【導(dǎo)讀】項(xiàng)目(第二批)的通知》的安排制定的。劃檢修”的模式考慮。各水電廠應(yīng)積極探索進(jìn)行診斷性狀態(tài)檢修的可行性?！峨娏υO(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)部分執(zhí)行。故本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中沒有另行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由青海省電力公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個別部件。指處于計(jì)劃檢修停運(yùn)狀態(tài)的時間。檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長檢修時間，并報(bào)上級主管部門審批。小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見表3，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。10發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺?；h(huán)檢查、清掃、換

　　

【正文】 合設(shè)計(jì)要求。 下機(jī)架檢修工藝要求如下： 下機(jī)架拆前水平值測量方法同上機(jī)架，測量各個支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項(xiàng)同上機(jī)架。 下機(jī)架裝復(fù)前完成機(jī)架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷釘、銷孔、螺栓。 必要時，在機(jī)組拆卸前，可測量承重機(jī)架的靜撓度值，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求 上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測量、檢查。要求高程偏差不大于177。，水平偏差不大于 ／ m～ ／ m，中心偏差不大于 ，否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時要記錄每個支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時的依據(jù)。 下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊人至基礎(chǔ)面 150mm～ 200mm時，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。測量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。 復(fù)查機(jī)架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過 177。5mm，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。 制動器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 單個制動器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù) 30min，壓力下降不超過耐壓壓力的 3％。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動復(fù)位。 b) 制動器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過 177。5mm。 c) 制動器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動器， 動作應(yīng)靈活， 制動器及氣管路整體無漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留 15min～ 30min，檢查制動器及油管路，應(yīng)無滲漏。 測量核對定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求： a) 定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時，測量上、中、下三個斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。5％。定子按轉(zhuǎn)子找正時，應(yīng)符合本條c)項(xiàng)的要求。 b) 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測尺寸核對定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的 ％ ，但最大不超過 6mm。 c) 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的 177。10％。 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊人后，推力頭套裝時，與鏡板保持 4mm～ 8mm的間隙；推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)形式，制動器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸間隙。 b) 必要時，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過程中，檢查測量磁軛的下沉恢復(fù)情況。 c) 無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子落在制動器上 之前，應(yīng)按標(biāo)記找好方位；吊人后聯(lián)軸法蘭止口應(yīng)就位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對正。 d) 轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差，應(yīng)小于 ，法蘭之間不平行值應(yīng)小于 。定子中心，若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊人后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求： a) 推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量鏡板的高程和水平，其水平偏差應(yīng)在 ／ m以內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。 b)推力頭熱套時，加溫溫度以不超過 100℃ 為宜。 c)卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用 塞尺檢查，不能通過。間隙過大時應(yīng)抽出處理，不得加墊。 用盤車方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求： a) 盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。 b) 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 ～。 c) 盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油 (室溫高于 25℃ 時，可用牛羊油 )或二硫化鉬潤滑劑。 d) 剛性盤車前，推力軸承各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平 符合 )項(xiàng)的要求，軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值，應(yīng)不超過表 7的要求。 e) 液壓支承式推力軸承彈性盤車前，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整至 ～ ，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過表 8的要求。多段軸結(jié)構(gòu)的機(jī)組，在盤車時應(yīng)測量各段軸線的折彎情況，偏差一般不大于 ／ m。軸線檢查調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力，符合 的要求。 表 7 機(jī)組軸線的允許擺度值 (雙振幅 ) 軸的名稱 測量部位 擺度的允許值 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速 (r／ min) 100 250 375 600 1000 發(fā)電機(jī)軸 發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭 相對擺度 mm／ m 水輪機(jī)軸 水輪機(jī)軸承處的軸 相對擺度 mm／ m 發(fā)電機(jī)上部軸 勵磁機(jī)的整流子 絕對擺度 mm 發(fā)電機(jī)軸 集電環(huán) 絕對擺度 mm 注： 1 相對擺度 = 2 絕對擺度是指在測量部位測出的實(shí)際擺度值。 3 在任何情況下，水輪機(jī)導(dǎo)軸承的絕對擺度不得超過以下值：（ 1）額定轉(zhuǎn)速在250r/min 以下的機(jī)組為 ；（ 2）額定轉(zhuǎn)速為 250r/min～ 600r/mi 的機(jī)組為；（ 3）額定轉(zhuǎn)速在 600r/min以上的機(jī)組為 。 表 8 推力軸承鏡板允許的軸向擺度 鏡板直徑 m 軸向擺度 mm 鏡板直徑 m 軸向擺度 mm ～ 推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 推力油槽應(yīng)按 。 b) 油槽冷卻器應(yīng)按 。 c) 油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的 軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有 1mm左右的壓縮量。 d) 擋油筒外圓應(yīng)與機(jī)組同心，中心偏差不大于 ～ 。 c) 油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于 177。5mm。潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合 GB11120—1989中的有關(guān)規(guī)定。 f) 水內(nèi)冷推力瓦，安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，不得滲漏。 懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于表 9的規(guī)定。 表 9 懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣 序號 推力軸承部件 絕緣電阻 MΩ 測量儀器 (兆歐表 ) V 備 注 1 推力軸承底座及支架 5 1000 在底座及機(jī)架安裝后測量 2 水冷瓦引水管路 50 1000 與推力瓦的接頭連接前，在管內(nèi)無水時進(jìn)行，單根測試 3 高壓油頂起裝置壓油管路 10 1000 與推力瓦的接頭連接前，單根測試 4 推力軸承總體 1 1000 軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度10℃ ～ 30℃ 5 推力軸承總體 500 軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度10℃ ～ 30℃ 6 推力軸承總體 500 轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動部分與固定部分的所有連接件暫拆除 7 埋入式溫度計(jì) 50 500 注入潤滑油前，測每個溫度計(jì)芯線對推力瓦的絕緣電阻 注： 4． 5． 6三項(xiàng)可測其中之一項(xiàng)。 推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的時候進(jìn)行，并符合下列要求： a) 一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力。起落轉(zhuǎn)子，各被測托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的 177。10％。 b) 采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時，相同錘擊力下機(jī)組軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的 177。10％。 液壓支柱式推力軸承，在兩部導(dǎo)軸瓦抱緊的情況下，作彈性油箱的受力調(diào)整。起落轉(zhuǎn)子，各彈性油箱壓縮量偏差不應(yīng)大于 。無支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 推力軸承最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋 板與瓦的軸向、切向間隙，鋼套與油箱底盤的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分落于推力軸承上時，測量推力軸承座的上表面至鏡板摩擦面間的距離，并作出記錄。 推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須清掃干凈，并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。 推力軸承高壓油頂起裝置的裝復(fù)，應(yīng)符合下列要求： a) 高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃。 b) 系統(tǒng)油管路必須清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。 c) 溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，在 、 1倍反向工作壓力下各停留 lOmin，均不得滲漏。 d) 在工作壓力下，調(diào)整各推力瓦節(jié)流閥油流流量，使各推力瓦與鏡板的間隙相互差不大于 。此時轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在 ～ 。 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。 b) 水輪機(jī)止漏環(huán)間隙、發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。 c) 分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安 裝時，絕緣電阻在 50MΩ 以上，總絕緣電阻不小于 。 d) 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。 e) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于 177。 f) 油槽安裝應(yīng)符合 。 空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按 。機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。 發(fā) 電機(jī)測溫裝置的裝復(fù)，應(yīng)符合下列要求： a) 測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于 。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計(jì)安裝后，對軸瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表 9第 7項(xiàng)的要求。 b) 定子繞組測溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為 ～ 。． c) 軸承油槽封閉前，測溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各溫度計(jì)應(yīng)無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時被測溫度，溫度計(jì)引線應(yīng)固定牢靠。 d) 溫度計(jì)及測溫開關(guān)標(biāo)號，應(yīng)與軸瓦號、冷卻器號、繞組槽號一致。 勵磁機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 分瓣勵磁機(jī)定子組合時，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊；機(jī)座組合縫間隙，一般符合 。 b) 檢查主磁極和換向極鐵芯的內(nèi)圓，各被測半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的 177。％；各磁極中心距 (弦距 )偏差，不應(yīng)大于 2mm。 c) 勵磁機(jī)定子，在機(jī)組中心調(diào)整合格后再調(diào)整定位。主極和換向磁極的各被測空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的 177。5％。 d) 電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片 對正，刷握距整流子表面應(yīng)有 2mm～ 3mm間隙，各組刷握間距差，應(yīng)小于 。電刷與整流子的接觸面，不應(yīng)小于電刷截面的 75％；彈簧壓力應(yīng)均勻。 e) 整流子各片間的絕緣，應(yīng)低于整流子表面 lmm～ 1． 5mm。 f) 勵磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭，應(yīng)用 0． 05mm 塞尺檢查，塞人深度不應(yīng)超過 5mm。 g) 不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵磁引線，應(yīng)成對并列穿過勵磁機(jī)定子。 h) 勵磁機(jī)、集電環(huán)有關(guān)電氣試驗(yàn)應(yīng)按 DL／ T596—1996有關(guān)要求進(jìn)行。 i) 機(jī)組盤車時，整流子和 集電環(huán)的擺度，應(yīng)符合表 7有關(guān)要求。 j) 集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過 2mm。 永磁發(fā)電機(jī)應(yīng)與機(jī)組同心，各空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙的 177。5％，機(jī)座裝配后，對地絕緣電阻，一般不小于 。 6 水輪發(fā)電機(jī)檢修啟動試驗(yàn)和驗(yàn)收 啟動試驗(yàn)前的驗(yàn)收 檢修完工要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。 各級驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù) 者擔(dān)任。 機(jī)組檢修完工，三級驗(yàn)收完，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，啟動前的全面檢查通過后，方可進(jìn)行啟動試驗(yàn)。 啟動試驗(yàn)項(xiàng)目和要求 首次手動開停機(jī)試驗(yàn)： 首次開機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)測檢查如下主要項(xiàng)目： a) 機(jī)組升速至 80％額定轉(zhuǎn)速 (或規(guī)定值 )時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器對應(yīng)的觸點(diǎn)。 b) 機(jī)組升速過程中應(yīng)加強(qiáng)對各部軸承溫度、油槽油面的監(jiān)視。各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。 c) 測量機(jī)組運(yùn)行擺度雙幅值，其值應(yīng) 小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。 d) 測量永磁發(fā)電機(jī)電壓和頻率關(guān)系曲線。 e) 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。 首次手動停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a) 注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降