【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)避開在振動區(qū)運行。 1 水輪機(jī)投入運轉(zhuǎn)前和運行中應(yīng)進(jìn)行哪些項目檢查？ 答： （ 1）定期測定水輪機(jī)軸的擺度以及軸承等處的振動。值班人員應(yīng)定時了解、分析水輪機(jī)在不同水頭、 負(fù)荷下擺度和振動值的變化，是否超過規(guī)定值。并盡量避免在振動大、擺度大的負(fù)荷區(qū)運行。隨時監(jiān)聽水輪機(jī)運行中聲音是否正常。 （ 2）水輪機(jī)的真空破壞閥應(yīng)完好，動作靈活，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。 （ 3）活動導(dǎo)葉的接力器應(yīng)無擺動和抽動現(xiàn)象，各油管路無滲漏油，調(diào)速環(huán)動作應(yīng)靈活，無異聲。 （ 4）導(dǎo)葉剪斷銷應(yīng)完好，剪斷銷、各連桿的連接銷釘應(yīng)無上升現(xiàn)象。導(dǎo)葉軸套排水正常。 （ 5）稀油潤滑的導(dǎo)軸承，其油面、油位、油質(zhì)應(yīng)合格。軸承在運行中無異響，瓦溫、油溫正常，冷卻水暢通，表計指示正確，無漏油、漏水，軸承密封良好。 （ 6）水潤滑的橡膠軸承，潤滑水應(yīng)暢通，水壓正常，軸承運行中無異響，軸承密封良好。 （ 7）各種儀表如水壓表、真空表、溫度計等指示應(yīng)符合運行要求。 （ 8）水輪機(jī)的輔助設(shè)備應(yīng)定期切換、檢查、維護(hù)，如供潤滑水的泵、濾水器，氣系統(tǒng)的 氣水 分離器等應(yīng)根據(jù)投入運行時間的長短進(jìn)行定期切換、清掃工作。定期測定氣泵或水泵的電動機(jī)絕緣，以保證水輪機(jī)的安全運行。 （ 9）為確保水輪機(jī)及其所屬設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，必須隨時保持水輪機(jī)及其所屬設(shè)備的清潔，定期對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行清掃工作。 1水電站常用 的主閥有哪幾種型式？各有什么優(yōu)缺點？各適用于什么水頭范圍？ 答： 水電站常用的主閥有 蝴蝶閥、球閥、 閘閥 和筒閥 三 種。 蝴蝶閥簡稱蝶閥 （見圖 1） ，它的優(yōu)點是體積小，重量輕啟閉力小，啟閉時間短；缺點是全開時水頭損失較大，全關(guān)時易漏水。廣泛用于水頭在 200～ 250m 以下的中、低水頭水電站。 球閥 （見圖 2） 的優(yōu)點是關(guān)閉嚴(yán)密，漏水極少，水力損失小，止水面磨損??；缺點是體積大，重量大，用于管道直徑在 2～ 3m 以下，水頭在 250m 以上的高水頭水電站。 閘閥的優(yōu)點是在全開時水頭損失小，全關(guān)時不易漏水；缺點是體積較大 ，較重，啟閉時間較長。通常用于高水頭，管道走私在 以下的水電站。 筒閥 （見圖 3） 的優(yōu)點 節(jié)約廠房空間，全關(guān)時不易漏水；缺點是增加水輪機(jī)頂蓋厚度，水輪機(jī)成本提高。 1 蝶閥的動作試驗在什么時候進(jìn)行？試驗包括哪兩項內(nèi)容？試驗的目的是什么？ 答： 在蝶閥大修前和大修后，都要進(jìn)行動作試驗。蝶閥的動作試驗包括靜水操作試驗和無水操作試驗兩項。其目的在于： （ 1） 測定蝶閥和旁通閥的啟、閉時間是否符合要求； （ 2） 檢查操作機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng) 的動作是否靈活、準(zhǔn)確； （ 3） 觀察是否有其它異?，F(xiàn)象。 1 蝶閥檢修時主要應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？ 答： （ 1）檢查接力器內(nèi)壁的磨損情況；檢查鎖定的磨損程度； （ 2）檢查上軸瓦、下軸瓦、推力頭、推力座、鏡板的磨損及接觸情況； （ 3）檢查各密封、盤根、墊、 脹 圈的磨損、破損或老化情況； （ 4）檢查各閥門、接頭的泄漏情況； （ 5）檢查旁通閥內(nèi)壁的汽蝕、銹蝕情況； （ 6）檢查操作系統(tǒng)。 1 蝶閥安裝中主要應(yīng)注意哪些事項？ 蝶 閥 圖 2 蝴蝶閥 圖 2 球閥 圖 3 筒閥 圖 4 答： （ 1）在安裝下軸瓦時，要注意軸瓦的排水孔，注意孔 的 方向與外殼的方向 相一致。 （ 2） 裝活門前，推力軸承可以先裝，亦可以暫時不裝，如果已經(jīng)先裝，應(yīng)將推力軸承的調(diào)整螺釘松開，使推力瓦不受力，并在下部軸承內(nèi)注滿黃油。 （ 3）用活門上部軸上裝的吊環(huán) 吊 起活門，按上、下游方向?qū)⒒铋T的下部軸插入下軸承內(nèi)。吊裝時 注意及時地取下箍在 脹 圈上的鐵絲，使活門就位。為了不壓壞水封面，便于工作人員進(jìn)出，活門就位以后應(yīng)使其處于半開啟的狀態(tài)。 （ 4）吊裝上部閥殼以前，應(yīng)先將組合清掃干凈，將圓膠皮盤根放入組合面的溝槽內(nèi)，圓膠皮盤根的長度應(yīng)長出 2～ 3mm，以便與法蘭盤組合面頂緊，防止漏水。同 樣，活門上部的脹圈要用鐵絲箍住，上軸瓦內(nèi)應(yīng)該注滿黃油。 （ 5）蝶閥裝好后，用推力軸承的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)活門上、下間隙。 1 蝴蝶閥中為什么要設(shè)置旁通閥和空氣閥？ 答： 旁通閥的功能在于：當(dāng)水頭較高或閥門直徑較大時，為了減少啟門力和避免蝶閥軸承因一側(cè)受力而被磨損，設(shè)有旁通管，管上設(shè)有閥門叫旁通閥。在蝶閥開啟以前，先開旁通閥（手動、電動或液壓操作），使蝶閥前后的壓力達(dá)到平衡后再開蝶閥。 空氣閥的作用：由于空氣閥裝在蝶閥后的連接管上，當(dāng)閥后管段和蝸殼放空時補(bǔ)入空氣，或充水時用它放出空氣。當(dāng)?shù)y因事故關(guān)閉時 ，也由空氣閥補(bǔ)氣，使蝶閥管段和蝸殼不被真空所破壞。 1 球閥檢修中主要應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？ 答： （ 1）檢查長、短軸的軸頸與軸瓦的配合情況，尤其要注意檢查卡環(huán)的磨損及損壞情況； （ 2）研磨主密封蓋與主密封環(huán)，檢查其接觸面情況； （ 3）檢查導(dǎo)向桿及蝶形彈簧的損壞情況； （ 4）檢查檢修密封中的檢修密封蓋、壓環(huán)、導(dǎo)環(huán)及活門的配合情況。 1 在球閥的水壓試驗中，對漏水量有什么規(guī)定？應(yīng)如何處理？ 答： 要求在 1m 的周長上，密封處的漏水量不得超過 5L/min；其它位置不應(yīng)漏水。 漏水的處理方法為： （ 1） 軸頸處漏水，通常是盤根損壞造成的，應(yīng)進(jìn)行檢查和更換； （ 2） 球 閥分瓣處漏水，這是組合螺栓打的不緊或螺栓強(qiáng)度不夠造成的，可再次打緊螺栓或換上更高強(qiáng)度的螺栓； （ 3） 密封環(huán)處漏水，應(yīng)檢查后進(jìn)行處理。 1 為什么導(dǎo)軸承的間隙要適當(dāng)？ 答： 軸承的間隙選擇適當(dāng)，就會獲得較小的摩擦系數(shù)，從而減小摩擦損失，降低軸承的溫度。運行中，若軸承間隙太大，將影響機(jī)組的穩(wěn)定性，使擺度、振動增大；若軸承的間隙太小，則會造成潤滑油量不足，使軸承的溫度 升 高，致使油質(zhì)劣化，甚至破壞油膜，燒毀軸承。 引起水輪機(jī)導(dǎo)軸承進(jìn)水的原因有那些 ？ 答： 水輪機(jī)導(dǎo)軸承常見的進(jìn)水原因有： （ 1） 軸承內(nèi)冷卻水管漏水； （ 2）立式機(jī)組頂蓋止水密封漏水嚴(yán)重，水輪機(jī)導(dǎo)軸承油盆進(jìn)水； （ 3）潤滑油系統(tǒng)的冷卻器銅管漏水； （ 4）新油注入軸承時未經(jīng)過濾，油中帶水。 2 水輪機(jī) 蝸 殼壓力表和尾水真空表測量的量值反映了什么？ 答： 在反擊式水輪機(jī)的 蝸 殼上和沖擊式水輪機(jī)進(jìn)水閥的后面，都裝有壓力表。在正常運行時，測量蝸 殼進(jìn)口壓力是為了探知壓力鋼管在不穩(wěn)定水流作用下的壓力波動情況；在機(jī)組作甩負(fù)荷試驗時，可以在 蝸 殼進(jìn)口測量水擊壓力的上升值；在做機(jī)組效率試驗時在 蝸 殼進(jìn)口測量水輪機(jī)工 作水頭中的壓力水頭部分；還可以比較上、下游水位差，算出過水壓力系統(tǒng)的水 力 損失。 測量尾水管進(jìn)口斷面的真空度及其分布，是為了分析水輪機(jī)發(fā)生氣蝕和振動的原因，并檢驗補(bǔ)氣裝置的工作效果。 2 簡述軸流轉(zhuǎn)漿式機(jī)組主軸法蘭 的 分解特點？ 答： （ 1）在主軸處于自由狀態(tài)時，將水輪機(jī)的輪葉調(diào)到全關(guān)位置，然后打開輪葉吊孔蓋板，在每個輪葉的吊孔處裝上轉(zhuǎn)輪專用吊具，用盤車的方法轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪找正方位，使吊具的上方裝在轉(zhuǎn)輪室壁或底環(huán)上。主軸法蘭分解后，水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分的重量將由專用吊具承受。 （ 2）在法蘭分離的過程中，轉(zhuǎn)輪專用吊具的 螺母要跟著松開，這樣轉(zhuǎn)輪才會逐漸下落，最后，法蘭止口脫離，拆去聯(lián)軸螺栓和專用工具，水輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)輪的重量全部由轉(zhuǎn)子專用吊具承受。有時也可用在制動風(fēng)閘面上加墊的方法將轉(zhuǎn)輪頂起，使主軸法蘭分離。 （ 3）當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起 ～ 時應(yīng)暫停，設(shè)法將操作油管分解，并一起吊出。 2 簡述輪葉操作機(jī)構(gòu)檢查和測量的主要內(nèi)容。 答： （ 1）檢查止推軸套的磨損與損壞情況，測量止推軸套的內(nèi)徑，確定止推軸套是否需要更換； （ 2）檢查樞軸結(jié)構(gòu)的止推面及軸頸有無研傷，測量各軸頸的尺寸； （ 3）檢查套筒的磨損、傷痕、裂 紋及配合情況； （ 4）檢查活塞缸內(nèi)磨損和傷痕情況，通過測量活塞缸的內(nèi)徑，檢查其圓度和錐度，測量活塞外徑，檢查其磨損情況，檢查活塞環(huán)磨損及損壞情況，測量其漲量和開口尺寸； （ 5）檢查連桿、銷軸、活塞桿或操作軸及其余銅套的配合情況。 2 試述軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓試驗的目的和要求。 答： 試驗?zāi)康臑椋? （ 1） 檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)各腔充排油及耐壓的情況； （ 2） 檢查輪葉密封裝置的滲漏情況； （ 3） 檢查輪葉操作機(jī)構(gòu)動作的靈活程度。 試驗要求為： （ 1） 試驗用油的質(zhì)量應(yīng)合格，其溫度不應(yīng)低于 +5℃； （ 2） 耐壓試驗的最大油壓應(yīng)符合圖紙的要求，圖紙無要求時，一般最大油壓力 5 105Pa，在這個壓力下，保持 24h。在試驗期間，每小時用油壓操作輪葉在全行程動作 1～ 2 次。要求各組合面不得有滲漏現(xiàn)象，每個輪葉密封裝置耐壓試驗 12h 的漏油量不得超過下表規(guī)定。 轉(zhuǎn)輪直徑（ m） 3 以下 ～ 6～ 8 8 以上 耐壓試驗 12h 內(nèi)每輪葉總漏油量 （ 3） 在操作輪葉動作的過程中，要求活塞與輪葉動作靈活、平穩(wěn)，要求輪葉開啟與關(guān)閉的最低操作油壓，一般不超過工作油壓的 15%，輪葉在全 開或全關(guān)的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角要一致，其偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 （ 4） 繪制轉(zhuǎn)輪接力器的行程與輪葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。 2 軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片開口度不合格應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整？ 答： 對于無操作架式機(jī)構(gòu)的輪葉，若葉片的開口度偏小，可以在套筒與活塞面處加紫銅墊；若葉片開口度偏大，可車削套筒上端凸臺，使葉片開口度的偏差達(dá)到規(guī)定的要求。對于帶操作架式機(jī)構(gòu)的輪葉，可調(diào)整叉頭墊的厚度，使葉片開口度合格。 2 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪為什么會產(chǎn)生裂紋 ?反擊型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在哪些部位易發(fā)生裂紋 ? 答 ： 轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生裂紋的原因有： （ 1） 由于鑄造工藝不良，產(chǎn)生 缺陷和鑄造應(yīng)力； （ 2） 因電焊工藝不合格，造成焊接應(yīng)力； （ 3） 因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合格，引起應(yīng)力集中； （ 4） 運行中葉片受到水流或振動的脈動作用力，使材料產(chǎn)生疲勞應(yīng)力； （ 5） 由于檢修中補(bǔ)焊產(chǎn)生應(yīng)力。 由于上述原因產(chǎn)生了應(yīng)力，從而使葉片在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋。混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪通常在葉片與上冠和下環(huán)的聯(lián)接出易產(chǎn)生裂紋；而軸流轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪則易在葉片與樞軸法蘭的過渡段發(fā)生裂紋。 2反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的氣蝕破壞常發(fā)生在什么部位？ 答： （ 1）混流式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪氣蝕常發(fā)生在： 1）葉片背部出水邊的下半部靠近下環(huán) 處； 2）葉片進(jìn)水邊的背部和進(jìn)水邊正面的下側(cè)。 （ 2）軸流式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪氣蝕常發(fā)生在： 1）葉片背部邊緣靠出水邊處； 2）葉片吊孔附近、葉片根部、轉(zhuǎn)輪室及法蘭下半部。 2轉(zhuǎn)輪氣蝕檢查包括哪幾項內(nèi)容？如何檢查？ 答： 轉(zhuǎn)輪氣蝕檢查包括氣蝕的部位、面積和深度三項內(nèi)容。在發(fā)生氣蝕部位的周邊刷上有色顏料，待涂料干燥前用紙印下，再將取印紙放在刻有 10mm 10mm 方格的玻璃板下面，用數(shù)方格的方法求出氣蝕部位的面積，即所謂的涂色翻印法。氣蝕的深度可用探針或大頭針插入氣蝕發(fā)生處 ，用鋼板尺量出若干個有代表的點，然后求出平均氣蝕深度。 2 轉(zhuǎn)輪的 氣 蝕破壞區(qū)應(yīng)如何處理？有什么要求？ 答 ： 采用電弧氣刨將氣蝕破壞區(qū)的氣蝕層剝掉，然后用軸砂輪機(jī)磨去表面的滲碳層，使其露出新鮮的金屬，對清理的要求有： （ 1） 要清理的區(qū)域應(yīng)比實際氣蝕區(qū)略大些，一般應(yīng)擴(kuò)大 30～ 50mm； （ 2） 氣蝕要鏟除的厚度，應(yīng)由氣蝕區(qū)項非處理區(qū)逐漸減少； （ 3） 對個別氣蝕較深的點，應(yīng)許保留，但其周圍 95%的面積應(yīng)露出基本金屬。 簡述氣蝕補(bǔ)焊的工藝要求。 答： 氣蝕補(bǔ)焊的工藝要求如下： （ 1） 焊條選擇：通常選擇含鉻、鎳較高 的不銹鋼焊條及高錳鉻耐氣蝕堆焊焊條。 （ 2） 焊條處理：焊條應(yīng)保持干燥，不許掉皮。使用前應(yīng)在 300℃的烘箱中烘干 1h 以上。 （ 3） 焊機(jī)接法：采用直流反極性接法，即焊把接正極，轉(zhuǎn)輪接負(fù)極。并用小電流短弧堆焊。 （ 4） 環(huán)境溫度：焊縫環(huán)境的溫度，要求保持在 20℃ 30℃范圍內(nèi)。其目的是防止焊縫產(chǎn)生裂紋。 （ 5） 焊接方法：采用對稱分塊跳步焊的方法，能使轉(zhuǎn)輪受熱均勻，防止熱量過分集中。 （ 6） 焊道處理：除了第一道焊肉和退火層外，每焊道都要進(jìn)行錘擊，以減小焊接內(nèi)應(yīng)力。 （ 7） 變形處理：在堆焊的過程中，要隨時監(jiān)測葉片的變形 。通常采用加固、支撐或反變形的方法防止變形，應(yīng)立即停焊，查找原因，進(jìn)行校形處理并采取有效的防變形措施后，再繼續(xù)施焊。 3簡述轉(zhuǎn)輪 氣 蝕補(bǔ)焊的質(zhì)量要求。 答： 轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊后的質(zhì)量要求： （ 1） 經(jīng)探傷檢查，葉片各處不得有裂紋； （ 2） 葉片曲面光滑，不得有深度超過 、長度大于 50mm 的溝槽或凹凸不平處； （ 3） 葉片整形處理后與樣板的間隙應(yīng)在 2～ 3mm 以內(nèi)； （ 4） 補(bǔ)焊的抗汽蝕層應(yīng)不薄于３ mm，如只焊兩層則不應(yīng)薄于 5mm； 轉(zhuǎn)輪變形的質(zhì)量要求： （ 1） 轉(zhuǎn)輪上冠與下環(huán)