燈泡頭貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝施工管理報(bào)告(編輯修改稿)
2025-01-17 03:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝于槳葉軸頭上。調(diào)整槳葉軸頭端面和拐臂端面的平行度及傳扭銷孔的位置，將葉片慢慢套入，可用吊緊螺栓徐徐壓入，擰緊葉片螺栓。（預(yù)緊力：915KN，扭緊力矩:，螺栓伸長值：，螺栓轉(zhuǎn)角：176。176。）安裝葉片的V型密封件，安裝密封壓蓋和密封蓋板。安裝轉(zhuǎn)輪泄水錐，在轉(zhuǎn)輪內(nèi)充滿油，安裝好蓋板，接好油泵，做轉(zhuǎn)輪密封試驗(yàn)和葉片動作試驗(yàn)，檢查應(yīng)無滲油現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后排油拆除蓋板，擰緊密封蓋板螺栓。安裝葉片聯(lián)接螺栓封堵（配割），并用不銹鋼焊條焊于葉片上，封焊后表面打磨光滑，所有焊縫均進(jìn)行了著色檢查（PT）。⑹ 主軸、轉(zhuǎn)輪安裝① 裝配好主軸內(nèi)操作油管；② 在主軸吊裝前，其導(dǎo)軸承，正向推力軸承，反向推力軸承、水導(dǎo)軸承，滑板和主軸滑動裝置必須在安裝場預(yù)先固定好；③ 當(dāng)安裝滑動裝置時，應(yīng)把紫銅墊安裝在滑動裝置和主軸之間，以便滑動裝置把緊到水導(dǎo)軸承上后主軸重量能支撐在滑動裝置上；④ 將水導(dǎo)軸承裝配在主軸上，裝主軸內(nèi)操作油管并可靠固定；⑤ 在發(fā)電機(jī)側(cè)主軸法蘭和轉(zhuǎn)輪法蘭下設(shè)置基礎(chǔ)支墩，并反水輪機(jī)主軸吊放在基礎(chǔ)支墩上；⑥ 檢查導(dǎo)軸承是清潔的和無缺陷，然后把水導(dǎo)軸承裝到主軸上并把緊；⑦ 裝配時，在低部內(nèi)側(cè)部分涂上豬油，在軸瓦上表面和主軸之間襯墊（羊毛氈），以防止在吊裝過程中移動。主軸起吊準(zhǔn)備：在上游側(cè)機(jī)坑內(nèi)安裝臨時基礎(chǔ)支墩，在鋼絲繩將移去的位上安裝腳手架，并附上夾具等。蓋好輪供油管和內(nèi)油管兩端，以防止管子內(nèi)進(jìn)入雜物。復(fù)核鋼絲繩的強(qiáng)度，周圍安全檢查，裝上主軸吊具和兩只平衡用手拉葫蘆，檢查固定鋼絲繩的保護(hù)裝置。主軸吊裝：因?yàn)榈跹b水輪機(jī)主軸的空間很狹小，因此必須非常細(xì)心地檢查主軸和軸承的任何部位都不得與已安裝的任何部件相碰（以防事故）。吊入主軸，主軸經(jīng)過移動裝置裝到內(nèi)殼體內(nèi)安裝位置后必須固定。用液壓千斤頂頂起主軸并調(diào)整安裝支撐高度，取下用于防止吊裝過程中移動的移動裝置，而后降下主軸，將軸承支撐定位，用定位銷和給定的扭矩?cái)Q緊軸承。吊入檢修密封和迷宮環(huán)，暫時放在主軸上。轉(zhuǎn)輪在安裝間用專用工具進(jìn)行翻身， 調(diào)整垂直度達(dá)到要求后，吊至安裝位置上空，徐徐落入。當(dāng)轉(zhuǎn)輪的端面與主軸端面接近到500mm的距離時，拆下反饋板，將輪轂供油管推向上游側(cè)與主軸內(nèi)輪轂供油管連接，并焊上止動塊。將密封環(huán)裝于轉(zhuǎn)輪上，轉(zhuǎn)輪向主軸端靠近，然后聯(lián)軸。用扭矩銷定位，把轉(zhuǎn)輪組裝到主軸上，按給定的扭矩?cái)Q緊連接螺栓。（預(yù)緊力：1270KN，扭緊力矩:，螺栓伸長值：，螺母轉(zhuǎn)角：176。176。）安裝回復(fù)桿和回復(fù)板，在上部泄水錐的密封槽內(nèi)裝 入密封條，將下部泄水錐安裝和擰緊到上部泄水錐上。在泄水錐的密封槽內(nèi)裝入 密封條，將泄水錐蓋安裝和擰緊到下部泄水錐上。⑺ 轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)安裝在外導(dǎo)環(huán)法蘭上裝入密封條，提起轉(zhuǎn)輪室下半部（其已在主軸吊裝前吊入機(jī)坑）并將其安裝到外導(dǎo)環(huán)用千斤頂臨時支撐其下游側(cè)。在轉(zhuǎn)輪室分半面上裝入橡膠密封圈，吊下轉(zhuǎn)輪室上半部，用給定扭矩將其與下半部緊固牢。用行車吊起整個轉(zhuǎn)輪室，并松開下半部與外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)輪室中心，以達(dá)到合格的轉(zhuǎn)輪間隙，用給定扭矩?cái)Q緊外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。將分半的伸縮節(jié)法蘭分別吊入轉(zhuǎn)輪室端頭上，把緊合縫面（合縫面上放入密封條），然后聯(lián)接到尾水管上，擰緊伸縮節(jié)法蘭時，應(yīng)將其抬起，（這可以防止充水后轉(zhuǎn)輪室下游端因水的重量而下垂）。2007年3月20日，2機(jī)組水輪機(jī)安裝完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4. 發(fā)電機(jī)安裝在機(jī)組安裝前，我部結(jié)合玉溪電站、趙山渡電站等工程的施工經(jīng)驗(yàn)，同時根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國家規(guī)范，編制了開潭電站發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。⑴ 軸承支架定中心在主軸吊入之前，為了確定軸承支架中心，必須在管形座的內(nèi)殼體上進(jìn)行預(yù)裝。把軸承支架放在木塊上，并除去防銹劑，清理并回攻螺紋及孔毛刺。清理與軸承支架裝配的內(nèi)殼體表面，在內(nèi)殼體上安裝用于調(diào)軸承支架中心的頂起螺栓。吊起軸承支架使其安裝基準(zhǔn)標(biāo)記位置向上到流道內(nèi)，并安裝到內(nèi)殼體上。利用鋼琴線的水平法找中心，使發(fā)電機(jī)中心與水輪機(jī)中心在同一點(diǎn)上。調(diào)整完成后鉆鉸軸承支架定位銷釘孔，然后拆除軸承支架。⑵ 燈泡頭的組裝及臨時放置在軸承支架定中心及燈泡頭與冷卻錐在安裝間組焊完畢后，主軸吊入流道之前，把燈泡頭吊入流道內(nèi)，臨時存放在流道的上游側(cè)。冷卻錐的預(yù)裝：搭設(shè)組裝冷卻錐用的支座，拆除冷卻錐包裝，清理組合面并修毛剌，用定位銷作導(dǎo)向，將兩半冷卻錐組圓。用鋼卷尺測量冷卻錐下游側(cè)法蘭面螺孔分度圓直徑并記錄，用于檢查封焊變形，測量位置作標(biāo)記以便在封焊后能在同一位置測量。注意冷卻錐下游半法蘭面焊縫須磨平。吊來燈泡頭球冠，清理組合面，在冷卻錐上安裝燈泡頭球冠，翅緊結(jié)合面的緊固螺栓。在燈泡頭球冠和冷卻錐結(jié)合面處及冷卻錐合穎面處實(shí)施止水封焊，所有止水焊縫做PT檢查合格。臨時存放燈泡頭的準(zhǔn)備：安裝燈泡頭冷卻錐支撐工具及吊裝工具，然后用鋼絲繩、手拉葫蘆和吊鉤提早燈泡頭翻身至安裝位置。在安裝間地板上預(yù)裝燈泡頭檢修平臺，吊入燈泡頭，并安裝檢修平臺支撐。將螺栓和螺母及冷卻錐內(nèi)空冷器總進(jìn)水管等吊入燈泡頭。清理檢查整個燈泡頭合格后，在加工面涂防銹油（因?yàn)闊襞蓊^在流道內(nèi)需放很長一段時期）。臨時存放燈泡頭：吊入燈泡頭到流道內(nèi)。由于入口空間非常小，在整個吊放過程中要小心而可靠。在燈泡頭及流道的上游側(cè)分別設(shè)備用吊耳、牽引用的鋼絲繩、手拉葫蘆，并預(yù)先放置拖拉燈泡頭用的滾筒在流道內(nèi)。調(diào)整起重機(jī)及牽引用的手拉葫蘆，把燈泡頭牽引吊入在流道內(nèi)。拆卸起重機(jī)主鉤，保留鋼絲繩、手拉葫蘆在燈泡頭上，然后拖拉燈泡頭到流道的上游側(cè)指定位置，以便不影響燈泡頭擋風(fēng)板裝配和定子吊裝。⑶ 組裝軸承發(fā)電機(jī)組合軸承包括導(dǎo)軸承，正向推力軸承和反向推力軸承。組合軸承同軸承支架和水輪機(jī)導(dǎo)軸承一起首先安裝在主軸上，然后吊入管形座內(nèi)，軸承支架安裝在管形座的內(nèi)殼體上。裝配導(dǎo)軸承座和反向推力軸承。① 導(dǎo)軸承座為兩半結(jié)構(gòu)，拆下合縫面螺栓分成兩塊，并清除它們的防銹油。臨時裝配導(dǎo)軸承座螺栓，按反向推力軸承安裝的面朝上放置導(dǎo)軸承座；② 清除反向推力軸承及其它裝配部件上的防銹油，注意不要損傷反向推力軸承的巴氏合金面；③ 把支柱放到導(dǎo)軸承座上，并裝上油室蓋，將銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖定；④ 將反向推力軸承裝到油室蓋上，用螺栓將其定位，緊定螺釘將螺栓鎖定；⑤ 吊起假鏡板，清洗鏡面及推力瓦面，將假鏡板輕輕落在推力瓦
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