燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則(參考版)
2025-07-02 14:37本頁(yè)面
【正文】 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：劉信康、黃波、李洪、鄧志和。本標(biāo)準(zhǔn)由電力部水電農(nóng)電司歸口。經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收人員最后檢查后，封閉轉(zhuǎn)輪室及發(fā)電機(jī)的進(jìn)人門。16．7. 2 檢查流道排水閥門，應(yīng)處于關(guān)閉位置。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無(wú)異常音響，風(fēng)流方向正確。管路及有關(guān)部件應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象；制動(dòng)器投入退出應(yīng)靈活；各壓力表應(yīng)顯示正確。16．4．4 冷卻水工作泵、備用泵應(yīng)按運(yùn)行要求進(jìn)行切換運(yùn)行試驗(yàn)。檢查完畢，將可能含有雜質(zhì)的冷卻水排放干凈。16．4 發(fā)電機(jī)水系統(tǒng)檢查試驗(yàn)16．4．1 在關(guān)閉所有冷卻器的進(jìn)排水閥門和流道無(wú)水狀態(tài)下充冷卻水。輪葉全關(guān)時(shí)，每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置角度應(yīng)測(cè)一次間隙值。16．3．1 手動(dòng)操作轉(zhuǎn)輪葉片全開、全關(guān)，記下動(dòng)作時(shí)間，將輪葉轉(zhuǎn)動(dòng)角度對(duì)應(yīng)標(biāo)示在受油器刻度板上。檢查軸承附近的主軸提升值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆開導(dǎo)軸承高壓油頂起裝置進(jìn)入軸承的油管，啟動(dòng)油泵沖洗管道。16．2．9 在油系統(tǒng)沖洗時(shí)，對(duì)油流分配器按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行調(diào)整整定。拆開臨時(shí)連接管，連接各軸承再次進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)。16．2．7 在各軸承處拆開進(jìn)、排油口（對(duì)軸承入口處加以可靠的封閉），其間加接臨時(shí)連接管，在軸承油箱注入設(shè)計(jì)容量的合格透平油，并投入油溫控制裝置，啟動(dòng)油泵沖洗管路，油泵作間斷運(yùn)行，定期切換油過(guò)濾器并清洗。16．2．5 整定軸承油箱各液位開關(guān)、主軸提升泵壓力開關(guān)。拆下軸承油泵壓力開關(guān)，在管口接壓力表，啟動(dòng)油泵緩慢關(guān)閉油泵出油閥，調(diào)整安全閥使其動(dòng)作排油，壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)整定值。將壓力開關(guān)與管路拆開，用配制接頭和手壓泵相連進(jìn)行升壓和降壓，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘，反復(fù)動(dòng)作幾次整定其動(dòng)作值。16．2．2 在軸承油箱上方搭臨時(shí)棚罩，徹底清掃油箱內(nèi)外（包括高位油箱），并注入一定數(shù)量的合格透平油。16．2．1．3 按設(shè)計(jì)要求的潤(rùn)滑油已過(guò)濾合格。16．2 軸承油系統(tǒng)的調(diào)試16．2．1 軸承油系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)具備下列條件：16．2．1．1 機(jī)組各部件安裝工作基本就緒，尤其是軸承裝配工作應(yīng)全部完畢。16．1．2．2 機(jī)組各測(cè)量?jī)x表、自動(dòng)化元件整定值調(diào)整，模擬動(dòng)作試驗(yàn)。13．2 定子吊裝16 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試16．1 調(diào)試項(xiàng)目的編制16．1．1 調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)GB8564－88的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)文件及電站具體情況編制，編制時(shí)應(yīng)考慮安全措施。13．1．5 定子組裝后，按制造廠的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電氣試驗(yàn)。合縫處的方形蓋板，應(yīng)領(lǐng)先配裝校正，使其與定子外殼有相同的弧面。關(guān)于定子圓度的要求，若機(jī)座剛度小容易調(diào)整，也可不考慮偏差的大小。13 定于安裝13．1 定子組裝13．1．1 分瓣定子可按到貨位置狀態(tài)在組裝場(chǎng)組合，組合前，清掃定子時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鐵芯。12．2．11 打入銷釘，如有蹩勁現(xiàn)象則應(yīng)退出，經(jīng)處理后再打入。每個(gè)銷釘加工完畢即打上相應(yīng)的編號(hào)。取其測(cè)得數(shù)值的平均數(shù)作為該銷釘孔的直徑。12．2．9 銷釘孔鉸磨完畢，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、測(cè)量，并作記錄。12．2．8 轉(zhuǎn)子與主軸連接后，使用風(fēng)動(dòng)鉸磨機(jī)或鏜孔機(jī)配鉸銷釘孔。必要時(shí)得退出轉(zhuǎn)子，經(jīng)處理后再進(jìn)行連接。12．2．6 裝入聯(lián)軸螺釘，并對(duì)稱均勻地?cái)Q緊4個(gè)聯(lián)軸螺釘。并隨時(shí)檢查輪轂與主軸法蘭面的間隙。翻轉(zhuǎn)后，按編號(hào)安裝其下游側(cè)的風(fēng)扇。翻轉(zhuǎn)工具與磁極弧形表面應(yīng)有良好的接觸，在其間隙處應(yīng)加塞非金屬片。12．2. 2 轉(zhuǎn)子吊裝設(shè)計(jì)有專用工具時(shí)，拆除吊具安裝位置的磁極，吊具的緊固螺栓應(yīng)均勻擰緊。輪轂與主軸法蘭的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可進(jìn)行打磨處理。12．2．1．3 同一溫度下測(cè)量輪轂孔徑和主軸法蘭外徑。11．10 按圖安裝轉(zhuǎn)輪接力器反饋裝置。鉆鉸銷孔打入絕緣銷釘。11．7 受油器找正符合要求后，按底座與基礎(chǔ)板之間的實(shí)際間隙加工鋼墊板，其厚度應(yīng)考慮絕緣墊板的厚度。找正并旋轉(zhuǎn)浮動(dòng)軸瓦，使其移至設(shè)計(jì)位置。11. 5 裝人浮動(dòng)軸瓦。檔油環(huán)組合螺釘應(yīng)按圖要求鎖定。11．2 清掃、檢查受油器浮動(dòng)瓦和操作油管軸頸的配合尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其結(jié)構(gòu)如圖21所示。11 受油器安裝11．1 安裝受油器應(yīng)滿足下列條件：11．1．1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子側(cè)操作油
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