燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則(編輯修改稿)
2025-07-26 14:37 本頁面
【文章內容簡介】 明原因。6. 3．3 軸承配合墊的安裝。6．3．3．1 主軸受載后（即轉輪、轉子安裝后），用2臺高壓手動油泵向導軸承打壓（嚴防污物打入軸承），待主軸頂起后迅速卸壓。同法連續(xù)2～3次。卸壓前兩導軸承處所加的臨時墊片應處于稍松動狀態(tài)，使兩導軸承能依主軸軸線調整位置。6. 3. 3. 2 用鉤頭深度尺按孔測量轉輪側導軸承座與扇形支承板間間隙值。對號加入合格墊片，按設計值擰緊連接螺釘，并打入銷針。廠提供的涂料。8．2．1．5 拆除機坑內妨礙轉輪吊入的腳手架并搭設組合用平臺。8. 2．1．6 準備主軸旋轉工具及其他。8．2．1．7 聯(lián)軸螺栓裝人測長桿并測得原始數(shù)值記入表中。8．2．1．8 在橋吊大鉤上掛一個鏈式葫蘆，用于轉輪豎立后調整其垂直。8．2．2 吊裝轉輪。8．2．2．1 順著大車運行方向吊起轉輪至豎立位置。按主軸法蘭面實際傾斜值，調整轉輪體法蘭面垂直度與之相適應。8．2．2．2 吊入機坑同主軸對中，旋轉主軸來對正銷釘位置。8．2．2．3 對稱用 4個聯(lián)軸螺栓將轉輪均勻地拉入配合止口，直到兩者的組合面相接觸。再對稱裝入4個聯(lián)軸螺栓。均勻打緊聯(lián)軸螺栓，直至橋吊松鉤后組合面不出現(xiàn)間隙。8．2．2．4 橋吊松鉤，拆掉轉輪安裝吊具。裝入其余聯(lián)軸螺栓，用測量螺栓伸長值控制螺栓預緊力。其操作步驟為： a．對稱裝入液壓拉伸器，用游標深度尺或經(jīng)過改裝的百分表測量打油壓前在拉伸器上的初始值并記人表中； b．按設計拉伸值50％～60％分批預緊全部聯(lián)軸螺栓； c．按設計要求停一段時間后，第二次緊固聯(lián)軸螺栓達設計伸長值，允許偏差一般為mm。8．2．2．5 安裝聯(lián)軸螺栓鎖片和螺栓護帽。8．2．3 待機組盤車合格后按圖安裝操作油管、轉輪接力器缸蓋和泄水錐等。9 轉輪室安裝9．1 安裝前的準備9．1．1 按設計檢查轉輪室下半部的懸掛工具結構和尺寸。并將其吊置于機坑合適位置或固定于轉輪室下半部組合法蘭面上。9．1．2 清掃尾水管和外配水環(huán)聯(lián)接法蘭面及螺孔。9．1．3 擬定轉輪室下半部吊入方案。9．1．4 拆除妨礙轉輪室吊入的腳手架、欄桿和平臺。9．1．5 檢查尾水管法蘭面?zhèn)然炷翂γ?，應不妨礙轉輪室下半部的吊入。9．2 轉輪室下半部吊入就位 將轉輪室下半部吊入機坑。吊入時防止法蘭面碰撞。吊至懸掛位置時安裝懸掛吊具。9．3 轉輪室組合、調整9．3．1 再次用刀形樣板平尺檢查尾水管、外配水環(huán)及轉輪室下半部法蘭面。9．3. 2 將密封圈粘于外配水環(huán)密封槽中，并用潤滑脂薄涂于法蘭面，組合螺栓絲桿部分應用熱潤滑脂浸過。9．3．3 轉輪安裝后，吊起轉輪室下半部拆除懸掛工具，將其吊至設計位置稍緊固于外配水環(huán)上，并在其下部上、下游兩適當位置的筋板處加螺絲千斤頂頂住。10．2．2 將調速環(huán)關至全關位置，連接推拉桿。調整推拉桿長度，測量套筒端面至前蓋的距離為：C+設計壓緊行程值。10．2．3 調整接力器中心，使推拉桿與套筒兩側的間隙相等，上部或下部的間隙符合設計要求值。10. 2. 4 操作導葉在全關至全開過程中，檢查推拉桿與套筒間間隙，使其符合設計要求。10．2．5 臨時掛上關閉重錘，測量導葉立面間隙和接力器套筒端面至前蓋的距離應符合全關的數(shù)值，同時導葉開度指示應在小于0176。的位置上。10．2．6 導葉在設計全開位置時，測量套筒端面與前蓋的距離B。按公式計算應加入的開啟側止動環(huán)厚度：δ＝A（B+D） （mm）式中：δ——應加入的開啟側止動環(huán)厚度，mm； A——未加開啟側止動環(huán)時，在接力器全開位置測得的套筒端面至前蓋的距離， mm； B——導葉在設計全開位置時套筒端面至前蓋的距離，mm； D——設計要求的接力器超開行程值，mm。10．2．7 打開接力器前蓋裝入已加工的止動環(huán)。10．2．8 實測接力器長、短推拉桿間的距離，并加入合適的鋼墊環(huán)。10． 2． 9 澆筑基礎混凝土。當混凝土達到設計強度后，按設
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