【正文】 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 Specification for installation of hydraulicturbine and generator units GB 856488 目 錄 1 總則 2 一般規(guī)定 3 立式反擊式水輪機安裝 4 燈泡貫流式水輪機安裝 5 沖擊式水輪機安裝 6 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 7 立式水輪發(fā)電機安裝 8 臥式水輪發(fā)電機安裝 9 燈泡式水輪發(fā)電機安裝 10 管路及附件安裝 11 蝴蝶閥及球閥安裝 12 水輪發(fā)電機組電氣試驗 13 水輪發(fā)電機組的試運行及工程驗收 附錄 A 移交資料（參考件） 附錄 B 設(shè)備涂漆要求（參考件） 附錄 C 規(guī)范用詞說明（補充件） 附錄 D 機組甩負荷試驗記錄表（參考件） 附加說明 中華人民共和國水利電力部、國家機械工業(yè)委員會 關(guān)于頒發(fā)《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》 國家標準的通知 （ 88）水電技字第 33 號 中國標準化研究所，各電管局，水電部情報所，水利電力出版社，水電規(guī)劃設(shè)計院，水電建設(shè)局，各水電工程局，水電部地勘所，有關(guān)制造廠，機械委情報研究所，機械委標準化研究所： 《水輪發(fā)電機組安 裝技術(shù)規(guī)范》經(jīng)水利電力部和國家機械工業(yè)委員會批準，并經(jīng)國家標準局編號，現(xiàn)予頒發(fā)，自 1988 年 7 月 1 日起實施。標準編號為 GB856488。 自本標準實施之日起，原水利電力部標準《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ SDJ8179）作廢。 標準的出版發(fā)行，由水利電力出版社負責(zé)。 1988 年 4 月 12 日 1 總則 1． 0. 1 本規(guī)范適用于水電站符合下列條件之一的水輪 發(fā)電機組的安裝及驗收： a. 單機容量為 3000kw 及以上； b．其水輪機為混流式、沖擊式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； c．其水輪機為軸流式、斜流式、貫流式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上。 單機容量為 35 萬 kw 及以上；或混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑 以上。 抽水蓄能可逆式機組和小型水輪發(fā)電機組可參照執(zhí)行。 1． 0. 2 機組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審批的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進行。但制造廠因改進設(shè)計而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠 有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。 凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由施工單位會同制造廠及有關(guān)單位擬定補充規(guī)定，報主管部門審批后執(zhí)行，重要者報部備案。 1． 0. 3 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準（包括本規(guī)范）和訂貨合同規(guī)定，應(yīng)有出廠檢驗記錄和合格證件。設(shè)備到達接收地點后，應(yīng)在與制造廠商定的期限內(nèi)組織有關(guān)人員進行開箱、清點、檢查，并按 “ 水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件 ” 執(zhí)行。 1． 0. 4 水輪發(fā)電機組安裝所用的裝置性材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對重要部位的主要材料，必須有檢驗或出廠合格證明書。 1． 0. 5 安裝場地應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃。要采取措施使安裝場地能防風(fēng)、防雨、防火，并保持清潔和有足夠的照明。受溫度影響的部件及設(shè)備，其安裝場地的溫度，不宜低于 5℃ ；對濕度有要求的設(shè)備，其安裝場地的空氣相對濕度一般不高于 75％。 1． 0. 6 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進行起動試運行，檢驗機組質(zhì)量并進行驗收。 2 一般規(guī)定 2． 0. 1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進行校核。具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解。 2. 0. 2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高 程偏差一般不超過 mm，中心和分布位置偏差一般不大于 10mm，水平偏差一般不大于 1mm／ m。 2． 0. 3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴重銹蝕。 2． 0. 4 調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在 2／ 3 以上。 2． 0. 5 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的 70％后進行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。 2． 0. 6 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過；允許 有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1／ 3，總長不應(yīng)超過周長的 2O％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。 2． 0. 7 部件的裝配應(yīng)注意配合記號。多臺機組在安裝時，每臺機組應(yīng)用標有同一系列號碼的部件進行裝配。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從＋ X 開始，順時針編號；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從對應(yīng)于轉(zhuǎn)子磁極兩引線中間的位置開始，除軸上盤車測點為反時針順序外，其余均順時針編號；與這規(guī)定不一致的制造廠標號應(yīng)注明。 2． 0. 8 細 牙連接螺栓安裝時應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)測量緊度，與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過 177。10 ％。采用熱把合工藝緊固的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫時抽查 20％左右。螺栓、螺帽、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖錠或點焊牢固。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆鉸銷釘孔。 2． 0. 9 機組安裝用的 X、 Y 基準線標點及高程點，測量誤差不應(yīng)超過 177。1mm 。中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為 ～ ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200MPa。 2． 0． 10 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進行強度耐壓試驗時，試驗壓力為 倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 ，保持 10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。 設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為 倍實用額定工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于 ，保持 60min，無滲漏現(xiàn)象。 2． 0． 11 設(shè)備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持 4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持 5min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 2． 0． 12 單根鍵應(yīng) 與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求；成對鍵解合后，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2． 0. 13 軸承安裝后，在轉(zhuǎn)動部件上進行電焊時，應(yīng)把電焊機地線直接聯(lián)到要焊的零件上，并采取安全保護措施，保證電焊飛濺物不掉入軸承。 2． 0. 14 水輪發(fā)電機組各部件，均應(yīng)按要求涂漆防護。其顏色可參照附錄 B。若與廠房裝飾不相稱時，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動。 涂漆應(yīng)均勻、無起泡、 皺 紋現(xiàn)象。 一些有特殊要求的部件，應(yīng)按下列要求進行涂漆： a．發(fā)電機定于、轉(zhuǎn)子、勵磁機等的線圈和引線，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂絕緣漆 。 b．機組各部位的油槽，油罐內(nèi)壁，應(yīng)涂耐油漆。 C．發(fā)電機、調(diào)速器暴露在主廠房地面以上部分的外表面，應(yīng)膩平噴漆。 3 立式反擊式水輪機安裝 3． 1 埋入部件安裝 3． 1． 1 吸出管里襯安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 1 要求。 3． 1． 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。 3． 1． 3 分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 條的要求。為防止漏水，過水面組合縫可封焊。 3． 1． 4 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏 差的方向應(yīng)一致，為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計要求，還應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)環(huán)頂面至座環(huán)安裝面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)下沉，應(yīng)增加一個變形值。 3. 1. 7 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 的要求。 行時不得漏水。 5． 1． 2 機殼安裝時，與機組 X、 Y 基準線的偏差不應(yīng)大于 1mm，高程偏差不應(yīng)超過 177。2mm ，機殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于 ／ m。 5． 1． 3 對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差，不應(yīng)大于 1mm；中心距應(yīng)以推力盤位置、發(fā) 電機轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準，其偏差不應(yīng)超過 mm。 5． 2 噴嘴及其接力器安裝 5． 2． 1 噴嘴、接力器應(yīng)按 條的要求作嚴密性耐壓試驗。 5． 2． 2 噴嘴和接力器組裝后，在 16％額定工作壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈活。在接力器關(guān)閉腔通入額定工作壓力，噴針頭與噴嘴口間應(yīng)無間隙，用 塞尺檢查，不能通過。 5． 2． 3 噴嘴的安裝，應(yīng)符合下列要求： a．噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切，徑向偏差不應(yīng)大于 2mm，與水斗分刃的軸向偏差不應(yīng)超過 177。1mm 。 b．折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于 4mm。 c．緩沖彈簧壓縮長度對設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過 177。1mm 。 d．各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計行程的 2％。 5． 3 轉(zhuǎn)輪安裝 5． 3． 1 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求： a．轉(zhuǎn)輪水斗分刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于 2mm。 b．軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 ／ m。 c．轉(zhuǎn)