【文章內(nèi)容簡介】 b．調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 ～ 。 C．盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油（室溫高于 25℃ 時，可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑。 d．推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平一般符合 條 a 項(xiàng)的要求。軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值，應(yīng)不超過表 23 的要求。 e．液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。上下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整至 ～ ．盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過表 24 的要求。 驗(yàn)，在 、 及時性倍反向工作壓力下各停留 10min,均 不得滲漏。 d．在工作壓力下，調(diào)整各瓦節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于 。此時轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)。 7. 5． 16 導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a．機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。 b．水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。 c．分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在 50MΩ 以上。 d．軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部 導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。 e．分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于 177。 。 f．油槽安裝應(yīng)符合 條的有關(guān)規(guī)定。 7． 5． 17 空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按 條要求作耐壓試驗(yàn)。 機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。 7. 5． 18 發(fā)電機(jī)測溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： a．測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于 。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計(jì)安裝后，對瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表 25 之 7 的要求。 b．走子線圈測溫裝置的端子板 ，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為 ～ 。 c．軸承油槽封閉前，測溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各電阻溫度計(jì)應(yīng)無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時軸承溫度，測溫引線應(yīng)固定牢靠。 d．溫度計(jì)及測溫開關(guān)標(biāo)號，應(yīng)與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。 7． 5． 19 勵磁機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求： a. 分瓣勵磁機(jī)定子在工地組合時，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊；機(jī)座組合縫間隙，一般符合第 條要求。 b．檢查主磁極和換向極鐵芯的內(nèi)圓，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的 177。2 .5％；各磁極中心距（弦距）偏差，不應(yīng)大于 2mm。 c．勵磁機(jī)定子，在機(jī)組及電樞中心找正后再調(diào)整定位。 主極和換向磁級的各空氣間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的 177。5 ％。 d．電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對正，刷握距整流子表面應(yīng)有 2～ 3mm 間隙，各組刷握間距差，應(yīng)小于 。 電刷與整流子的接觸面，不應(yīng)小于電刷截面的 75％；彈簧壓力應(yīng)均勻。 e．整流子各片間的絕緣，應(yīng)低于整流子表面 1～ 。 f．勵磁系統(tǒng)線路 用螺栓連接的母線接頭，應(yīng)用 塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過 5mm。 g．不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵磁引線，應(yīng)成對并列穿過勵磁機(jī)定子。 h．勵磁機(jī)，集電環(huán)有關(guān)電氣試驗(yàn)，應(yīng)按 條要求進(jìn)行。 i. 機(jī)組盤車時，整流子和集電環(huán)的擺度，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 j．集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過 2mm。 7． 5． 20 永磁發(fā)電機(jī)應(yīng)與機(jī)組同心，各空氣間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的 177。5 ％。機(jī)座裝配后，對地絕緣電阻，一般不小于 。 8 臥式水 輪發(fā)電機(jī)安裝 8． 1 軸瓦研刮 8． 1． 1 軸瓦按 條要求進(jìn)行檢查。其研刮工作，一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進(jìn)行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行。 8． 1． 2 座式軸承軸瓦研刮，應(yīng)符合下列要求： a．軸瓦與軸頸的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般頂部間隙為軸頸直徑的（ ～ 1）／ 1000（較大的數(shù)值適用于較小直徑），兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。兩端間隙差，不應(yīng)超過該間隙的 10％。 b．下部軸瓦與軸頸接觸角，一般為 60℃ 左右，沿軸瓦長度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有 1～ 3 個接觸點(diǎn)。 c．采用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的軸承，油溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合縫處縱向油溝兩端的封頭長度不應(yīng)小于 15mm。 8． 1． 3 推力瓦研刮，應(yīng)符合下列要求： a．接觸面積應(yīng)達(dá) 75％，每平方厘米應(yīng)有 1～ 3 個接觸點(diǎn)。 b．無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各塊瓦厚度差不應(yīng)大于 。 8． 2 軸承座安裝 8． 2． 1 軸承座的油室應(yīng)清潔，油路暢通，并應(yīng)按 條的要求作煤油滲漏試驗(yàn)。 8． 2． 2 根據(jù)水輪機(jī)固定部分的實(shí)際中心，初步調(diào)整兩軸承孔中心，其同軸度偏差，不應(yīng)大于 ；軸承座的水平偏差，其橫向一般不超過 ／ m，軸向一般不超過 ／ m。 8. 2． 3 有絕緣要求的軸承，安裝后對地絕緣電阻，一般不小于 。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度一般為 3mm，四周應(yīng)凸出軸承座 10～ 15mm，軸承座與基礎(chǔ)板間各組合面間隙，應(yīng)符合 條要求。 8. 3 轉(zhuǎn)子和定子安裝 8． 3． 1 轉(zhuǎn)子主軸法蘭按水輪機(jī)主軸法蘭找正，其偏心不應(yīng)大于 ，傾斜不應(yīng)大于。 8． 3． 2 定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻，每個磁極的間隙值應(yīng)取 3～ 4 次（每次將轉(zhuǎn)子 旋轉(zhuǎn)90176。 ）測量值的算術(shù)平均值；各間隙與平均間隙值之差，不應(yīng)超過平均間隙值的 177。10 ％。 8. 3． 3 定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心調(diào)整，應(yīng)使定子相對轉(zhuǎn)子向勵磁機(jī)端偏移 ～ 。 8． 3． 4 主軸聯(lián)接后，盤車檢查各部分?jǐn)[度，應(yīng)符合下列要求： a．各軸頸處的擺度應(yīng)小于 。 b．推力盤的端面跳動量不應(yīng)大于 。 c．聯(lián)軸法蘭的擺度應(yīng)不大于 。 d．滑環(huán)、整流子處的擺度應(yīng)不大于 。 8． 4 軸承各部分間隙調(diào)整 8． 4. 1 軸線調(diào)整后，盤車 檢查軸瓦的接觸情況，并符合下列要求： a．主軸與下軸瓦的接觸面，應(yīng)符合 條 b 項(xiàng)的要求 ,不合格時應(yīng)講行修刮。 b．推力瓦與推力盤的接觸面，應(yīng)符合 條 a 項(xiàng)的規(guī)定要求，不合格時應(yīng)進(jìn)行修刮。 8． 4. 2 軸頸與下軸瓦的側(cè)面間隙。軸頸與上軸瓦的頂部間隙應(yīng)符合 條 a 項(xiàng)的要求。軸瓦兩端與軸肩的軸向間隙，應(yīng)按主軸每米熱膨脹 考慮，保持足夠間隙，以保證運(yùn) 行時轉(zhuǎn)子能自由膨脹。 8. 4. 3 推力軸承的軸向間隙（主軸的竄動量），一般為 ～ （較大值適 用于較大的軸徑）。 8． 4. 4 軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合下列要求： a．圓柱面配合的，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且應(yīng)有 緊量；下軸瓦與軸承座接觸嚴(yán)密，承力面應(yīng)達(dá) 60％以上。 b．球面配合的，球面與球面座的接觸面積為整個球面的 75％左右，且分布均勻，軸承蓋把緊后，瓦與球面座之間的間隙一般為 177。 （即有緊力或留有間隙）。 8． 4. 5 密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸間隙，一般為 左右；安裝時，其分半對口間隙不應(yīng)大于 ，且無錯牙。 8． 5 風(fēng)扇安裝 8． 5． 1 風(fēng)扇片和 導(dǎo)風(fēng)裝置的間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的 177。20 ％。 8． 5. 2 風(fēng)扇端面和導(dǎo)風(fēng)裝置的端面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，一般不小于5mm。 9 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝 9． 1 主要部件的組裝 9． 1． 1 分瓣定子組合，除機(jī)座合縫間隙要求按設(shè)計(jì)規(guī)定外，其余應(yīng)符合 條的要求。 9． 1． 2 定子組合及機(jī)座焊接后，分 8 點(diǎn)測其鐵芯圓度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 9． 1． 3 機(jī)座的焊接，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，以減少變形，并保證焊縫符合設(shè)計(jì)要求。 9． 1． 4 現(xiàn)場整體疊片組裝的走子，按 制造廠要求進(jìn)行。 9． 1． 5 定子的吊裝方式及放置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并按立式水輪發(fā)電機(jī)定裝配有關(guān)要求進(jìn)行接縫處下線工作和干燥耐壓。 9． 1． 6 轉(zhuǎn)子組裝時，其組裝要求與立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配相同。 9． 1． 7 頂罩組合縫需要焊接的，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，保證焊縫符合設(shè)計(jì)要求。 9． 1． 8 頂罩各段組合焊接后，各聯(lián)接法蘭的圓度，分八點(diǎn)測其直徑，與設(shè)計(jì)值的偏差，一般不超過設(shè)計(jì)直徑的 177。 ％，但最大不超過 5mm。 9． 1． 9 頂罩組合面采用 O 型密封圈時，溝槽尺寸合適，密封圈粘接良好，組合間隙應(yīng)符合 條的要求。 9． 1． 10 頂罩某一段兼作循環(huán)水的冷卻套時，冷卻套內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，水路暢通，并按 條要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 9． 2 發(fā)電機(jī)正式安裝 9． 2． 1 發(fā)電機(jī)機(jī)架及軸承裝配應(yīng)符合 ～ 條的要求。 9． 2． 2 徑向軸承高壓油頂起裝置的安裝、調(diào)整可參照 條的要求進(jìn)行。 9． 2. 3 主軸聯(lián)結(jié)后，盤車檢查各部分?jǐn)[度，應(yīng)符合下列要求 : a．各軸頸處的擺度應(yīng)小于 。 b．推力盤的端面跳動量不應(yīng)大于 。 c．聯(lián)軸法蘭 的擺度應(yīng)不大于 。 d．滑環(huán)處的擺度應(yīng)不大于 。 9． 2． 4 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，使各間隙與平均間隙之差，不超過平均間隙值的177。10 ％。 9． 2． 5 頂罩與定子組合面密封應(yīng)良好，由于燈泡體重量引起定子上游側(cè)的下沉值應(yīng)測量并記錄。 9． 2． 6