【文章內(nèi)容簡介】 電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于 或極化指數(shù)不應(yīng)小于 ；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于 ；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定； c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為 4h～ 8h。 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 轉(zhuǎn)子吊出與吊入 轉(zhuǎn) 子吊出應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。 b) 發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測定完畢。 c) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。 d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。 e) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對稱打緊，并與固定部件點(diǎn)焊牢固。 l) 拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。 g) 起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢 查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。 h) 檢查廠用電源，保證供電可靠。 i) 起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在 ／ m以內(nèi)。 j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在 177。lmm范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理。組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。 轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下： a)將轉(zhuǎn)子吊起 100mm～ 150mm，停留 10min，必要時(shí)測量橋 式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。 b) 起吊過程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。 c) 轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專人用 (根據(jù)定子鐵芯高度、磁極 寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的 )木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再 起落。 d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。 e) 轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點(diǎn) 200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場，沒有異常情況中途不得停頓。 轉(zhuǎn)子吊人應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。 b) 制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程偏差，不應(yīng)超過 177。1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的 177。20％范圍內(nèi)。 c) 推力頭與鏡板連接 完畢，找平落在推力瓦上。 d) 連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。 e) 水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至 ／ m，并研磨清掃合格。 f) 平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好。 g) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃，噴漆合格。 轉(zhuǎn)子吊人過程中的主要工序如下： a) 轉(zhuǎn)子吊人步驟與吊出步驟相反。 b) 轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子 20mm左右時(shí)，校正中心一次。 c) 調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于 。 d) 當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂 面 10mm 左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對孔。 對稱穿上 2～ 4個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。 e) 測定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。 轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求： a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無松動(dòng)。 b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。 c)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。 5． 3． 2． 2 機(jī)坑內(nèi)磁極的拆除工序要求如下： a) 準(zhǔn)備好拆 除工具。 b) 拆開磁極鍵的點(diǎn)焊處，拆開阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。 c) 對應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承。 d) 用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。 e) 需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的 U 型護(hù)帽，并用鋼絲繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極。 f) 磁極在吊出過程中嚴(yán)禁與定子相碰撞。 g) 拔出的磁極鍵應(yīng)編號保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。 機(jī)坑內(nèi)磁極回裝工序要求如下： a) 磁極裝復(fù)前，檢 查磁極 T 尾是否平直、干凈，磁軛 T 型鍵槽內(nèi)有無雜物并清理干凈。 b) 對應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵。 c) 先將兩根短鍵按號放人磁軛 T 尾兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專用小墊鐵上。 d) 用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順 “n”型槽下落，直到比周圍磁極高 lmm時(shí)停止，調(diào)整磁極高程。 e) 將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對號插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動(dòng)。 f) 磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的 90％。 g) 為以后拔鍵方便，打人 磁極鍵的上端留出 200mm左右的長度。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵芯底面平齊即可。 h) 在阻尼環(huán)處測量磁極與相鄰磁極的相對高差不得超過 1mm。 i) 將磁極鍵對搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。 j) 新更換的磁極應(yīng)注意配重。 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求： a) 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無開裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。 b) 制動(dòng)環(huán)無裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面 2mm～ 3mm。制動(dòng)環(huán)接 縫處的錯(cuò)牙不得大于 1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙。 c) 磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。 d) 轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無異物。 e) 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。 轉(zhuǎn)子圓度可用測圓架進(jìn)行測量，應(yīng)符合下列要求： a) 測圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于。 b) 測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測量過程中測圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 c) 測量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于 設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。5％。 轉(zhuǎn)子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯長度小于或等于 ，不應(yīng)大于 177。；鐵芯長度大于 磁極，不應(yīng)大于 177。 b) 額定轉(zhuǎn)速在 300r／ min 及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對稱方向磁極掛裝高程差不大于。 電氣部分檢修 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測試交流阻抗，絕緣電阻。 主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。 b) 磁極接頭絕緣包扎完整。 c) 磁極接頭無松動(dòng)、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無缺，螺栓連接的磁極接頭， 固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。 阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。 b) 阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動(dòng)。 c) 阻尼條無裂縫、無松動(dòng)、無磨損、無斷裂。 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱。 b) 引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動(dòng)。 集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無麻點(diǎn)、無刷印或溝紋，表面不平度不大于 。 b) 集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。 c) 刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有 3mm～ 4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對正集電環(huán)，彈性良好。 d) 電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應(yīng)有 ～ 。 e) 電刷的壓力應(yīng)調(diào)整在 ～ ，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過 10％。 f) 新?lián)Q電刷與原電刷牌號必須一致。 g) 勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。 大修中轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序工藝應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束。 b) 噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。 c) 檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。 d) 磁極繞組交流耐壓合格。 e) 將 1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒 8～ 10滴為適宜。 f) 噴漆均勻，無流掛現(xiàn)象。 g) 待漆干后，磁極按原編號標(biāo)記。 磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)分解檢修或更換： a) 主絕緣不良。 b) 繞組匝間短路。 c) 繞組接頭更換或重新鉚焊。 磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋? a) 拆開線夾板螺栓。 b) 焊開磁極焊接頭。 c) 吊拔磁極。 d) 繞組與鐵芯分解。 e) 鐵芯及繞組清掃檢查。 f) 檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭。 g) 繞組與鐵芯組裝。 磁極繞組組裝的主要工序?yàn)椋? a) 檢查繞組、線芯各部無異常。 b) 用專用工具將繞組套人鐵芯。 c) 調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過 lmm。 d) 繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。 e) 磁極于燥 (必要時(shí) )。 f) 測量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于 5MΩ。 g) 交流耐壓試驗(yàn)合格。 磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理： a) 軟接頭銅片斷裂。 b) 軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少 15％以上及焊縫有裂紋。 c) 銅片失去彈性。 d) 軟接頭與磁極繞組鉚焊不良。 e) 軟接頭接觸電阻不合格。 磁極接頭更換處理的主要工序?yàn)椋? a) 拆卸上下阻尼環(huán)接頭 (磁極需吊出時(shí) )。 b) 拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。 c) 拆開磁極軟接頭。 d) 軟接頭清理、整形。 e) 連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。 f) 安裝阻尼環(huán)軟接頭。 g) 測量接觸電阻。 磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求： a) 接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過接頭寬度的 10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 焊接接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。 c) 接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于 10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有 lmm～ 2mm間隙。 制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求 制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動(dòng)，表面平整無裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于 8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于 15mm，否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的 擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。 制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下： a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。 b) 分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人。 c) 拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。 d) 拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。 e) 拆除彈簧壓板，取出彈簧。 f)拔出上下活塞。 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無高點(diǎn)，毛刺和擦痕。 “O”型密封圈完好，無明顯變形 。安裝時(shí)應(yīng)先裝好 “O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。 空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除 2／ 3 左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。 空氣冷卻器水箱 蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場專門設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至 50℃ ～ 80℃ ，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng) 0min～ 15min 再吊人熱水槽中攪 20min～30min后吊出，用清水沖洗干凈。 單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于 ，保持 60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 實(shí)用額定工作壓力，保持 30min無滲漏現(xiàn)象。 空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的10％～ 15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。 推力軸承檢修工