【文章內(nèi)容簡介】 移位后，若銷釘錯位較少，則可用鉸刀與搬鉆手工鉸孔，鉸孔的孔壁應光滑，且無錯位現(xiàn)象，銷釘打入其配合要緊密。 制動系統(tǒng)檢修 制動系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，油源，電源，作好安全措施。 閘瓦磨損嚴重，其瓦均勻磨損量達10mm以上或均勻磨損量雖未達10mm，而四周有大塊剝落時，則閘瓦應予更換。 用手動操作，通風壓試驗，風閘活塞應能靈活抬起，解除正向風壓，施反壓時，風閘應能下落到位，否則，應予分解檢修。 在機內(nèi)進行風閘檢修前，應先進行動作實驗，查明漏點和風閘異常部位。 拆除風閘固定螺栓，將風閘移至風洞蓋板的適當位置進行分解，分解后檢查“O”型密封圈損壞及變質(zhì)情況，活塞及活塞缸的銹蝕和缺陷情況，并作好記錄。 將活塞及缸體去銹，清掃干凈，涂以透平油，換上新的“O”型橡膠圈后裝入。若緊量太大時，不應勉強擠進而應將活塞吊出，對“O”型圈進行謹慎處理或另選公差尺寸合適的“O”型圈后重新裝入。 風閘裝配后，單個應進行15MPa的油壓試驗，30分鐘后壓力不低于12MPa為合格。 制動柜檢修，拆除并清掃過濾網(wǎng)，如銅絲網(wǎng)有破損應更換。 電磁制動閥分解清掃，檢查止封橡皮圈是否完好，孔道是否暢通，裝復后，閥口嚴密，動作應靈活正確。 拆除分解各手閥，檢查有無損缺，閥口應關閉嚴密，盤根填料應適量。 所有零部件管道應清掃干凈，無油污積存。 制動系統(tǒng)試驗，手、自動給氣試驗，各管路接頭，閥門，風閘等均無漏風，風閘活塞起落靈活。 用頂轉(zhuǎn)子油泵，以高壓油頂起轉(zhuǎn)子，高度一般為810mm，持續(xù)30分鐘，風閘與管路接頭均不漏油，油壓撤掉后并用氣將管路中的油吹干凈。 油水管路及閥門檢修 油水管路拆卸前各段應作編號和配合記號，拆下后可用風砂輪進行去銹，個別彎頭內(nèi)部可用人工去銹，清掃干凈后涂漆。 環(huán)形水管裝復時，應先將所有法蘭結(jié)合螺栓帶上，再從三通向兩側(cè)進行緊固，所有管夾應上緊，法蘭墊不準超過二層，不得使用楔形墊。 為防止管路表面凝結(jié)露水，可在外包石棉布，用鐵絲扎緊，外層用白布再包一層，白布帶纏緊，以便涂漆，達到整齊美觀。 閥門分解后，應檢查閥桿螺釘?shù)葢獰o嚴重磨損，銹蝕和彎曲，鋼止口應平整光滑，盤根墊應完整，閥門動作靈活，關閉應嚴密。 水管閥門分解后應去銹涂漆，銅質(zhì)零件擦拭干凈，不需涂漆。 逆止閥，示流繼電器，單向閥，節(jié)流閥裝配方向應正確。 閥門與管路裝配完畢后，一般進行充水，充油試驗，當設計無另外規(guī)定時，耐壓15min無滲漏。 機組中心調(diào)整、定位 機組中心測定，測前首先將水輪機頂蓋，支持蓋，推力支架，上機架吊入原位予裝。 測量工具的準備與設置可按下列步驟進行。在水輪機檢修平臺上，放置一個盛油的油桶，桶內(nèi)放入一個帶有阻尼片的重錘。將水平梁吊到上機架上，兩端墊以膠皮板用以絕緣，將求心器固定于梁的中間然后將求心器卷筒上的鋼琴線拉至檢修平臺，掛上主錘再轉(zhuǎn)動卷筒，使主錘懸空，并調(diào)至合適位置。將干電池的一極與求心器相連，另一極通過膠質(zhì)線與耳機內(nèi)徑千分尺測頭相連。預先配制測量定子，水蝸輪室，頂蓋，推力支架，上機架等中心的加上測桿。準備好上下聯(lián)系的通訊設備。測點位置應正確，其表面應平整，油漆與鐵銹應清除干凈，但應注意切勿刮削金屬。 機組中心測量的步驟和方法是：在水輪機頂蓋上端平面處，于X、Y方向?qū)ΨQ點拉十字線，用求心器初步調(diào)整鋼琴線位置與此十字線交點，并檢查重錘與油桶不應相碰，且應有調(diào)整移動的余地。鋼琴線穩(wěn)定后，用內(nèi)徑千分尺測量轉(zhuǎn)輪室的中心值，再進一步調(diào)整鋼琴線的位置，方為合格。進行中心測定時，應由兩人配合進行，一人將測桿尾端對準測點壓緊，在測量過程中不得松動；另一人（測量者）手握千分尺測頭，圍繞鋼琴線于空間畫圈，并不斷縮小其間隙，直至與測桿垂直的鋼琴線上的唯一點與測點對準接觸，耳機內(nèi)聽到輕微的“咯，咯”聲，便可讀數(shù)記錄，待部件各測點測完一遍，應換人重測，進行校對，允許誤差定子為177。，其它均為177。 調(diào)速器及油壓裝置 調(diào)速器 管路分解檢修，卸開油管兩端連接螺帽，順其彎曲度自然取出，不可強蹩，取出后分別用布條做好位置標記。油管拆下后，各管口分別用干凈白布將兩頭包好，妥善保存。檢查油管上應無裂紋和其它缺陷，裝復前，先用汽油清洗干凈，再用壓縮空氣吹掃。油管裝復充油后，檢查應無滲漏現(xiàn)象。 杠桿機構(gòu)分解檢查，測量、記錄各調(diào)節(jié)螺栓的螺紋的伸出長度。松開緊定螺釘和開口銷，取出各連接圓柱銷。整體取出杠桿機構(gòu)，在工作臺上松開各螺母，取出銷軸、連板、軸承。檢查各連板平直無變形，各銷釘無裂紋、毛刺，各軸承無傷痕，轉(zhuǎn)動靈活。如有毛刺，可用三角油石、金相砂紙進行處理。 按拆卸的相反順序裝復杠桿機構(gòu)，檢查杠桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，無蹩勁現(xiàn)象，軸承應加新黃油。 回復機構(gòu)檢修，各銷直徑合適，應緊固無松動、脫落。將各軸承清洗干凈后，涂上新黃油裝復，檢查軸承應轉(zhuǎn)動靈活，回復臂連接應緊密，連桿完好。各連接螺栓、基礎螺栓應緊固。鋼絲繩完好無破損。 主配壓閥檢修（含引導閥、輔助接力器），測量記錄開、關限位螺釘?shù)奈恢酶叨?。拆出各油管，拆走杠桿、雙切換濾油器閥塊及機架。松開螺栓，拿出限位壓板，取出引導閥閥芯。松開下端螺栓，取下彈簧、支板。垂直吊出輔助接力器活塞與主配壓閥閥芯，放置在鋪有毛氈的工作臺上，注意不得磕碰。檢查主閥活塞、針塞、襯套及輔助接力器，應無毛刺、銹蝕。否則用三角油石或金相砂紙?zhí)幚?，注意尖角處不得碰傷。各油孔暢通，無油污、布毛、金屬粉末等雜質(zhì)，彈簧無變形。檢查處理后，用汽油、白布將各零部件清洗干凈。將各活塞、襯套涂上一層干凈透平油，按拆出的相反順序分別裝入各部件。裝復時注意主閥活塞、針塞的尖銳棱角不得倒去或碰傷，襯套窗口尖角不得碰傷。各零部件裝復后，檢查主閥與輔接活塞上下運動無卡阻，針塞、軸桿、掛頭裝配后也應自由上下運動而不蹩勁。 油壓裝置 螺桿油泵檢修，拆出電機，松開螺栓，取出聯(lián)軸器的鍵。 卸掉油泵與油箱的連接螺栓，拆除油管。 卸掉絲堵螺塞，排出油泵內(nèi)腔余油。拆出螺栓，取出止推蓋，拿出掃圈。 卸開前端蓋連接螺栓，取出前端蓋，抽出主螺桿和從動螺桿，拿出推力軸套。檢查螺旋嚙合線應均勻，表面無劃痕、毛刺和嚙合亮點，如有，應用天然油石或金相砂紙?zhí)幚怼?檢查推力套應無燒傷和嚴重磨損，襯套應無裂紋、毛刺。 檢查油封磨損情況，如有破損應更換。檢查各油孔暢通，各配合尺寸符合圖紙要求。 各零件檢查處理后，用汽油清洗干凈，推力軸套內(nèi)涂上一層透平油。 裝復后，螺桿應轉(zhuǎn)動靈活，無忽輕忽重現(xiàn)象，油泵內(nèi)腔應注滿合格的透平油。 檢查兩聯(lián)軸器之間應有合格間隙，偏心和傾斜值在規(guī)定的范圍內(nèi)。 安全閥分解檢查，卸掉螺栓，取出安全閥組件。 閥體內(nèi)腔無油污、雜質(zhì)，配合表面無毛刺、銹蝕，彈簧彈性良好，閥塞氣孔暢通。 用汽油將零部件清洗干凈。組裝后檢查閥塞動作靈活，各密封處不漏油。 逆止閥分解檢查，卸開螺栓，取出止回閥閥體。 取下彈簧，檢查彈簧彈性應良好，無裂痕。檢查閥塞密封良好，更換破損的密封件，閥塞不得有劃痕或其它缺陷；如有，應用研磨膏研磨。 用汽油清洗各零部件后裝復。檢查閥塞動作靈活，無卡阻，動作正常，不漏油。 卸載閥分解檢查，卸掉螺栓，取出彈簧，閥塞。 檢查彈簧無裂紋，彈性應良好，閥塞表面無銹蝕和損傷，閥塞體各油孔暢通。 用汽油清洗各零部件，注意清洗油孔內(nèi)的雜物。 裝配后，閥塞動作靈活無卡阻，按整定值動作準確，無滲漏現(xiàn)象。 集油槽、壓油罐清掃、檢查、處理，將集油槽、壓油罐積油排出。 做好安全措施，開啟進人孔。用泡沫、白布將油垢、金屬粉末等雜物清掃干凈后，用面粉粘凈各種雜物。 處理好有滲漏的部位，檢查有無銹蝕和脫漆，如有，用鋼絲刷、砂紙打磨、清掃干凈，涂上紅丹粉和耐油漆。 檢查集油槽濾過網(wǎng)應無破損，如有破損，用同規(guī)格的濾網(wǎng)修補。 油處理內(nèi)容（一）機組用油施工前準備(備品配件、材料準備)拆機排油前各部取油樣進行油化驗機組各部排油油凈化處理油化驗機組各部加油開機前油化驗（二）、油處理、油化驗安全技術措施 一 油凈化處理透平油凈化采用物理凈化法，首先使用真空濾油機脫水，板框式濾油機過濾雜質(zhì)；在油過濾中應當經(jīng)常清掃濾油機，保持濾油機的干凈整潔；第二節(jié) 電氣部分檢修第一部分：修前試驗、斷引及措施：、方法：分別拆卸定子及中性點引線的連接螺栓，對拆卸的軟連接母線、螺栓進行清掃檢查，保證部件清潔、無油垢。拆卸下來的連接母線和螺栓按指定位置妥善保管，并做好標記?；謴蜁r接觸面均勻涂抹導電膏，并檢查每一個連接段的接觸面（塞尺不得進入5mm以上），對不合格的連接線進行調(diào)整直至合格。、質(zhì)量標準：要求安裝正確，接觸良好、牢固；定子繞組接頭無裂縫、無過熱，漆層不應有嚴重裂紋；彎接部分無損傷，無電暈。引線無過熱、無裂紋；引線絕緣子無損傷。、轉(zhuǎn)子各項高壓試驗：、項目：定子部分進行繞組絕緣電阻（2500V搖表）、吸收比、極化指數(shù)和泄漏電流及直流耐壓試驗（，1min）、交流耐壓試驗（ UN，1min）； 轉(zhuǎn)子部分進行繞組絕緣電阻測試、直流電阻測試、交流耐壓試驗（10 UN，1min）；定子、轉(zhuǎn)子各聯(lián)接點拆卸前直流電阻測試。、質(zhì)量標準：定子絕緣電阻大于20MΩ，且各項絕緣電阻值的差值不大于最小值的100％,，；在規(guī)定電壓下，各項泄漏電流的差值不大于最小值的100％，且泄漏電流不應隨時間的延長而增大；轉(zhuǎn)子繞組及勵磁回路所連接的設備， MΩ。3．發(fā)電機內(nèi)部一次母排、電纜等斷引： 、項目及施工方法：。引入線與集電環(huán)分離前，做好標記和記錄，拆裝中注意防止轉(zhuǎn)子引入線的絕緣表皮被其它金屬器具劃傷。對拆后的集電環(huán)和電纜分別作好保護措施?；匮b時對各部件進行檢查，做到安裝正確無誤；。吊出上機架前，拆開勵磁引線，并做好標記和記錄，拆裝中注意防止勵磁引入線的絕緣表皮被其它金屬器具劃傷；、軸電流裝置接線斷接引。在吊裝前，應斷開接線，并做好標記和記錄，用塑料布包好。在發(fā)電機機械部分分解至相應部件時進行，并檢查接線連接情況，做好標記和記錄，用塑料布包好并做好防止機械損傷的措施。、二次電纜斷接引。機組振動、擺度、水位、油位、油混水、軸電流、