【正文】 5678實(shí)際測(cè)量方位78123456瓦 號(hào)87654321即逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)900處的水平值。（5）機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，記錄人員應(yīng)將各部位的數(shù)據(jù)交技術(shù)人員，技術(shù)人員根據(jù)數(shù)據(jù)情況進(jìn)行軸線及水平的調(diào)整工作。然后讀數(shù)，做好記錄。（2）盤車時(shí)，所有工作人員應(yīng)集中精力，操作準(zhǔn)確，認(rèn)真讀數(shù)和記錄。在水車室推動(dòng)大軸，各處百分表應(yīng)能自由擺動(dòng)。 220 Y內(nèi)管 Y220 X外管 X 4100 上導(dǎo) X、Y 下導(dǎo) X、Y 5400 水導(dǎo) X、Y百分表架設(shè)圖（9）在推力頭上裝設(shè)合像水平儀，以監(jiān)視記錄機(jī)組水平值。（7）將四塊抹了油的下導(dǎo)瓦放在托板上。（5）頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦面上注入一層透平油后，緩慢落下轉(zhuǎn)子。（3）裝好電動(dòng)盤車的操作臺(tái)，接好線路。盤車要求：（1）水導(dǎo)處絕對(duì)擺度：Фmax≤（2）下導(dǎo)處絕對(duì)擺度：Фmax≤（3）操作油管處絕對(duì)擺度：Фmax≤（4）水平誤差：△≤準(zhǔn)備工作：（1）停止轉(zhuǎn)輪室、水車室、下導(dǎo)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)等處的工作，并檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位處應(yīng)無(wú)障礙物。（2）檢查主軸各段的折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)。裝復(fù)螺絲、銷釘、對(duì)稱均勻地緊固鏡板與推力頭的聯(lián)接螺絲。推力頭套軸后應(yīng)控制其溫度下降不大于200C/h，待溫度下降接近室溫時(shí)，再裝上卡環(huán)、上緊螺絲、裝好保險(xiǎn)片?！?，找正中心后下落套軸，直至卡環(huán)槽與推力頭上平面齊為止。并頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（高度27mm左右）。裝好推力頭鍵，認(rèn)真檢查與推力頭配合部位應(yīng)無(wú)毛刺、渣質(zhì)等。第七節(jié) 推力頭的套裝根據(jù)拆前測(cè)得的瓦面標(biāo)高尺寸，結(jié)合機(jī)組受力調(diào)整情況，確定發(fā)電機(jī)實(shí)際安裝標(biāo)高值。推力頭與室溫的溫差應(yīng)控制在600C左右。將推力頭吊放到加溫臺(tái)上，周圍用石棉布封閉隔熱。瓦架與油槽的聯(lián)接螺絲、定位銷裝入后，要求瓦架對(duì)地絕緣大于100兆歐。認(rèn)真檢查瓦架與油槽間的兩層絕緣板，按編號(hào)復(fù)原，墊子應(yīng)比瓦架直徑大30mm。聯(lián)結(jié)消防、冷卻水管和油管。打入定位銷釘后，對(duì)稱均勻緊固好地腳螺絲。第四節(jié) 上機(jī)架回裝再次檢查機(jī)架支腿及定子結(jié)合面連接處，按編號(hào)放好拆前原墊片。法蘭盤聯(lián)軸完后，將螺栓、螺母進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不大于15mm，點(diǎn)焊部位應(yīng)便于鏟削。 按編號(hào)對(duì)稱地裝上全部聯(lián)軸螺絲，裝好測(cè)桿，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)轉(zhuǎn)子下落至兩法蘭間有300mm間距時(shí)，在風(fēng)閘上墊好方木，以便聯(lián)接操作油管。掛好發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊專用工具，找正轉(zhuǎn)子與定子中心，緩慢將轉(zhuǎn)子落入機(jī)坑，在轉(zhuǎn)子就位時(shí)將準(zhǔn)備好1600404mm的14根杉木條插入磁極與定子之間，以監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心位置，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)正好中心后，再繼續(xù)就位。（3）清掃大軸兩法蘭結(jié)合面（可用白布、白綢子、乙醇）兩法蘭結(jié)合面應(yīng)無(wú)毛刺、銹斑、雜物等。聯(lián)軸準(zhǔn)備：（1）在水車室塔設(shè)工作平臺(tái)，配齊工具，材料等。按編號(hào)回裝下?lián)躏L(fēng)板、滅火水管，連接風(fēng)閘油、氣管路。檢查下機(jī)架水平度是否與拆前數(shù)據(jù)相同，若有較大差異時(shí)，應(yīng)找出原因后調(diào)整處理。吊起下機(jī)架，調(diào)整好水平及中心，慢慢吊入機(jī)坑就位。下風(fēng)洞底板與洞壁周圍的毛氈密封墊應(yīng)墊好，特別注意支腿編號(hào)方位不要搞錯(cuò)。第五章 發(fā)電機(jī)回裝及調(diào)整第一節(jié) 下風(fēng)洞底板回裝當(dāng)接力器和控制環(huán)回裝后，發(fā)電機(jī)可著手回裝就位。對(duì)各類閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢修，結(jié)合面必須研刮后。將絕緣墊套清洗干凈后烘干以便待裝。身著無(wú)鈕扣工作服（衛(wèi)生衣）進(jìn)入油槽內(nèi)，清除油槽內(nèi)積油，檢查清洗上下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲，頭部應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，螺紋完整，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應(yīng)無(wú)嚴(yán)重破損、變形和裂紋?；匮b時(shí)注意調(diào)整中心，在導(dǎo)向部位涂抹潔凈透平油，不得有任何別勁，很順利地安裝到位。壓力保持30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。第九節(jié) 操作油管清掃試壓操作油管吊出后，放在指定檢修場(chǎng)地，進(jìn)行徹底清掃，特別注意導(dǎo)向部位不得損壞及變形等缺陷，細(xì)致檢查處理毛刺銹斑和大軸內(nèi)孔雜渣、油污進(jìn)行徹底清掃后，用壓縮空氣吹凈。撤除氣壓，觀察活塞復(fù)位情況，反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。（5）安裝時(shí)應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。（4）裝上活塞時(shí)，觀察導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。將下活塞連同密封圈水平壓入制動(dòng)器缸內(nèi)，可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。二、風(fēng)閘的檢修和組裝：（1）清洗所有零部件，檢查有無(wú)破損或嚴(yán)重磨損情況。第八節(jié) 風(fēng)閘的檢修一、風(fēng)閘的拆卸：（1）將制動(dòng)板托板連同上活塞垂直向上拔出。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%10%，否則應(yīng)更換新冷卻器。上、下導(dǎo)油冷卻器水壓試驗(yàn)P=，加壓時(shí)間為1小時(shí)。清掃干凈后，兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。如圖：第六節(jié) 上、下導(dǎo)瓦檢修檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)與推力瓦檢修相同。然后將螺紋涂上潔凈的透平油，裝復(fù)抗重螺絲，用手搬動(dòng)應(yīng)靈活，必要時(shí)噴涂灰色耐油油漆。更換新托盤時(shí)，且與瓦體配合面接觸良好。瓦架的清掃工作應(yīng)在推力瓦檢查或鏡板研磨后進(jìn)行。用優(yōu)質(zhì)汽油、白細(xì)布、白綢布清洗干凈，兩面均涂上防銹油或凡士林，貼好描圖紙待裝。用于細(xì)磨之后，精磨時(shí)間越長(zhǎng)，鏡板就越光亮。（2）細(xì)磨：用透平油調(diào)制304拋光膏，一直研磨到鏡板無(wú)明顯劃痕，光潔度達(dá)9時(shí)為止。（4）作好防火和其他保安措施。（2）調(diào)制拋光膏的溶液，必須經(jīng)過濾后，才能使用，以免渣物損壞鏡板。（最好搭設(shè)專用工作棚）研磨前先將兩塊推力瓦用毛氈包扎后，再用細(xì)白布裹兩層捆牢放入鏡板，在安裝旋轉(zhuǎn)臂架上，當(dāng)準(zhǔn)備工作做完后，可開動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行研磨鏡板工作。c、決定更換線棒后，其步驟如下：（c1）準(zhǔn)備工作（c2）剝接頭絕緣（c3）焊開接頭（c4）割開綁線（c5）退槽楔（c6）通電流加熱（c7）拔線棒（c8）檢查清掃定子槽（c9）新線棒的耐壓與干燥（c10）被拔出線棒的對(duì)端接頭清掃、搪錫、整形（c11）線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理（c12）嵌線及扎綁（c13）打槽楔（c14）焊接頭與測(cè)量接頭電阻（c15）絕緣包扎及套絕緣盒、澆環(huán)氧（c16）清掃（c17）噴漆第四節(jié) 鏡板檢修將鏡板吊放在特制的研磨架上，放置前應(yīng)鋪好毛氈墊以防損壞鏡板，用優(yōu)質(zhì)汽油，無(wú)水乙醇，脫脂棉或白細(xì)布清洗鏡板，再用白綢布擦干凈，檢查鏡板光潔度及有無(wú)變色、發(fā)藍(lán)、麻斑、刺痕，并詳細(xì)作好記錄?；虿捎铆h(huán)氧泥方法進(jìn)行填充處理。（a3）絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。（3）線棒修理與更換a、線棒更換的原則：（a1）運(yùn)行中電壓擊穿，其部位在槽內(nèi)或距槽口很近者。割斷墊條或綁線時(shí)，應(yīng)特別注意勿傷線圈。c、退出槽楔時(shí)，方鏟不要刮破線棒絕緣或碰傷鐵芯，以免使其短路。（2）打楔條注意下列幾點(diǎn)：a、楔條缺口應(yīng)與通風(fēng)溝對(duì)齊，通風(fēng)溝口方向正確，上下次序不能弄錯(cuò)。d、打入楔條時(shí)，楔條前棱角削去一些，使楔條伸入容易，楔條不容易損壞，同時(shí)必須分段墊墊條，以提高打楔條速度，每打完一節(jié)檢查一節(jié)，看有否松動(dòng)。b、更換槽楔時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好楔條與墊條，墊條為特制半導(dǎo)體，、楔條及墊條要先在70～80℃溫度下干燥一晝夜以上，新加工槽楔需刷絕緣漆干燥后方可使用。槽楔的檢修（1）檢查槽楔有無(wú)松動(dòng)，斷裂及位移現(xiàn)象，有則進(jìn)行處理。如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末）應(yīng)將其清掃干凈，并涂上黑漆；（3）檢查引出線（匯流排）的絕緣和緊固情況絕緣應(yīng)完整無(wú)損，支墩應(yīng)固定牢靠，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。（2）檢查綁線、墊塊及支持環(huán)a、線應(yīng)完好無(wú)斷處，隔離墊塊應(yīng)緊固，松動(dòng)的要加墊或更換墊塊，完后須涂漆。線圈的檢查（1）檢查線圈絕緣情況a、線圈上下端部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機(jī)械損傷現(xiàn)象；b、線圈接頭絕緣有否開裂、流膠現(xiàn)象；c、線圈槽口有無(wú)位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：，同時(shí)鐵損試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)響聲，硅鋼片應(yīng)緊密結(jié)合，無(wú)明顯間隙。故障現(xiàn)象：a、檢查通風(fēng)溝有無(wú)堵塞現(xiàn)象；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：如有應(yīng)清掃干凈，刷上半導(dǎo)體漆，檢查槽鋼是否變形。b、鐵芯如有生銹；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：可用砂布，砂輪機(jī)打磨，清掃干凈后涂上絕緣漆。（5）齒壓板有無(wú)松動(dòng)，變位和銹斑。（3）鐵芯的壓接螺栓有無(wú)松動(dòng)，端部及槽部有無(wú)放電痕跡，通風(fēng)溝有無(wú)雜物堵塞。三、發(fā)電機(jī)定子檢修一般檢查項(xiàng)目（1）定子線圈上下端部有無(wú)焦枯剝落，電暈腐蝕現(xiàn)象，綁線是否有松斷，墊片有無(wú)松動(dòng)。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部，頂上特制的擋塊，以支承付鍵。（4）清掃檢查磁極壓緊彈簧，應(yīng)無(wú)變形和裂紋；磁極限位塊焊接牢固無(wú)開裂，清掃檢查處理磁極。（2）在磁極兩端放好羊毛氈，罩好V型起吊保護(hù)屏（專用工具），穿好鋼絲繩，吊起磁極。磁極的拆裝與檢查（1）拆除磁極鍵蓋板，鏨開磁極鍵點(diǎn)焊，測(cè)量記錄磁極安裝位置（可測(cè)上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離）。（4）檢查發(fā)電機(jī)上下通風(fēng)罩，螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈。（2）檢查輪臂與中心體結(jié)合面應(yīng)無(wú)變化，磁軛鍵應(yīng)緊固無(wú)異常，輪環(huán)通風(fēng)槽輪臂擋風(fēng)板處應(yīng)無(wú)雜物。（4）空載特性和短路特性試驗(yàn)。（2）定子繞組的直流耐壓及泄漏電流測(cè)量。 （6）單個(gè)磁極的交流阻抗測(cè)量。（4）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻試驗(yàn)測(cè)量。（2）轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。吊轉(zhuǎn)子前的轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗(yàn)。（2）定子繞組每相交流耐壓試驗(yàn)。檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。檢測(cè)瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。對(duì)塑料瓦進(jìn)行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時(shí)應(yīng)防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。第二節(jié) 推力瓦檢修我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬?gòu)?fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。將所拆的絕緣墊、絕緣套細(xì)致檢查損壞程度，缺少部分及時(shí)配齊，送烘房烘干。測(cè)量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等。拆支腿時(shí)應(yīng)特別注意作好編號(hào)。５、下機(jī)架吊出后，拆出風(fēng)洞蓋板螺絲，吊出蓋板。吊出下機(jī)架時(shí)應(yīng)做好如下工作：（1）作好下機(jī)架基礎(chǔ)原有墊片方位和數(shù)量記錄。用精密水平儀測(cè)量下機(jī)架四個(gè)方向的水平，并作好測(cè)量部位的記號(hào)和數(shù)據(jù)記錄。吊出發(fā)電機(jī)軸段內(nèi)的操作油管。吊出轉(zhuǎn)子，起吊過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心。找正轉(zhuǎn)子中心后，慢慢起吊，監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)整好中心后，再繼續(xù)起吊。（3）要求廠用電電壓穩(wěn)定。第九節(jié) 吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 作好起吊前的準(zhǔn)備工作：（1）召集全體參加人員，明確分工，交代任務(wù)和注意事項(xiàng)。對(duì)稱松大軸法蘭螺栓，順序?yàn)椋?—12—3—13—2—14—4—11。準(zhǔn)備解軸工具。在水輪機(jī)漿葉上安裝好轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具。第八節(jié) 機(jī)組解軸測(cè)量并記錄水輪機(jī)標(biāo)高。拆除油槽油、水管后、拆除油槽底蓋并解油冷卻器。第七節(jié) 拆下導(dǎo)軸承拆出油槽上端蓋后，儀表人員拆除油槽溫度計(jì)。（3）上機(jī)架支腿的基礎(chǔ)板應(yīng)涂黃油貼上描圖紙保護(hù)。注意事項(xiàng)：（1）起吊時(shí)注意不要碰著滑環(huán)。拔出定位銷釘，松開緊固螺栓。第六節(jié) 吊上機(jī)架機(jī)架拆前水平狀況，應(yīng)用精密水平儀在四個(gè)方位一定的位置上測(cè)量上機(jī)架水平，作好記錄，并用沖子作好測(cè)量位置記號(hào)。瓦架拆前用500V搖表測(cè)量瓦架絕緣并作好記錄。第五節(jié) 吊出鏡板、推力瓦及瓦架鏡板吊出后，用脫脂棉、白綢布及優(yōu)質(zhì)汽油清洗干凈，在鏡板兩面都涂上防銹油或凡士林并貼上描圖紙，放在專用墊板的毛氈上。用游標(biāo)卡尺測(cè)量，并記錄。第四節(jié) 發(fā)電機(jī)標(biāo)高的測(cè)量在推力頭吊出及吊入前均應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)標(biāo)高測(cè)量（調(diào)整工作）。頂起風(fēng)閘，拆出推力頭卡環(huán)及推力頭和鏡板聯(lián)接螺絲、定位銷。拆出擋油板及油冷卻器。取出上導(dǎo)瓦（如有些上導(dǎo)瓦間隙過小難以取出，可松開其抗重螺絲），放在專用木板和毛氈墊上，并作好磨損和瓦絕緣電阻值記錄。儀表人員應(yīng)拆除測(cè)溫引接線。（6）搖測(cè)各部件絕緣，作好記錄。（4）拆下滑環(huán)，保護(hù)好滑環(huán)面。（2）拆下刷架。（4）拆下母線應(yīng)集中放在不易碰傷之處。（2）拆前應(yīng)作好相序，位置記號(hào)。（3）將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與大軸螺絲松開并用頂絲將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子頂起后，方可起吊，并拆除與受油器聯(lián)接的操作油管。第二節(jié) 拆勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)母線及轉(zhuǎn)子滑環(huán)勵(lì)磁機(jī)的拆出：（1）配合電氣人員拆除刷架及勵(lì)磁機(jī)引線等。逐步拆吊受油器體、濺油盆及底座等。拆除漿葉反饋鋼絲繩和漿葉角度指示針。二、小修 每年1～2次 工期5～10天檢修項(xiàng)目：上下導(dǎo)設(shè)備外觀油務(wù)檢查清掃風(fēng)閘、管路檢查處理轉(zhuǎn)子檢查、清掃轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷調(diào)整檢查對(duì)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行各類常規(guī)預(yù)防性試驗(yàn)勵(lì)磁回路引線檢查清掃并作絕緣電阻測(cè)量油、氣、水系統(tǒng)管路檢查處理主要閥門檢查處理其他缺陷處理三、大修 每3～5年1次 工期35～45天檢修項(xiàng)目：受油器解體檢修，銅瓦橢圓測(cè)量操作油管清洗，做耐壓試驗(yàn)，水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)大軸清掃推力軸承、上下導(dǎo)軸承檢修，