【文章內容簡介】 b．調整靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦的單側間隙，一般為 ～ 。 C．盤車前，推力瓦面應涂上無雜質豬油（室溫高于 25℃ 時，可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑。 d．推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應初調均勻，鏡板水平一般符合 條 a 項的要求。軸線調整完畢后，機組各部擺度值，應不超過表 23 的要求。 e．液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應在彈性油箱受力調整合格后進行。上下導軸瓦間隙調整至 ～ ．盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應不超過表 24 的要求。 驗，在 、 及時性倍反向工作壓力下各停留 10min,均 不得滲漏。 d．在工作壓力下，調整各瓦節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于 。此時轉子頂起高度，應在 ～ 范圍內。 7. 5． 16 導軸承安裝應符合下列要求： a．機組軸線及推力瓦受力調整合格。 b．水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙合格。 c．分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在 50MΩ 以上。 d．軸瓦安裝，應根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機，其中一部 導軸承軸瓦間隙的調整可不必考慮擺度值。 e．分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應大于 177。 。 f．油槽安裝應符合 條的有關規(guī)定。 7． 5． 17 空氣冷卻器在安裝前，應按 條要求作耐壓試驗。 機組內部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應有防止結露的措施。 7. 5． 18 發(fā)電機測溫裝置的安裝，應符合下列要求： a．測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于 。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應符合表 25 之 7 的要求。 b．走子線圈測溫裝置的端子板 ，應有放電空氣間隙，一般為 ～ 。 c．軸承油槽封閉前，測溫裝置應進行檢查，各電阻溫度計應無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應接近當時軸承溫度，測溫引線應固定牢靠。 d．溫度計及測溫開關標號，應與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。 7． 5． 19 勵磁機的安裝，應符合下列要求： a. 分瓣勵磁機定子在工地組合時，鐵芯合縫處不應加絕緣紙墊；機座組合縫間隙，一般符合第 條要求。 b．檢查主磁極和換向極鐵芯的內圓，各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙的 177。2 .5％；各磁極中心距（弦距）偏差，不應大于 2mm。 c．勵磁機定子，在機組及電樞中心找正后再調整定位。 主極和換向磁級的各空氣間隙與平均間隙之差，不應超過平均空氣間隙值的 177。5 ％。 d．電刷在刷握內滑動應靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應與相應整流子片對正，刷握距整流子表面應有 2～ 3mm 間隙，各組刷握間距差，應小于 。 電刷與整流子的接觸面，不應小于電刷截面的 75％；彈簧壓力應均勻。 e．整流子各片間的絕緣，應低于整流子表面 1～ 。 f．勵磁系統(tǒng)線路 用螺栓連接的母線接頭，應用 塞尺檢查，塞入深度不應超過 5mm。 g．不同極性的電樞引線及轉子勵磁引線，應成對并列穿過勵磁機定子。 h．勵磁機，集電環(huán)有關電氣試驗，應按 條要求進行。 i. 機組盤車時，整流子和集電環(huán)的擺度，應符合 條的有關要求。 j．集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過 2mm。 7． 5． 20 永磁發(fā)電機應與機組同心，各空氣間隙與平均間隙之差，不應超過平均空氣間隙值的 177。5 ％。機座裝配后，對地絕緣電阻，一般不小于 。 8 臥式水 輪發(fā)電機安裝 8． 1 軸瓦研刮 8． 1． 1 軸瓦按 條要求進行檢查。其研刮工作，一般分兩次進行，初刮在轉子穿入前進行，精刮在轉子中心找正后進行。 8． 1． 2 座式軸承軸瓦研刮，應符合下列要求： a．軸瓦與軸頸的間隙應符合設計要求，一般頂部間隙為軸頸直徑的（ ～ 1）／ 1000（較大的數(shù)值適用于較小直徑），兩側間隙各為頂部間隙的一半。兩端間隙差，不應超過該間隙的 10％。 b．下部軸瓦與軸頸接觸角，一般為 60℃ 左右，沿軸瓦長度應全部均勻接觸，每平方厘米應有 1～ 3 個接觸點。 c．采用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的軸承，油溝尺寸應符合設計要求，合縫處縱向油溝兩端的封頭長度不應小于 15mm。 8． 1． 3 推力瓦研刮，應符合下列要求： a．接觸面積應達 75％，每平方厘米應有 1～ 3 個接觸點。 b．無調節(jié)螺栓的推力瓦厚度應一致，同一組各塊瓦厚度差不應大于 。 8． 2 軸承座安裝 8． 2． 1 軸承座的油室應清潔，油路暢通，并應按 條的要求作煤油滲漏試驗。 8． 2． 2 根據(jù)水輪機固定部分的實際中心，初步調整兩軸承孔中心，其同軸度偏差，不應大于 ；軸承座的水平偏差，其橫向一般不超過 ／ m，軸向一般不超過 ／ m。 8. 2． 3 有絕緣要求的軸承，安裝后對地絕緣電阻，一般不小于 。絕緣墊板應使用整張的，厚度一般為 3mm，四周應凸出軸承座 10～ 15mm，軸承座與基礎板間各組合面間隙，應符合 條要求。 8. 3 轉子和定子安裝 8． 3． 1 轉子主軸法蘭按水輪機主軸法蘭找正，其偏心不應大于 ，傾斜不應大于。 8． 3． 2 定子與轉子空氣間隙應均勻，每個磁極的間隙值應取 3～ 4 次（每次將轉子 旋轉90176。 ）測量值的算術平均值；各間隙與平均間隙值之差，不應超過平均間隙值的 177。10 ％。 8. 3． 3 定子與轉子的軸向中心調整，應使定子相對轉子向勵磁機端偏移 ～ 。 8． 3． 4 主軸聯(lián)接后，盤車檢查各部分擺度，應符合下列要求： a．各軸頸處的擺度應小于 。 b．推力盤的端面跳動量不應大于 。 c．聯(lián)軸法蘭的擺度應不大于 。 d．滑環(huán)、整流子處的擺度應不大于 。 8． 4 軸承各部分間隙調整 8． 4. 1 軸線調整后，盤車 檢查軸瓦的接觸情況，并符合下列要求： a．主軸與下軸瓦的接觸面，應符合 條 b 項的要求 ,不合格時應講行修刮。 b．推力瓦與推力盤的接觸面，應符合 條 a 項的規(guī)定要求，不合格時應進行修刮。 8． 4. 2 軸頸與下軸瓦的側面間隙。軸頸與上軸瓦的頂部間隙應符合 條 a 項的要求。軸瓦兩端與軸肩的軸向間隙，應按主軸每米熱膨脹 考慮，保持足夠間隙，以保證運 行時轉子能自由膨脹。 8. 4. 3 推力軸承的軸向間隙（主軸的竄動量），一般為 ～ （較大值適 用于較大的軸徑）。 8． 4. 4 軸瓦與軸承外殼的配合應符合下列要求： a．圓柱面配合的，上軸瓦與軸承蓋間應無間隙，且應有 緊量；下軸瓦與軸承座接觸嚴密，承力面應達 60％以上。 b．球面配合的，球面與球面座的接觸面積為整個球面的 75％左右，且分布均勻，軸承蓋把緊后，瓦與球面座之間的間隙一般為 177。 （即有緊力或留有間隙）。 8． 4. 5 密封環(huán)與轉軸間隙，一般為 左右；安裝時，其分半對口間隙不應大于 ，且無錯牙。 8． 5 風扇安裝 8． 5． 1 風扇片和 導風裝置的間隙應均勻，其偏差不應超過實際平均間隙值的 177。20 ％。 8． 5. 2 風扇端面和導風裝置的端面距離，應符合設計要求。設計無規(guī)定時，一般不小于5mm。 9 燈泡式水輪發(fā)電機安裝 9． 1 主要部件的組裝 9． 1． 1 分瓣定子組合，除機座合縫間隙要求按設計規(guī)定外，其余應符合 條的要求。 9． 1． 2 定子組合及機座焊接后，分 8 點測其鐵芯圓度，應符合設計規(guī)定。 9． 1． 3 機座的焊接，應采取嚴格的工藝措施，以減少變形，并保證焊縫符合設計要求。 9． 1． 4 現(xiàn)場整體疊片組裝的走子，按 制造廠要求進行。 9． 1． 5 定子的吊裝方式及放置位置應符合設計規(guī)定。并按立式水輪發(fā)電機定裝配有關要求進行接縫處下線工作和干燥耐壓。 9． 1． 6 轉子組裝時，其組裝要求與立式水輪發(fā)電機轉子裝配相同。 9． 1． 7 頂罩組合縫需要焊接的，應采取嚴格的工藝措施，保證焊縫符合設計要求。 9． 1． 8 頂罩各段組合焊接后，各聯(lián)接法蘭的圓度，分八點測其直徑，與設計值的偏差，一般不超過設計直徑的 177。 ％，但最大不超過 5mm。 9． 1． 9 頂罩組合面采用 O 型密封圈時，溝槽尺寸合適，密封圈粘接良好，組合間隙應符合 條的要求。 9． 1． 10 頂罩某一段兼作循環(huán)水的冷卻套時，冷卻套內應清潔，無雜物，水路暢通，并按 條要求進行嚴密性試驗。 9． 2 發(fā)電機正式安裝 9． 2． 1 發(fā)電機機架及軸承裝配應符合 ～ 條的要求。 9． 2． 2 徑向軸承高壓油頂起裝置的安裝、調整可參照 條的要求進行。 9． 2. 3 主軸聯(lián)結后，盤車檢查各部分擺度，應符合下列要求 : a．各軸頸處的擺度應小于 。 b．推力盤的端面跳動量不應大于 。 c．聯(lián)軸法蘭 的擺度應不大于 。 d．滑環(huán)處的擺度應不大于 。 9． 2． 4 調整定子與轉子的空氣間隙，使各間隙與平均間隙之差，不超過平均間隙值的177。10 ％。 9． 2． 5 頂罩與定子組合面密封應良好，由于燈泡體重量引起定子上游側的下沉值應測量并記錄。 9． 2． 6