗記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗報告、技術文件、說明書是否齊全。 工器具和材料的質量要求 所使用的工器具和材料，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術質量標準，符合本大修工程項目的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術文件。 施工用圖紙、技術資料應齊全,并按要求時間提供。 大修工作前,應具備下列條件: 機組圖紙資料齊全,工作項目清楚,機組缺陷清楚； 機組專用工具齊全，； 人員組織落實，吃住落實； 施工文件編制完成； 機組安全措施已做完畢； 臨時設施： 生活臨時設施：根據(jù)現(xiàn)場情況,所有作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。2. 施工進度安排 按甲方要求，從 2022 年 10 月 20 日開始,至 2022 年 11 月 25 日完工。(8) 組織機構 24 / 653. 主要施工設備及工具根據(jù)本檢修項目特點，本著經(jīng)濟合理，滿足施工要求的原則，在本工程項目中，我公司擬投入的機械裝備如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 用 途手拉葫蘆 5 噸 各 2 起吊設備千斤頂50、100 噸各 4 移動及調整設備鋼絲繩、麻繩 若干 起吊設備及其它臺虎鉗 100、150 毫米 各 2 夾持工件項目負責人項目技術負責人水機檢修班 電氣檢修班試驗班特種作業(yè)班25 / 65管子臺虎鉗 1150 毫米 各 1 夾持管件鋸弓 300 毫米 2 把 鋸割金屬鋼鋸條 300 毫米 若干 鋸割金屬銼刀 各種規(guī)格 各 2銼削、修齊金屬工件什錦銼 12 件 一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘 、 磅 各 4 錘擊各種工件手搖鉆 手式、胸式 各 1 鉆孔（鉸）電鉆 按需要選擇 2 把 鉆孔、擴孔麻鉆花 按需要選擇 各 1 鉆孔、擴孔劃線規(guī) 普通式、彈簧式 各 1劃園、弧、分角度等管子割刀 25～80、50～100 毫米 各 1 切割金屬鋼管平面刮刀 2~3 刮瓦及平面等三角刮刀 100、150 毫米 各 2 刮瓦及平面等 絲錐 按需要選用 各 1 鉸制內螺紋園扳牙 按需要選用 各 1 鉸制外螺紋絲錐扳手 按絲錐配 各 1 鉸制內螺紋扳牙扳手 按扳牙配 各 1 鉸制外螺紋手動管子鉸板 1/2 英寸～2 英寸 各 1 鉸制管外螺紋手動鉸刀 按需要選用 各 1 鉸孔、鉸錐銷孔等26 / 65電動砂輪機 200 毫米固定式 1 修正工具及小零件手提砂輪機 150 毫米 1 打磨金屬機件邊緣油石 按需要選用 2 塊 磨刀具及精加工用鋼板尺 150、300 毫米 各 2 測量工件尺寸鋼卷尺 2 米 5 測量工件內外徑內外卡 200 毫米 2 套 測量工件內外徑游標卡尺500、300 毫米（）各 2 測量內外徑深度游標卡尺 200 毫米（） 2 測量深度外徑千分尺 0～250～75 毫米 各 1 測量精密工件尺寸內徑千分尺50～17150～1200毫米各 1 測量精密工件尺寸百分表 0～10 毫米 12 作精密測量用百分表座 帶磁性 12 配表用塞尺～1 毫米，長 200毫米3 把 測間隙框形水平儀 (或 )毫米 1 檢查水平及垂直水平梁長度需要選用，一般工字鋼制作而成1配合框式水平儀測量鋼琴線 ～ 毫米 公斤測中心、垂直用秒表 1 測時間27 / 65轉速表 1 測機組轉速用活扳手 100～450 毫米各型 各 2 扳螺母、螺栓管子鉗 150～900 毫米 各 2 管路拆裝沖頭 2 沖記號空心沖 φ119 各 2 沖橡皮墊孔鋼字碼 1在金屬表面壓印字碼套筒扳手 28 件 1 套 擰緊螺母、螺栓梅花扳手 8 件 1 套 擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗8 各 2 幫扎及接線噴漆槍 大號 1 噴漆直流電焊機 BX300 2 焊接交流電焊機 30 千瓦 2 焊接氣焊氣割設備 1 套 金屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶 若干 金屬焊接及切割線錘 1Kg 4 個 對中心切割機 QJ40 1 臺2) 主要試驗設備、儀器、儀表序 數(shù) 檢 備注28 / 65號 設備名稱 設備型號 量 驗周期到期日期1 絕緣電阻測試儀 JDC1500V1000V2500V1 12 有效期內2 絕緣電阻測試儀2500VZC11D5 1 12 有效期內3 接地電阻測試儀ZC29B2 1 12 有效期內4 直流雙臂電橋 QJ44 級 1 12 有效期內5 多量程交流電壓電流表T32VA 級 1 12 有效期內6 多量程交流電流表T15A 級 1 12 有效期內7 變壓器直流電阻測試儀BZC3391A 級1 12 有效期內8 感性電阻測試儀PSⅥ 1 12 有效期內9 開關測試 KJTCⅢ 1 12 有效期內10 直流發(fā)生器 ZGF60/3 1 12 有效期內29 / 6511 變比測試儀 BTZ10000 級1 36 有效期內12 介損測試儀 AI6000D 級1 24 有效期內13 試驗變壓器 YDJ2 型 30kV 800mA1 12 有效期內14 自制操作箱 380V 60A 1 12 有效期內15 自耦調壓器 10kVA 380V 116 直流電阻箱 ZX251 1 12 有效期內17 YB160 精密壓力表 級016Mpa17 24 有效期內18 YB160 精密壓力表 級3 24 有效期內19 DTG 2K 數(shù)字壓力表 級2 24 有效期內20 電測校驗儀 BD1D 1 12 有效期內六、技術方案：（一） 、機組檢修程序：30 / 65機組拆機程序打開蝸殼人孔門打開尾水人孔門測量導葉間隙拆除上機架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發(fā)電機出線及中性點連線拆除發(fā)電機勵磁線拆除上導瓦及組件拆除推力、上導冷卻器拆除推力軸承附件拆除下機架蓋板拆除推拉桿拔出導葉分半鍵拆除連臂拆除拐臂拆除下導油盆拆除下導軸承、軸承托板、卡板等拆除水導軸承及冷油