【文章內(nèi)容簡介】 影響機組正常運行的情況下，能處理的及時處理；不能處理的作好記錄，并安排專門時間處理。二、小修 每年1～2次 工期5～10天檢修項目：上下導(dǎo)設(shè)備外觀油務(wù)檢查清掃風(fēng)閘、管路檢查處理轉(zhuǎn)子檢查、清掃轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷調(diào)整檢查對定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行各類常規(guī)預(yù)防性試驗勵磁回路引線檢查清掃并作絕緣電阻測量油、氣、水系統(tǒng)管路檢查處理主要閥門檢查處理其他缺陷處理三、大修 每3～5年1次 工期35～45天檢修項目：受油器解體檢修，銅瓦橢圓測量操作油管清洗，做耐壓試驗，水輪機和發(fā)電機大軸清掃推力軸承、上下導(dǎo)軸承檢修，油槽清洗及冷卻器耐壓試驗風(fēng)閘檢修，作耐壓試驗空氣冷卻器檢修發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查清掃轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷調(diào)整檢查對定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行各項試驗勵磁回路引線檢查清掃并作絕緣電阻測量定子檢查、清洗去污1機組中心調(diào)整及軸線處理1上下導(dǎo)間隙調(diào)整1上下導(dǎo)油槽溫度計校正及儀表檢修1管路閥門檢修處理1相關(guān)改造項目第三章 發(fā)電機大修拆卸程序及要求第一節(jié) 拆受油器因為機組已改用雙微機調(diào)節(jié)，勵磁變壓器提供勵磁電流，因此取消了永磁機，只是利用受油器上頂端面，裝有漿葉反饋系統(tǒng)裝置。拆受油器前確認(rèn)操作系統(tǒng)壓力已撤，轉(zhuǎn)輪已放油。拆除漿葉反饋鋼絲繩和漿葉角度指示針。測量操作油管與受油器銅套配合間隙，要求S雙≤，若過大，檢修中應(yīng)進(jìn)行處理。逐步拆吊受油器體、濺油盆及底座等。拆卸的全部螺絲、墊片、膠木絕緣套如有缺損應(yīng)及時配齊，烘干存放以便回裝時使用。第二節(jié) 拆勵磁機、發(fā)電機母線及轉(zhuǎn)子滑環(huán)勵磁機的拆出：（1）配合電氣人員拆除刷架及勵磁機引線等。（2）吊出勵磁機定子時，應(yīng)由4～。（3）將勵磁機轉(zhuǎn)子與大軸螺絲松開并用頂絲將勵磁機轉(zhuǎn)子頂起后，方可起吊，并拆除與受油器聯(lián)接的操作油管。發(fā)電機母線分解（1）拆開引出線及中性點接頭。（2）拆前應(yīng)作好相序，位置記號。（3）各母線接觸應(yīng)加保護(hù)套。（4）拆下母線應(yīng)集中放在不易碰傷之處?；h(huán)拆卸（1）取出滑環(huán)炭刷，放在專用箱內(nèi)。（2）拆下刷架。（3）拆下轉(zhuǎn)子引線，作好引線標(biāo)記。（4）拆下滑環(huán)，保護(hù)好滑環(huán)面。（5）搖測各部件應(yīng)集中放在可靠之處。（6）搖測各部件絕緣，作好記錄。第三節(jié) 拆上導(dǎo)軸承及推力軸承拆除上導(dǎo)及推力油槽蓋板。儀表人員應(yīng)拆除測溫引接線。拆出上導(dǎo)瓦壓板，測量上導(dǎo)瓦間隙并作好記錄，然后用上導(dǎo)瓦將推力頭抱緊，以便測量水導(dǎo)軸承拆前間隙。取出上導(dǎo)瓦（如有些上導(dǎo)瓦間隙過小難以取出，可松開其抗重螺絲），放在專用木板和毛氈墊上，并作好磨損和瓦絕緣電阻值記錄。松開上導(dǎo)瓦架聯(lián)結(jié)螺絲，吊出上導(dǎo)瓦架。拆出擋油板及油冷卻器。測量推力瓦與瓦架間隙及瓦面標(biāo)高。頂起風(fēng)閘，拆出推力頭卡環(huán)及推力頭和鏡板聯(lián)接螺絲、定位銷。（拆時注意編號和絕緣墊方位）拔推力頭，用風(fēng)閘將機組轉(zhuǎn)動部分頂起，然后在推力頭和鏡板之間墊上膠木板，再下落風(fēng)閘，重復(fù)多次，直至推力頭拔出175mm為止，然后吊出推力頭，放置時在結(jié)合面及軸頸處涂好透平油貼上描圖紙，放置牢固可靠的枕木上。第四節(jié) 發(fā)電機標(biāo)高的測量在推力頭吊出及吊入前均應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機標(biāo)高測量（調(diào)整工作）。推力瓦與楔槽間相對高度即為發(fā)電機標(biāo)高。用游標(biāo)卡尺測量，并記錄。推力軸承回裝后，可根據(jù)原發(fā)電機實際運行標(biāo)高值，考慮打受力情況，將標(biāo)高值適當(dāng)降低1～2mm。第五節(jié) 吊出鏡板、推力瓦及瓦架鏡板吊出后，用脫脂棉、白綢布及優(yōu)質(zhì)汽油清洗干凈，在鏡板兩面都涂上防銹油或凡士林并貼上描圖紙，放在專用墊板的毛氈上。推力瓦也放置專用枕木的毛氈上。瓦架拆前用500V搖表測量瓦架絕緣并作好記錄。注意瓦架墊板，定位銷編號和方位，清洗干凈后，送烘房烘干。第六節(jié) 吊上機架機架拆前水平狀況，應(yīng)用精密水平儀在四個方位一定的位置上測量上機架水平，作好記錄，并用沖子作好測量位置記號。拆除發(fā)電機風(fēng)洞蓋板，濺油盆，油水管各法蘭聯(lián)接螺絲，消防水管，連接短管，發(fā)電機滑環(huán)刷架，推力頭的鍵以及電氣所有聯(lián)線。拔出定位銷釘，松開緊固螺栓。掛上起吊專用鋼絲繩，調(diào)好上機架水平，吊出上機架。注意事項：（1）起吊時注意不要碰著滑環(huán)。（2）放置時下面應(yīng)墊以專用枕木。（3）上機架支腿的基礎(chǔ)板應(yīng)涂黃油貼上描圖紙保護(hù)。（4）上機架拆前各支腿的墊片應(yīng)作好方位數(shù)量記錄并存放好。第七節(jié) 拆下導(dǎo)軸承拆出油槽上端蓋后，儀表人員拆除油槽溫度計。拆除導(dǎo)軸瓦的上端壓板和檔油板后，儀表人員可拆除導(dǎo)瓦溫度計。拆除油槽油、水管后、拆除油槽底蓋并解油冷卻器。測量下導(dǎo)瓦拆前間隙，吊出下導(dǎo)瓦，檢查瓦的磨損并作好記錄。第八節(jié) 機組解軸測量并記錄水輪機標(biāo)高。安裝好發(fā)電機專用起吊工具。在水輪機漿葉上安裝好轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具。用行車整體吊起機組，旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)方位后，將懸吊桿的螺栓收緊，基本上使6個吊具受力一致。準(zhǔn)備解軸工具。搭架，拆下法蘭保護(hù)罩，磨去聯(lián)軸螺栓螺帽點焊，清掃法蘭，查對螺栓與法蘭編號和兩法蘭位置記號，如不對應(yīng)重新編號。對稱松大軸法蘭螺栓，順序為：1—12—3—13—2—14—4—11。松螺絲遇到螺栓轉(zhuǎn)動時，應(yīng)及時將螺栓點焊或用專用工具卡住以便固定。第九節(jié) 吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子 作好起吊前的準(zhǔn)備工作：（1）召集全體參加人員，明確分工，交代任務(wù)和注意事項。（2）清理放置轉(zhuǎn)子的基坑及專用工具，并準(zhǔn)備好足夠的楔鐵。（3）要求廠用電電壓穩(wěn)定。（4）行車上必須安排電氣2人，機修2～3人，以防止行車故障引起事故。找正轉(zhuǎn)子中心后，慢慢起吊，監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)整好中心后，再繼續(xù)起吊。 將轉(zhuǎn)子吊起300mm，在四個風(fēng)閘上墊一個方木，拆卸操作油管法蘭連接螺絲。吊出轉(zhuǎn)子，起吊過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心。轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)在法蘭面及軸頸處涂以透平油并貼上描圖紙，吊入檢修坑，帶上定位螺帽，在制動環(huán)四周用楔鐵墊牢。吊出發(fā)電機軸段內(nèi)的操作油管。第十節(jié) 吊下機架及風(fēng)洞蓋板拆除發(fā)電機下檔風(fēng)板及滅火環(huán)管，拆卸時作好檔風(fēng)板的編號。用精密水平儀測量下機架四個方向的水平，并作好測量部位的記號和數(shù)據(jù)記錄。拆出下機架支腿銷釘，緊固螺絲及風(fēng)閘油、氣管路等。吊出下機架時應(yīng)做好如下工作：（1）作好下機架基礎(chǔ)原有墊片方位和數(shù)量記錄。（2）下機架吊出后應(yīng)在基礎(chǔ)上涂以黃油并貼上描圖紙保護(hù)。５、下機架吊出后，拆出風(fēng)洞蓋板螺絲，吊出蓋板。蓋板支腿待頂蓋吊出時拆卸。拆支腿時應(yīng)特別注意作好編號。第四章 發(fā)電機檢修工藝第一節(jié) 受油器、濺油盆檢修檢查清除結(jié)合面處毛刺、銹斑、內(nèi)壁油漆脫落等雜物。測量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等?！?。將所拆的絕緣墊、絕緣套細(xì)致檢查損壞程度，缺少部分及時配齊，送烘房烘干。做好配齊聯(lián)結(jié)部位的墊片，濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為Φ318/Φ2301。第二節(jié) 推力瓦檢修我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。對塑料瓦進(jìn)行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時應(yīng)防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時，應(yīng)及時與制造商協(xié)商解決。檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。