【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)輪下落脫開發(fā)電機法蘭止口拆卸卡環(huán)拔出推力頭吊出上機架及發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出水導軸承吊出支持環(huán)及控制環(huán)頂蓋分解及吊出轉(zhuǎn)動部分吊出吊出導葉拆除發(fā)電機下?lián)躏L板拆除下風動蓋板拆除導水葉套筒31 / 65機組裝復程序拆除下機架地腳，吊出下機架32 / 65座環(huán)清理水機轉(zhuǎn)子吊入導水機構(gòu)全面裝復吊入下機架吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入上機架稚力頭套裝發(fā)電機單獨盤車主軸連接機組整體盤車推力瓦受力調(diào)整機組主軸固定主軸密封安裝水導軸承安裝調(diào)整下導軸承裝復推力軸承裝復油冷卻器裝復上導軸承裝復油、氣、水管路裝復各人孔門關(guān)閉充油、充水試運行（二） 、 施工準備1. 施工工序總體安排33 / 65 根據(jù)本機組大修的特點,其施工工藝流程為：進入長底電站→進水閘門水封更換→行車檢查及準備工作→修前數(shù)據(jù)采集→機組解體→全面清洗、檢查→更換、修復→導水機構(gòu)裝復→發(fā)電機部件裝復→盤車調(diào)整機組軸線、旋轉(zhuǎn)中心線→推力受力調(diào)整→全面裝復→電氣試驗→通水通油試驗→開機試運行→負荷試驗→檢修評估→設(shè)備移交→現(xiàn)場清理、撤離→編制竣工資料。從機組解體后,各班組按專業(yè)分工同步進行，并根據(jù)施工總直線進度計劃，合理調(diào)度人力資源，安排好各自工作的完成時間。2. 施工進度安排 按甲方要求，從 2022 年 10 月 20 日開始,至 2022 年 11 月 25 日完工。各專業(yè)施工進度必須按此工期要求進行安排。 大修工作前,應(yīng)具備下列條件: 機組圖紙資料齊全,工作項目清楚,機組缺陷清楚； 機組專用工具齊全，； 人員組織落實，吃住落實； 施工文件編制完成； 機組安全措施已做完畢； 臨時設(shè)施： 生活臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況,所有作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。 施工電源：34 / 65按電站要求，接入廠用檢修電源盤,或進場后根據(jù)實際情況再進行布置。 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全,并按要求時間提供。 工器具和材料準備 ：依照大修項目和大修工序要求，由各專業(yè)制定大修工程所需工器具、材料計劃，經(jīng)項目負責人審批后，報公司供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門按計劃進行采購。 工器具和材料的質(zhì)量要求 所使用的工器具和材料，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標準，符合本大修工程項目的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。 工器具、材料的檢驗：當工器具、材料到達后，首先應(yīng)進行檢驗，做好檢驗記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗報告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。 施工場地布置布置時按電站的有關(guān)規(guī)定進行。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置。廠房內(nèi)的地面應(yīng)用塑料布、橡皮保護。（三） 、施工工藝及技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。合縫間隙用 塞尺檢查不能通35 / 65過。允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面高度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。進水閘門準備工作→閘門吊出→舊水封拆除→新水封配鉆孔→水封安裝→閘門吊入水封對接處應(yīng)平整，嚴密，并用膠水粘接牢固水輪機軸承準備工作→水管路拆除→軸承間隙測量→拆冷卻器→軸瓦拆出→油盆分解→軸瓦清洗→軸瓦修刮→按擺度分配間隙→全面裝復（1）水輪機導軸瓦總間隙符合設(shè)計要求，瓦隙調(diào)整偏差應(yīng)為計算調(diào)整間隙值的177。（2）稀油軸承油箱無滲漏按 GB85642022 作煤油滲透試驗（3）軸承冷卻器按 GB85642022 第 條作耐壓試驗導水機構(gòu)準備工作→拆導葉拐臂銷子→拆除拐臂并編號→拆除導葉套筒并編號→頂蓋編號、分解、拆除→導葉編號吊出→端面、立面焊補→頂36 / 65蓋焊補加工→導葉、套筒軸套配合間隙測量更換→導水機構(gòu)預裝→導水機構(gòu)正式安裝→導葉端面間隙分配→導葉立面間隙調(diào)整→壓緊行程測量調(diào)整（1） 、導葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的 60%70%，下部為總間隙的 30%40%（2） 、立面間隙在壓緊條件下用 塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導葉高度 25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（3） 、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導葉 24mm，帶盤根導葉 35mm）（4） 、導葉靈活，轉(zhuǎn)動自如轉(zhuǎn)輪及主軸準備工作→轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出→檢修場分解→導軸承軸頸檢查拋光→轉(zhuǎn)輪焊補、加工→轉(zhuǎn)輪主軸接合面噴磨擦劑→轉(zhuǎn)輪主軸連接→連接螺栓伸長度測量→保護罩裝復→吊入安裝（1）轉(zhuǎn)輪焊補后所有過流面應(yīng)打磨光滑（2） 、轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用 塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計要求（3） 、主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計要求，單側(cè)磨損與偏磨值不大于規(guī)定值37 / 65座環(huán)與尾水管（1） 、測量表計閥門操作靈活，不漏水（2） 、測量表計指示正確，管道無滲漏（3） 、汽蝕部位補焊處理工作密封與檢修密封工作密封與檢修密封拆除→清洗、檢查、更換→檢修密封試壓→工作密封環(huán)端面檢查、加工→工作密封橡膠環(huán)間隙檢查→全面裝復→通氣、水試驗（1） 、空氣圍帶表面無破損，接關(guān)絲牙完好。 （2） 、圍帶作氣壓試驗，試驗氣壓 ，圍帶與進氣嘴接頭處應(yīng)無泄漏。（3） 、工作密封橡膠環(huán)端面平滑裝復后上、下靈活。發(fā)電機軸承準備工作→油盆蓋拆除→導軸瓦間隙測量→導軸瓦拆除→冷卻器拆除→推力瓦取出→軸瓦清洗→檢查彈性塑料層→無缺陷裝復→冷卻器試壓→上導瓦刮研→軸瓦間隙按分配調(diào)整→全面裝復下導瓦工藝流程與上導瓦相同（1） 、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用 W20 的金38 / 65相砂紙打磨拋光（2） 、鏡板水平不大于 。（3） 、推力瓦受力均勻（4） 、軸線調(diào)整符合規(guī)范 GB85642022 表 23 規(guī)定,多段軸軸線曲折不大于 （5） 、油槽無滲漏，符合規(guī)范 GB85642022 第 條規(guī)定（6） 、油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范 GB85642022 第 條規(guī)定（7） 、導軸瓦與軸頸接觸很好，接觸點 2～3 點/C㎡，進油邊修刮符合規(guī)范空氣冷卻器及其管路（1） 、空氣冷卻器應(yīng)清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范 GB85642022 第 條進行耐壓試驗（2） 、管系、閥門無滲漏機架機架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規(guī)范 GB85642022 第 條及 條的要求制動裝置準備工作→制動器調(diào)出→制動器解體→全面清洗→制動片磨損量測量更換→密封件檢查更換→制動器裝復→制動器試壓→合格后吊入安裝39 / 65（1）制動閘各零件無損壞，制動片、剎車制動環(huán)應(yīng)用無水乙醇清洗（2）制動閘與閘板間隙偏差不大于設(shè)計間隙177。20%（3）制動系統(tǒng)管路無滲漏11. 發(fā)電機定子檢修內(nèi)容. 工藝流程： 準備工作→修前試驗→鐵芯及通風孔檢查→綁線檢查→槽楔檢查 →線圈檢查→測溫線路檢查→定`子吹灰清掃 →線圈清潔→鐵芯及通風孔清潔→修后試驗 發(fā)動機定子檢修質(zhì)量要求 定子鐵芯. 線圈. 定子內(nèi)部應(yīng)清潔,。 線圈的絕緣表面應(yīng)完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象, 端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實,緊固件和綁扎件應(yīng)完整,無松動,螺母應(yīng)鎖緊。 ,通風孔和風。 定子槽楔應(yīng)無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過 1/3，端部槽楔必須牢固。 測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。 進入膛內(nèi)工作時，應(yīng)保持清潔，嚴禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。 發(fā)電機空氣間隙應(yīng)不大于平均值的 10％ 發(fā)電機定子線圈試驗項目和標準按照《電氣設(shè)備預防性試驗40 / 65規(guī)程》執(zhí)行。 拆裝時要仔細檢查吊裝工具，嚴格監(jiān)視間隙，嚴禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時，要注意防火。 嚴禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。 裝復時定子堂內(nèi)應(yīng)仔細檢查，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。 . 工藝流程：準備工作→修前試驗輪輪臂檢查→風扇檢查→磁極鍵檢查 →磁極線圈檢查→組尼繞組檢查→托塊,斜撐檢查→引線，接頭檢查→絕緣墊，線卡檢查→轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃→轉(zhuǎn)子清潔→轉(zhuǎn)子修后試驗 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標準 轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位。 ，檢查磁條。 風扇應(yīng)無破損，裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖緊 極緊固，輪轂，輪臂焊接應(yīng)牢固，無裂紋。 撐塊螺母鎖緊，焊點牢固，無裂紋。 線絕緣應(yīng)良好，接頭接觸面良好，清潔，無油污。 阻尼繞組應(yīng)無發(fā)熱，變色，焊點牢固，無裂紋。 磁極線圈絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固。 磁極線圈應(yīng)無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。 轉(zhuǎn)子試驗項目和標準按照《電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程》執(zhí)行. 在磁極上作檢查和工作時，嚴禁蹬踏磁極線圈，嚴禁在磁41 / 65極線圈上使用金屬鐵具進行工作，焊點裂紋進行補焊時，磁極線圈應(yīng)做好防護工作。13. 發(fā)電機滑環(huán)，刷架檢修 工藝流程：準備工作→滑環(huán)，刷架修前絕緣測試→滑環(huán)表面檢查→滑環(huán)絕緣套檢查→刷架絕緣套檢查→碳刷檢查→刷握檢查→滑環(huán)刷架吹灰清掃→滑環(huán)刷架清潔→滑環(huán)刷架修后絕緣測試。 發(fā)電機滑環(huán)，刷架檢修質(zhì)量標準 滑環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度不大于 ，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當滑環(huán)表面不平程度達到 時，應(yīng)進行車光。 刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，無油垢，碳刷污垢。 刷架及其橫桿應(yīng)固定牢靠，接至刷架的電纜不應(yīng)使刷架受力。 刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調(diào)整為 2～4mm。 應(yīng)使用同一型號，同一制造廠的碳刷。 碳刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不應(yīng)與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片接觸。 碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由擺動，碳刷與刷握的間隙應(yīng)為～。 刷握應(yīng)無損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無機械損傷，同一極42 / 65的彈簧壓力偏差部應(yīng)超過 5％。 碳刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻和，接觸面積不應(yīng)小于單個碳刷截面的 75％，研磨碳刷后，應(yīng)將碳粉清掃干凈。 碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠進滑環(huán)的邊緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應(yīng)均勻。 滑環(huán)，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于 油泵電機檢修質(zhì)量標準 電機內(nèi)部清潔無灰塵，油垢，雜物。 電機鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。 線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象 定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須牢固。 轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風扇葉片無裂紋。 鼠籠式轉(zhuǎn)子銅導條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。 電機接線應(yīng)正確無誤。 軸承工作應(yīng)光滑清潔，無麻點，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合技術(shù)條件的規(guī)定。 加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不 同品種的的潤滑脂。43 / 65 電機繞組絕緣電阻應(yīng)大于 ,直流電阻與歷年相比，不應(yīng)有顯著變化。 電機空轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應(yīng)查明原因。空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 1 小時。（三） 、檢修控制的關(guān)鍵工序?qū)畽C構(gòu)預裝；（2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝