【文章內(nèi)容簡介】 后保持立面間隙及開口度合格。，檢查連桿銷子和銅套，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損，間隙過大，造成導葉立面間隙達不到要求的，應更換連桿銷子或銅套。? 質(zhì)量要求：更換后要求導葉立面間隙達到要求。，檢查各剪斷銷是否有斷裂，剪斷銷信號器是否有損壞。? 質(zhì)量要求：各剪斷銷應無松動，不破壞，各剪斷銷信號器應完好無損，不發(fā)信號。 ? 拆卸時特別注意根據(jù)設備位置進行編號，要求連桿、拐臂、半圓鍵、套筒、導葉編號一致。? 測量并記錄連桿兩端圓柱銷中心距離尺寸（如圖）。解開連桿的連接螺母，拆下連桿，編號后放在指定位置。?? 松開導葉推力螺栓，拆下端蓋，使用專用工具拔出半圓鍵，按號成對捆綁妥善保管，以免弄錯，保存好半圓鍵限位小卡片。? 利用專用工具拔出拐臂。吊出水車室，擺放在指定位置。? 拔出套筒上法蘭銷釘，松開連接螺絲，吊出套筒，放在指定位置。在吊運過程中嚴禁碰撞，特別是上下止口不能碰傷。? 解開接力器推拉桿與控制環(huán)的連接，螺紋部分應用布包好保護。待發(fā)電機下風洞蓋板吊出后再吊出控制環(huán)和接力器。? 拐臂、連桿、套筒、導葉：對拐臂、連桿進行除銹清掃。認真檢查連桿螺紋是否完好，并進行試裝。檢查拐臂內(nèi)孔是否有缺損，清掃檢查后外表涂防銹漆。? 清掃鏟除套筒表面銹斑，拆下“U”形密封皮碗（O型密封圈），檢查皮碗是否變形老化、破裂，如損壞或磨損過大應更換備品。? 檢查軸套瓦磨損情況，測量記錄各瓦內(nèi)徑。? 用壓縮空氣吹掃檢查套筒排水管是否暢通。? 除凈導葉上、中、下軸頸銹斑，（檢查立面密封橡皮和壓板完好情況，要求密封橡皮高出壓板2mm左右，汽蝕嚴重的壓板應修補打磨。）檢查導葉汽蝕情況，汽蝕嚴重時應作補焊處理。? 測量記錄導葉軸頸橢圓度，與套筒軸瓦配合間隙情況：～～～、控制環(huán)：? 鏟除頂蓋和控制環(huán)表面銹斑、污物，涂防銹漆。? 對頂蓋所有螺孔攻絲，所有銷孔、銷釘清掃除毛刺。? 對頂蓋結合面和控制環(huán)滑槽清掃除毛刺，兩結合面清掃打磨待裝。? 檢查、測量控制環(huán)的立面和平面抗磨板的磨損情況，更換新的后要測量檢查抗磨板內(nèi)徑是否符合設計要求。 ：? 清掃座環(huán)及導葉下軸孔。? 檢查座環(huán)上導葉端面密封條有無缺損，磨損嚴重或有缺損的應更換。 ：按公差配合及一定光潔度處理，不松動、不破損。：8～10mm ?6接力器壓緊行程mm接力器形式轉(zhuǎn)輪直徑Dmm撤除接力器油壓，測量活塞返回距離的行程值D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000直缸式接力器帶密封條的導葉4～76～87～108～1310～15不帶密封條的導葉3～65～76～97～129～14搖擺式接力器符合設計要求導葉在全關位置，當接力器自無壓升至工作油壓的50%時，其活塞移動值，即為壓緊行程? （真空破壞閥和補氣閥應作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應符合設計要求）? 主要檢查彈簧受力，當在軸上加60kg的力時閥門打開536mm彈簧的壓縮長度為156mm。（按設計要求作試驗）? 動作靈活，閥口嚴密不漏，彈簧無損壞。? 閥桿上螺母要安裝開口銷，以便運行時脫落。 。 2. 推力軸承檢修?? 1—上機架；2—冷卻器；3—氣窗；4—導軸承裝配；5—密封蓋；6—卡環(huán)；7—推力頭；8—隔油板；9—鏡板；10—擋油管；11—主軸；12—軸承座；13—抗重螺栓；14—托盤；15—推力瓦；16—絕緣墊（剛性抗重螺栓支承方式的推力軸承結構圖）：? 推力瓦大部分由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。? 對塑料瓦進行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時應防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。? 檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時，應及時與制造商協(xié)商解決。? 檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。? 瓦體檢查：巴氏合金層是否有起層、脫落現(xiàn)象? 瓦面接觸情況檢查、處理：? 巴氏合金推力瓦刮削研磨后要滿足以下質(zhì)量標準：做到表面的光滑平整，沒有毛刺現(xiàn)象，接觸點要保證每平方厘米在3~5點以上，對進油邊進行刮削，且瓦面中部刮得的相對低些，這樣，可降低推力瓦在運行中的機械和溫度變形幾率。：推力瓦塊與鏡板的接觸面要在80%以上，～，密度為2～3點/cm2，進油邊寬5mm。? 巴氏合金瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點和脫殼等缺陷；瓦面應無嚴重碰傷；? 巴氏合金瓦的研刮：采用瓦研鏡板方案時，先把鏡面朝上的鏡板放穩(wěn)調(diào)平，～／m，每次把要刮的瓦倒放在鏡板上，用人工或機械對瓦進行研磨。如采用機械研磨，應采取防止瓦墜落的措施。推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的5％，必要時可用超聲波或其它方式檢查。 ? 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應符合下列要求：a) 瓦面每1cm2內(nèi)應有1個~3個接觸點；b) 瓦面局部不接觸面積，每處不應大于軸瓦面積的2％，但最大不超過16cm2，其總和不應超過軸瓦面積的5％； c) 進油邊按制造廠要求刮削（*10）d) 無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應在達到本條a)、b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的2/3為直徑的圓形部位，先破除接觸點 (輕微接觸點可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的1/3為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成90176。方向再排刀花一遍；e) 機組盤車后，應抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應符合本條a)、b)的要求；f)推力瓦挑花介紹：??、托盤、抗重盤檢修? 檢查抗重螺栓螺紋有無損傷，與螺套旋轉(zhuǎn)是否順暢。? 檢查抗重球頭是否有損傷情況，? 球頭是否光滑完整。? 檢查抗重盤緊固螺栓是否松動。? 檢查抗重盤絕緣墊板是否有老化變形現(xiàn)象，檢測其絕緣是否合格。（見后表）：? 抗重螺栓鎖片鎖緊時注意方向。? 推力瓦按編號正確裝置與瓦座上，? 限位片調(diào)整合格后鎖緊。?3. 導軸承檢修? 軸頸檢查處理：軸頸處無銹班、毛刺、凸凹麻點，光潔度符合設計標準 。 ? 軸承間隙測定調(diào)整及缺陷檢查處理（桶式瓦）：? 軸承與主軸配合間隙為按設計要求檢查，當Smax 小于設計值時應作加墊處理，Smin 大于設計值時應作減墊處理。? 測量時用內(nèi)徑千分尺測每塊瓦的上、中、下三點 。? 橡皮瓦無銹蝕、脫落。螺釘頭應低于瓦面1～2mm? 分塊式導軸瓦檢查：瓦體、接觸情況、絕緣檢查（有絕緣要求的分塊式導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50MW以上。）? 間隙測量：（針對我司機組結構）（1）、測量方法：90176。方位架設百分表監(jiān)視大軸位移、頂瓦、間隙測量。（2）、注意事項：頂瓦位置、力度；大軸位移監(jiān)視；測量時各導軸瓦間的配合。塞尺使用注意事項。 ? 導軸瓦的回裝及間隙