【文章內(nèi)容簡介】 及其附屬設備檢修進度網(wǎng)絡圖。 3）加強內(nèi)部和外部的協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)好內(nèi)部各工作班組的工作 第 11 頁 共 29 頁 關(guān)系，保證各項工作有條不紊開展；積極與監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)系協(xié)商，及時了解用于設備檢修的備品備件存量和專用工具的使用情況。 4）加強關(guān)鍵質(zhì)量控制點的控制，檢修過程中遇到問題，及時與業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商解決，及時調(diào)整作業(yè)順序，合理安排人力，盡可能保證工期如期完成。 5）實施激勵機制，對施工進度貢獻突出的班組或個人給予適當?shù)莫剟睢? 三、施工技術(shù)措施 檢修一般工藝要求 根據(jù)維護與檢修內(nèi)容，備全 檢修用的工具、材料，并提出備品、工具、材料計劃。 拆卸零部件時，應先拔銷釘，后拆螺絲，安裝時應先打入銷釘，后緊固螺絲。 對各管路或基礎(chǔ)拆除后留下的孔洞，螺孔等應用木塞塞好或用布包好。對有可能發(fā)生嚴重泄漏的管口，必須用堵板堵牢。 檢修場地應經(jīng)常保持清潔，煤油、破布等易燃物品應妥善保管。 組裝前應對各零部件的組合面、鍵、鍵槽、螺栓、螺孔、銷釘?shù)忍幍拿?、傷痕、銹斑等到進行處理，并用煤油或酒精洗干凈，對磨擦面應涂上凡士林或透平油。 對已安裝好的油水風系統(tǒng)管道及容器應進行耐壓 滲漏試 第 12 頁 共 29 頁 驗，以檢查管道或容器安裝的嚴密性，試驗壓力應逐步升至工作壓力。 所有管道的法蘭墊內(nèi)徑應較管內(nèi)徑稍大一些。如果需涂漆片時，漆面不能涂得太多，以免擠塞管徑。 在拆裝和調(diào)整中，需錘擊部件時，不可直接敲打，應用銅棒或鋁板等軟物墊上，以免損壞部件。 拆裝滾珠軸承時應使用專用工具，清洗及檢查內(nèi)外套及珠粒有無裂紋、傷痕，用手轉(zhuǎn)動應靈活，不磨損嚴重，安裝時裝入滾珠軸承的黃油應為油室 1/2～ 3/4。 安裝各種閥件時，應注意安裝方向，不要裝反，以免堵塞或發(fā)生事故。 管子、管件及 閥門安裝前，內(nèi)部應清理干凈，安裝時應保證不落入臟物。 閥門檢修時，閥桿與填料磨擦部分應用砂布打磨干凈，裝填料時，應將填料分層壓入，各層填料圈接縫應錯開 120176?！?180176。 管道安裝時，緊固螺栓長度要合適，一般露出螺母 2～ 3扣為宜。 對操作過的油水風閥門（分解除外），下班前應該恢復原狀。 檢修后必須對現(xiàn)場進行徹底清理，所有臨時增設的一切設施、工具均應拆除搬走。 管路或閥門檢修必須是無壓條件下進行。 對試驗合格的管道和設備應進行涂漆。第一遍涂防銹底 第 13 頁 共 29 頁 漆， 第二遍根據(jù)管道作用和通流介質(zhì)不同，按下表規(guī)定涂不同顏色的漆。 施工前準備 做好技術(shù)交底工作，施工技術(shù)負責人會同業(yè)主相關(guān)的技術(shù)人員組織各專業(yè)面負責人熟悉設備的結(jié)構(gòu)、原理、設計圖紙、檢修規(guī)程及設備制造廠家的安裝指導書，并準備好相關(guān)的檢修記錄臺帳，質(zhì)量驗收卡。 會同業(yè)主相關(guān)技術(shù)人員了解待檢修設備的運行情況，記錄相應的運行參數(shù)和技術(shù)指標，了解設備存在的問題、隱患、和缺陷。 做好現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)的各項措施，完善有關(guān)的標識。 檢查業(yè)主提供的專用工器具（設備、設施）的完善性，熟悉操作， 做好保養(yǎng)、調(diào)試。 熟悉各大型部件起吊方式及其專用工器具的使用方法、原理。 熟悉業(yè)主的 MIS 系統(tǒng)，確保工作負責人、工作簽發(fā)人能熟練地辦理工作票，以免延誤工作。 主要檢修內(nèi)容與步驟方法 檢修項目 根據(jù)有關(guān)文件， **電站 2021 年 克林 電站 水輪發(fā)電機組檢修工程項目，詳見附錄 1： 《 **＃ 1F 檢 修（ A 級）項目 》。 第 14 頁 共 29 頁 水輪發(fā)電機組檢修基本工作流程 、水輪發(fā)電機組檢修基本工作流程 機組檢修階段 （ 1）施工準備工作； （ 2）檢修動力電源及照明設備安裝； （ 3）檢修工具 材料預備就位； （ 4）工作票準備； （ 5）機組停機前各部擺度測量及相關(guān)參數(shù)測定； （ 6）機組進水口閘門、尾水閘門密封情況檢查（關(guān)閉前）； （ 7）機組停機至檢修狀態(tài)； （ 8）關(guān)閉進水口、尾水閘門； （ 9）流道排水； （ 10）開啟各人孔門； （ 11）機組各部軸承排油； 機組各部檢查、維修、保養(yǎng)（按招標文件技術(shù)部分檢修項目內(nèi)容進行）； 機組檢修恢復階段 （ 1）機組各系統(tǒng)恢復、試驗； （ 2）關(guān)閉各進人孔門； （ 3）機組充水、提閘； （ 4）機組啟動試驗； （ 5）機組檢修資料移交。 第 15 頁 共 29 頁 冷卻器 檢修工作流程 空氣冷卻器拆卸吊出時應編號，先拆除法蘭上的螺栓，掛好鋼絲繩，吊出冷卻器。 分解兩邊端蓋，檢查密封圈是否良好，除去壓板雜物。 冷卻器除冷卻水管、承管板、散熱片外，其余表面涂防銹漆，外表面噴涂灰色漆。 空氣冷卻器組裝好后作 水壓試驗， 30min 無滲漏。 導葉外端部漏水 處理工作流程 導葉在全關(guān)位置。 在外配水環(huán)待處理的導葉連桿拐臂處搭建檢修平臺。 拆下連接導葉搖臂的叉頭導葉搖臂。 用二個鏈式葫蘆配合橋機分解導葉外軸套。 用專用工具拔出導 葉軸套配合部件 。 軸套應清掃除銹，用內(nèi)徑千分尺測量軸套內(nèi)徑尺寸，應滿足設計圖紙要求，否則用砂紙或銼刀修復或更換軸套。 觀察軸套上的 O 形密封圈和λ形密封圈是否老化、磨損，如有應更換 。 處理完畢后回裝，回裝與拆卸相反，但要注意以下幾點： （ 1） 檢查軸套部件有無毛刺、高點，用銼刀修復。 （ 2）軸套內(nèi)部，應用破布、汽油清洗干凈，無臟物。 （ 3） 軸襯應涂透平油保養(yǎng)。 （ 4） 裝配軸套和軸套孔時應涂二硫化銅潤滑劑 。 第 16 頁 共 29 頁 水輪發(fā)電機組檢修技術(shù)措施 （ 1）水輪發(fā)電機組退出運行，嚴密關(guān)閉水輪發(fā)電機組進水口閥門 、尾水閘門。 （ 2）退出自動裝置及保護系統(tǒng)。 （ 3）斷開發(fā)電機出口電纜，并掛一組接地線、懸掛標示牌。 （ 4）檢修區(qū)域裝設圍欄、懸掛標示牌。 （ 5）斷開控制系統(tǒng)動力電源、操作電源。 （ 6）未經(jīng)驗電的設備都視為帶電設備。 （ 7） 檢修工作必須嚴格遵守工作票制度。 （ 8）檢修工作開展之前，先對起重機械進行檢驗，確認性能良好的前提下方可開展工作。 （ 9） 工作場所應有足夠的照明、燈泡頭，內(nèi)筒體，轉(zhuǎn)輪室等處，照明應采用 36V 以下安全電壓。 （ 10）進入燈泡頭、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室等場所進行檢修工作應隨身攜帶對講機，及時與指定人 員通話。 （ 11）所有緊固螺栓旋轉(zhuǎn)順滑無卡阻，大于 M36 的螺栓應經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督檢驗。 （ 12）所有的止漏材料應完好無損，無汽泡，無裂紋；規(guī)格符合設計要求。 （ 13） 所有部件解體之前，應做好記號，對拆下的螺絲、銷釘、墊片等零件，應分別存放在事先準備好的木箱內(nèi)，并貼好標簽，妥善保管，拆下的部件統(tǒng)一堆放整齊。 第 17 頁 共 29 頁 （ 14）拆開的機件，如軸頸，軸瓦等重要部件或精加工面，要用白布蓋好；鏡板要用毛毯蓋好，以免銹蝕和沾污；拆卸開的管道的管口，要用布包好。 （ 15）在安裝零部件螺絲，螺絲應對稱上緊，細牙聯(lián)接螺拴安裝時應應涂潤滑劑 ，有預緊力要求的螺栓應測量緊度，與設計值不得超過177。 10％，轉(zhuǎn)動部分的螺栓、螺帽、銷釘應按設計要求鎖錠或點焊牢固。 （ 16）所有的機件接合面應緊密，用 塞尺檢查通不過。 （ 17） 接力器及推拉桿檢查，接力器各部盤根及各管接頭不漏油，推拉桿兩背帽不松動。 （ 18）水導軸承緊固螺栓檢查，水導法蘭面的緊固螺栓無松動，無損壞。 （ 19）汽蝕處理時，應將汽蝕部分刨去至母材；使用耐蝕性能好的焊條進行補焊；汽蝕打磨應按物件的原有線形修復 ,修復的光潔度不低于 。 （ 20）輔助設備檢修，必要（電