【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)輪下落脫開發(fā)電機(jī)法蘭止口拆卸卡環(huán)拔出推力頭吊出上機(jī)架及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出水導(dǎo)軸承吊出支持環(huán)及控制環(huán)頂蓋分解及吊出轉(zhuǎn)動部分吊出吊出導(dǎo)葉拆除發(fā)電機(jī)下?lián)躏L(fēng)板拆除下風(fēng)動蓋板拆除導(dǎo)水葉套筒31 / 65機(jī)組裝復(fù)程序拆除下機(jī)架地腳，吊出下機(jī)架32 / 65座環(huán)清理水機(jī)轉(zhuǎn)子吊入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全面裝復(fù)吊入下機(jī)架吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入上機(jī)架稚力頭套裝發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車主軸連接機(jī)組整體盤車推力瓦受力調(diào)整機(jī)組主軸固定主軸密封安裝水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整下導(dǎo)軸承裝復(fù)推力軸承裝復(fù)油冷卻器裝復(fù)上導(dǎo)軸承裝復(fù)油、氣、水管路裝復(fù)各人孔門關(guān)閉充油、充水試運(yùn)行（二） 、 施工準(zhǔn)備1. 施工工序總體安排33 / 65 根據(jù)本機(jī)組大修的特點(diǎn),其施工工藝流程為：進(jìn)入長底電站→進(jìn)水閘門水封更換→行車檢查及準(zhǔn)備工作→修前數(shù)據(jù)采集→機(jī)組解體→全面清洗、檢查→更換、修復(fù)→導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)→發(fā)電機(jī)部件裝復(fù)→盤車調(diào)整機(jī)組軸線、旋轉(zhuǎn)中心線→推力受力調(diào)整→全面裝復(fù)→電氣試驗(yàn)→通水通油試驗(yàn)→開機(jī)試運(yùn)行→負(fù)荷試驗(yàn)→檢修評估→設(shè)備移交→現(xiàn)場清理、撤離→編制竣工資料。從機(jī)組解體后,各班組按專業(yè)分工同步進(jìn)行，并根據(jù)施工總直線進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)度人力資源，安排好各自工作的完成時間。2. 施工進(jìn)度安排 按甲方要求，從 2022 年 10 月 20 日開始,至 2022 年 11 月 25 日完工。各專業(yè)施工進(jìn)度必須按此工期要求進(jìn)行安排。 大修工作前,應(yīng)具備下列條件: 機(jī)組圖紙資料齊全,工作項(xiàng)目清楚,機(jī)組缺陷清楚； 機(jī)組專用工具齊全，； 人員組織落實(shí)，吃住落實(shí)； 施工文件編制完成； 機(jī)組安全措施已做完畢； 臨時設(shè)施： 生活臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況,所有作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。 施工電源：34 / 65按電站要求，接入廠用檢修電源盤,或進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行布置。 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全,并按要求時間提供。 工器具和材料準(zhǔn)備 ：依照大修項(xiàng)目和大修工序要求，由各專業(yè)制定大修工程所需工器具、材料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)公司供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門按計(jì)劃進(jìn)行采購。 工器具和材料的質(zhì)量要求 所使用的工器具和材料，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合本大修工程項(xiàng)目的要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。 工器具、材料的檢驗(yàn)：當(dāng)工器具、材料到達(dá)后，首先應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。 施工場地布置布置時按電站的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置。廠房內(nèi)的地面應(yīng)用塑料布、橡皮保護(hù)。（三） 、施工工藝及技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。合縫間隙用 塞尺檢查不能通35 / 65過。允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面高度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。進(jìn)水閘門準(zhǔn)備工作→閘門吊出→舊水封拆除→新水封配鉆孔→水封安裝→閘門吊入水封對接處應(yīng)平整，嚴(yán)密，并用膠水粘接牢固水輪機(jī)軸承準(zhǔn)備工作→水管路拆除→軸承間隙測量→拆冷卻器→軸瓦拆出→油盆分解→軸瓦清洗→軸瓦修刮→按擺度分配間隙→全面裝復(fù)（1）水輪機(jī)導(dǎo)軸瓦總間隙符合設(shè)計(jì)要求，瓦隙調(diào)整偏差應(yīng)為計(jì)算調(diào)整間隙值的177。（2）稀油軸承油箱無滲漏按 GB85642022 作煤油滲透試驗(yàn)（3）軸承冷卻器按 GB85642022 第 條作耐壓試驗(yàn)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備工作→拆導(dǎo)葉拐臂銷子→拆除拐臂并編號→拆除導(dǎo)葉套筒并編號→頂蓋編號、分解、拆除→導(dǎo)葉編號吊出→端面、立面焊補(bǔ)→頂36 / 65蓋焊補(bǔ)加工→導(dǎo)葉、套筒軸套配合間隙測量更換→導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝→導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝→導(dǎo)葉端面間隙分配→導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整→壓緊行程測量調(diào)整（1） 、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的 60%70%，下部為總間隙的 30%40%（2） 、立面間隙在壓緊條件下用 塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導(dǎo)葉高度 25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（3） 、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導(dǎo)葉 24mm，帶盤根導(dǎo)葉 35mm）（4） 、導(dǎo)葉靈活，轉(zhuǎn)動自如轉(zhuǎn)輪及主軸準(zhǔn)備工作→轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出→檢修場分解→導(dǎo)軸承軸頸檢查拋光→轉(zhuǎn)輪焊補(bǔ)、加工→轉(zhuǎn)輪主軸接合面噴磨擦劑→轉(zhuǎn)輪主軸連接→連接螺栓伸長度測量→保護(hù)罩裝復(fù)→吊入安裝（1）轉(zhuǎn)輪焊補(bǔ)后所有過流面應(yīng)打磨光滑（2） 、轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用 塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計(jì)要求（3） 、主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，單側(cè)磨損與偏磨值不大于規(guī)定值37 / 65座環(huán)與尾水管（1） 、測量表計(jì)閥門操作靈活，不漏水（2） 、測量表計(jì)指示正確，管道無滲漏（3） 、汽蝕部位補(bǔ)焊處理工作密封與檢修密封工作密封與檢修密封拆除→清洗、檢查、更換→檢修密封試壓→工作密封環(huán)端面檢查、加工→工作密封橡膠環(huán)間隙檢查→全面裝復(fù)→通氣、水試驗(yàn)（1） 、空氣圍帶表面無破損，接關(guān)絲牙完好。 （2） 、圍帶作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)氣壓 ，圍帶與進(jìn)氣嘴接頭處應(yīng)無泄漏。（3） 、工作密封橡膠環(huán)端面平滑裝復(fù)后上、下靈活。發(fā)電機(jī)軸承準(zhǔn)備工作→油盆蓋拆除→導(dǎo)軸瓦間隙測量→導(dǎo)軸瓦拆除→冷卻器拆除→推力瓦取出→軸瓦清洗→檢查彈性塑料層→無缺陷裝復(fù)→冷卻器試壓→上導(dǎo)瓦刮研→軸瓦間隙按分配調(diào)整→全面裝復(fù)下導(dǎo)瓦工藝流程與上導(dǎo)瓦相同（1） 、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用 W20 的金38 / 65相砂紙打磨拋光（2） 、鏡板水平不大于 。（3） 、推力瓦受力均勻（4） 、軸線調(diào)整符合規(guī)范 GB85642022 表 23 規(guī)定,多段軸軸線曲折不大于 （5） 、油槽無滲漏，符合規(guī)范 GB85642022 第 條規(guī)定（6） 、油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范 GB85642022 第 條規(guī)定（7） 、導(dǎo)軸瓦與軸頸接觸很好，接觸點(diǎn) 2～3 點(diǎn)/C㎡，進(jìn)油邊修刮符合規(guī)范空氣冷卻器及其管路（1） 、空氣冷卻器應(yīng)清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范 GB85642022 第 條進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（2） 、管系、閥門無滲漏機(jī)架機(jī)架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規(guī)范 GB85642022 第 條及 條的要求制動裝置準(zhǔn)備工作→制動器調(diào)出→制動器解體→全面清洗→制動片磨損量測量更換→密封件檢查更換→制動器裝復(fù)→制動器試壓→合格后吊入安裝39 / 65（1）制動閘各零件無損壞，制動片、剎車制動環(huán)應(yīng)用無水乙醇清洗（2）制動閘與閘板間隙偏差不大于設(shè)計(jì)間隙177。20%（3）制動系統(tǒng)管路無滲漏11. 發(fā)電機(jī)定子檢修內(nèi)容. 工藝流程： 準(zhǔn)備工作→修前試驗(yàn)→鐵芯及通風(fēng)孔檢查→綁線檢查→槽楔檢查 →線圈檢查→測溫線路檢查→定`子吹灰清掃 →線圈清潔→鐵芯及通風(fēng)孔清潔→修后試驗(yàn) 發(fā)動機(jī)定子檢修質(zhì)量要求 定子鐵芯. 線圈. 定子內(nèi)部應(yīng)清潔,。 線圈的絕緣表面應(yīng)完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象, 端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí),緊固件和綁扎件應(yīng)完整,無松動,螺母應(yīng)鎖緊。 ,通風(fēng)孔和風(fēng)。 定子槽楔應(yīng)無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過 1/3，端部槽楔必須牢固。 測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。 進(jìn)入膛內(nèi)工作時，應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。 發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)不大于平均值的 10％ 發(fā)電機(jī)定子線圈試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)40 / 65規(guī)程》執(zhí)行。 拆裝時要仔細(xì)檢查吊裝工具，嚴(yán)格監(jiān)視間隙，嚴(yán)禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時，要注意防火。 嚴(yán)禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。 裝復(fù)時定子堂內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。 . 工藝流程：準(zhǔn)備工作→修前試驗(yàn)輪輪臂檢查→風(fēng)扇檢查→磁極鍵檢查 →磁極線圈檢查→組尼繞組檢查→托塊,斜撐檢查→引線，接頭檢查→絕緣墊，線卡檢查→轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃→轉(zhuǎn)子清潔→轉(zhuǎn)子修后試驗(yàn) 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位。 ，檢查磁條。 風(fēng)扇應(yīng)無破損，裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖緊 極緊固，輪轂，輪臂焊接應(yīng)牢固，無裂紋。 撐塊螺母鎖緊，焊點(diǎn)牢固，無裂紋。 線絕緣應(yīng)良好，接頭接觸面良好，清潔，無油污。 阻尼繞組應(yīng)無發(fā)熱，變色，焊點(diǎn)牢固，無裂紋。 磁極線圈絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固。 磁極線圈應(yīng)無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。 轉(zhuǎn)子試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行. 在磁極上作檢查和工作時，嚴(yán)禁蹬踏磁極線圈，嚴(yán)禁在磁41 / 65極線圈上使用金屬鐵具進(jìn)行工作，焊點(diǎn)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊時，磁極線圈應(yīng)做好防護(hù)工作。13. 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修 工藝流程：準(zhǔn)備工作→滑環(huán)，刷架修前絕緣測試→滑環(huán)表面檢查→滑環(huán)絕緣套檢查→刷架絕緣套檢查→碳刷檢查→刷握檢查→滑環(huán)刷架吹灰清掃→滑環(huán)刷架清潔→滑環(huán)刷架修后絕緣測試。 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 滑環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度不大于 ，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當(dāng)滑環(huán)表面不平程度達(dá)到 時，應(yīng)進(jìn)行車光。 刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，無油垢，碳刷污垢。 刷架及其橫桿應(yīng)固定牢靠，接至刷架的電纜不應(yīng)使刷架受力。 刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調(diào)整為 2～4mm。 應(yīng)使用同一型號，同一制造廠的碳刷。 碳刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不應(yīng)與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片接觸。 碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由擺動，碳刷與刷握的間隙應(yīng)為～。 刷握應(yīng)無損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無機(jī)械損傷，同一極42 / 65的彈簧壓力偏差部應(yīng)超過 5％。 碳刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻和，接觸面積不應(yīng)小于單個碳刷截面的 75％，研磨碳刷后，應(yīng)將碳粉清掃干凈。 碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠進(jìn)滑環(huán)的邊緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應(yīng)均勻。 滑環(huán)，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于 油泵電機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電機(jī)內(nèi)部清潔無灰塵，油垢，雜物。 電機(jī)鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。 線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象 定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須牢固。 轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇葉片無裂紋。 鼠籠式轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。 電機(jī)接線應(yīng)正確無誤。 軸承工作應(yīng)光滑清潔，無麻點(diǎn)，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合技術(shù)條件的規(guī)定。 加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不 同品種的的潤滑脂。43 / 65 電機(jī)繞組絕緣電阻應(yīng)大于 ,直流電阻與歷年相比，不應(yīng)有顯著變化。 電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，應(yīng)檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應(yīng)查明原因。空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 1 小時。（三） 、檢修控制的關(guān)鍵工序?qū)畽C(jī)構(gòu)預(yù)裝；（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝