【導讀】家標準局編號，現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年7月1日起實施。標準的出版發(fā)行，由水利電力出版社負責。c．其水輪機為軸流式、斜流式、貫流式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑及以上。單機容量為35萬kw及以上；或混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑以上。抽水蓄能可逆式機組和小型水輪發(fā)電機組可參照執(zhí)行。定，報主管部門審批后執(zhí)行，重要者報部備案。1．0.4水輪發(fā)電機組安裝所用的裝置性材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對重要部位的主要材料，必須有檢驗或出廠合格證明書。受溫度影響的部件及設(shè)備，其安裝場地的溫度，不宜低于5℃；對濕?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均。2．0.4調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2／3以上。其余均順時針編號；與這規(guī)定不一致的制造廠標號應(yīng)注明。栓應(yīng)測量緊度，與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過±10％。室溫時抽查20％左右。漏試驗時，至少保持5min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。3．1．4支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差的方向應(yīng)一致，

　　

【正文】 規(guī)定加閘轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)速繼電器的動作應(yīng)正確。 d．停機過程中，調(diào)速器及各自動化元件的動作應(yīng)正確。 13． 3． 12 發(fā)電機定子在必要時可按 條表 29 之 4 的要求進行檢查性的直流耐壓試驗。 13． 3． 13 發(fā)電機的升壓試驗，應(yīng)符合下列要求： a．在額定轉(zhuǎn)速下測量發(fā)電機殘壓。 b．分階段升壓至額定電壓、發(fā)電機及發(fā)電機電壓設(shè)備帶電 情況均應(yīng)正常。 c．二次電壓回路的電壓、相序及儀表指示應(yīng)正確。繼電保護裝置工作應(yīng)正常。 d．在 50％、 100％額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常。錄取發(fā)電機在額定電壓下的滅磁示波圖，并求取時間常數(shù)。 e．在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。觀察勵磁機換向情況應(yīng)正常。 f．機組運行擺度、振動值應(yīng)符合 條 d、 e 項的規(guī)定。 13． 3． 14 在額定轉(zhuǎn)速下，錄制勵磁機負載特性及發(fā)電機空載特性，當發(fā)電機的勵磁電流升至額定值時，測量定子最高電壓。 對有匝間絕緣的電機， 最高電壓下持續(xù)時間 5min。 13． 3． 15 發(fā)電機空載情況下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗，應(yīng)符合下列要求： a．具有起勵裝置的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器，起勵工作應(yīng)正常。 b．檢查勵磁調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。 c．測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。 d．在等值負載情況下，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于可控硅勵磁，還應(yīng)在額定轉(zhuǎn)子電流情況下，檢查整流橋的均流系數(shù)和均壓系數(shù)，其值應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，均流系數(shù)一般不小于 ；均壓系數(shù)一般不小于 。 e．檢 查勵磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動和自動互相切換（以額定勵磁電壓的 10％為階躍量作干擾），帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。其擺動次數(shù)一般為 2～3 次。超調(diào)量，電機勵磁一般不超過 20％；可控硅勵磁一般不超過 10％。調(diào)節(jié)時間一般不超過 5s。 f．改變轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機端電壓的變化。頻率每變化 1％時，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機電壓變化符合下列要求： 對半導體型，不超過額定電壓的 177。 ％； 對電磁型，不超過額定電壓的 2％。 g．可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進行低勵磁、過勵磁、斷線 、過電壓、均流等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。 h. 對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還應(yīng)進行逆變滅磁試驗。 13． 3． 16 發(fā)電機應(yīng)作單相接地試驗及消弧線圈的補償試驗。 13． 4 機組并列及負載下的試驗 13． 4. 1 機組并列試驗應(yīng)具備下列條件： a．發(fā)電機對變壓器高壓側(cè)經(jīng)短路升流試驗應(yīng)正常。 b．發(fā)電機對變壓器遞升加壓及系統(tǒng)對變壓器沖擊合閘試驗應(yīng)正常。 c．用相同的一次電壓檢查同期回路應(yīng)正確。 d．與機組投入有關(guān)的電氣設(shè)備的一次和二次回路均 已試驗合格。 13． 4. 2 以手動和自動準同期方式進行并列試驗應(yīng)正常。 13． 4. 3 根據(jù)設(shè)計和電力系統(tǒng)要求進行自同期并列試驗，記錄系統(tǒng)周波、電壓、有功功率、無功功率的變化及發(fā)電機的沖擊電流，并觀察勵磁系統(tǒng)的工作情況應(yīng)正常。 13． 4. 4 機組帶負荷試驗，有功負荷應(yīng)逐步增加，各儀表指示正確，機組各部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。觀察在各種工況下尾水管補氣裝置的工作情況。 13． 4. 5 機組負載下勵磁調(diào)節(jié)器的試驗，應(yīng)符合下列要求： a．在各負載工況下，勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)滿足運行需要。同時，觀察調(diào) 節(jié)過程中負荷分配的穩(wěn)定性。 b．測定并計算發(fā)電機電壓調(diào)差率，應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)差率整定范圍分檔數(shù)不小于10 點，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性度。 c．測定并計算發(fā)電機電壓靜差率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，對半導體型，不應(yīng)大于 ％～ ％；對電磁型，不應(yīng)大于 ％～ ％。 d．可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)分別進行各種限制器及保護的試驗和整定。 13． 4. 6 機組甩負荷試驗，應(yīng)在額定負荷的 25％、 50％、 75％、 1O0％下分別進行，按附錄 D 所示表格形式記錄有關(guān)參數(shù)值。 觀察勵 磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。甩去 100％負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于15％～ 20％。額定值，調(diào)節(jié)時間不大于 5s，電壓擺動次數(shù)不超過 3～ 5 次。 調(diào)速器的調(diào)節(jié)性能，應(yīng)符合下列要求： a．核核導葉接力器緊急關(guān)閉時間。蝸殼水壓上升率及機組轉(zhuǎn)速上升率，均不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。 b．甩去 100％負荷時，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過額定轉(zhuǎn)速 3％以上的波峰，不應(yīng)超過 2 次。 c．由機組解列開始，到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。一般機調(diào)不大于 ；電調(diào)不大于 。 d．甩去 25％額定負荷時，測定接力器不動時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。 e．轉(zhuǎn)槳式水輪機協(xié)聯(lián)關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計要求。 13. 4． 7 在額定負載下一般應(yīng)進行下列試驗： a．低油壓關(guān)閉導葉試驗。 b．事故配壓閥關(guān)閉導葉試驗。 c．根據(jù)設(shè)計要求和電站具體情況，進行動水關(guān)閉工作閘門或主閥試驗。 受電站水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機組不能帶額定負載時，可按當時條件在盡可能大的負載下進行上述試驗。 13． 4. 8 在額定負載下，機組應(yīng)進行 72h 連續(xù)運行。 受電站水頭和電力系統(tǒng)條 件限制，機組不能帶額定負載時，可按當時條件在盡可能大負載下進行上述試驗。 13． 4. 9 機組調(diào)相運行試驗，應(yīng)檢查、記錄下列各項： a．記錄關(guān)閉導葉后，轉(zhuǎn)輪在水中空載運行時，機組所消耗的功率。 b．檢查充氣壓水情況及補氣裝置動作情況，應(yīng)正常。記錄吸出管內(nèi)水位壓至轉(zhuǎn)輪以下后，機組所消耗的功率。 c．發(fā)電與調(diào)相工況互相切換時，自動化元件的動作應(yīng)正確。 d．發(fā)電機無功功率在設(shè)計范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，記錄轉(zhuǎn)子電流為額定值時的最大無功功率輸出。 13． 4． 10 電站設(shè)計有成組調(diào)節(jié)運行 要求時，一般應(yīng)進行成組試驗。 13． 5 工程驗收 13． 5． 1 水輪發(fā)電機組安裝達到本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。并經(jīng)試運行合格后，應(yīng)進行交接驗收。 13． 5． 2 水輪發(fā)電機組交接驗收時，應(yīng)按照附錄 A，提供有關(guān)技術(shù)資料，其中一份給制造廠。 附錄 A 移交資料 （參考件） A1 竣工圖及資料 （ 1）水輪發(fā)電機組（包括調(diào)速系統(tǒng)和勵磁系統(tǒng)）安裝竣工圖 1) （ 2）風、水、油系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝竣工圖 1) （ 3）隨設(shè)備到貨的出廠記錄、證明書、技術(shù)說明書等 1) （ 4）設(shè)計修改文件 1) （ 5）主要設(shè)備缺陷 處理一覽表及有關(guān)設(shè)備缺陷處理的會議文件 A2 安裝及試驗記錄 A2. 1 水輪機部分 （ 1）吸出管里襯安裝記錄 （ 2）座環(huán)安裝記錄 （ 3）蝸殼安裝記錄 （ 4）蝸殼焊縫探傷檢查記錄 （ 5）接力器安裝記錄 （ 6）分半轉(zhuǎn)輪焊縫熱處理和探傷記錄 （ 7）分半轉(zhuǎn)輪組合記錄（熱處理后） （ 8）分半轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗記錄 （ 9）轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)圓度記錄 （ 10）固定止漏環(huán)安裝圓度及中心記錄 （ 11）導葉上下端部及立面間隙記錄 （ 12）導葉連桿兩軸孔的距離記錄 （ 13）水輪機各部止漏環(huán)間隙記錄 （ 14）水導軸承安裝間隙記錄 （ 15）轉(zhuǎn)葉式水輪機轉(zhuǎn)輪室安裝記錄 （ 1） 轉(zhuǎn)葉式水輪機轉(zhuǎn)輪耐壓及動作試驗記錄 （ 17）轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角與接力器行程關(guān)系曲線 （ 18）轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄 （ 19）受油器安裝記錄 （ 20）沖擊式水輪機機殼安裝記錄 （ 21）沖擊式水輪機噴嘴安裝記錄 （ 22）斜流式水輪機轉(zhuǎn)輪耐壓及動作試驗記錄 （ 23）斜流式水輪機轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄 A2. 2 調(diào)速系統(tǒng)部分 （ 1）導葉及轉(zhuǎn)葉接力器行程記錄 （ 2）導葉最大開度記錄 注： 1) 不向制造廠提供（下同）。 （ 3）導葉接力器耐壓試驗記錄 （ 4）導葉接力器壓 緊行程記錄 （ 5）壓油罐耐壓試驗記錄 （ 6）緩沖器時間試驗記錄 （ 7）導葉緊急關(guān)閉時間記錄 （ 8）轉(zhuǎn)輪葉片開關(guān)時間記錄 （ 9）事故配壓閥試驗記錄 （ 10）轉(zhuǎn)輪及導水機構(gòu)最低動作油壓記錄 （ 11）導葉開度與接力器行程關(guān)系曲線 （ 12）壓油裝置試運轉(zhuǎn)記錄 （ 13）導葉接力器與轉(zhuǎn)輪接力器行程關(guān)系曲線 （ 14）頻率與輸出電壓、電流關(guān)系曲線 （ 15）電液轉(zhuǎn)換器靜特性 （ 16）調(diào)速系統(tǒng)靜特性 （ 17）調(diào)速器開度和噴針行程關(guān)系曲線 （ 18）噴針行程與折向器開口關(guān)系記錄 （ 19）噴針、折向器全開全關(guān)時間記錄 A2. 3 發(fā)電機部分 （ 1）機架安裝記錄 （ 2）定子機座及鐵芯合縫間隙記錄 （ 3）定子安裝記錄 （ 4）定子工地迭片組裝記錄 （ 5）轉(zhuǎn)子輪環(huán)磁軛組裝記錄 （ 6）制動閘板安裝記錄 （ 7）磁極安裝記錄 （ 8）轉(zhuǎn)子配重記錄 （ 9）推力軸瓦裝配間隙記錄 （ 10）推力軸承受力調(diào)整記錄 （ 11）彈性推力軸承座與鏡板的距離記錄 （ 12）機組軸線調(diào)整記錄 （ 13）各部空氣間隙記錄 （ 14）導軸瓦間隙記錄 （ 15）制動器耐壓試驗記錄