【導讀】運行中怎樣防止抬機？各有什么優(yōu)缺點？各適用于什么水頭范圍？???????反擊型水輪機轉輪在哪些部位易發(fā)生裂紋?????????簡述被剪斷的原因、預防措施及處理方法。?就用水設備講，應滿足哪些基本要求？

　　

【正文】 ； （ 3）混合供水，當水 電站水頭在 12～ 20m 時，可采用自流供水與水泵供水相結合的供水方式，即當上游水位高時用電站水頭供水，當上游水位低時用水泵供水。 4 機組振動會帶來什么樣的危害？ 答： 機組振動所帶來的危害，歸納起來有： （ 1）引起機組零部件金屬和焊縫中疲勞破壞區(qū)的形成和擴大，從而使之發(fā)生裂紋，甚至斷裂損壞而報廢； （ 2）使機組各部位緊密連接部件松動，不僅會導致這些緊固件本身的斷裂，而且加劇被其連接部分的振動，促使它們迅速損壞； （ 3）加速機組轉動部分的相互磨損，如大軸的劇烈擺動可使軸與軸瓦的溫度升高，使軸承燒毀，發(fā)電機轉子 的過大振動會增加滑環(huán)與電刷的磨損程度，并使電刷冒火花； （ 4）尾水管中的水流脈動壓力可使尾水管壁產生裂縫，嚴重的可使整塊鋼板剝落； （ 5）共 震 所引起的后果更嚴重，如機組設備和廠房的共 震 可使整個設備和廠房毀壞。 4 水電站在電力系統(tǒng)中的主要作用是什么 ? 答： 由于水力發(fā)電耗用的水能具有可逆性，電力生產成本低，機組效率高，且啟動迅速，自動化程度高，因此，它在電力系統(tǒng)中，除提供電能外，還具有以下特殊作用： （ 1）擔任系統(tǒng)調峰、調頻任務，改善電力系統(tǒng)運行條件，降低系統(tǒng)發(fā)電成本。 （ 2）承擔系統(tǒng)的事故備用、檢修備用和 旋轉備用，以提高系統(tǒng)的供電質量。 （ 3）水輪發(fā)電機可以根據電力系統(tǒng)的需要改為調相運行，為系統(tǒng)提供無功功率，調節(jié)系統(tǒng)的電壓。 （ 4）抽水蓄能水電站還可以在系統(tǒng)低谷負荷時將水從下游抽到上游水庫儲存起來，待系統(tǒng)高峰負荷時，又將上游水庫的水用來發(fā)電，以提高發(fā)電設備利用率及系統(tǒng)運行的經濟性。 50、 什么叫機組的理想軸線、實際軸線、旋轉中心線？ 答 ： 理想軸線：當頂軸、發(fā)電機主軸及水輪機主軸的幾何中心線連成一條直線，且該直線垂直于鏡板摩擦面并與機組中心重合，則此直線稱為機組的理想軸線。 軸 線：頂軸、發(fā)電機主軸及 水輪機主軸的幾何中心連線稱機組的實際軸線，簡稱軸線。 旋轉中心線：鏡板摩擦面中心的垂線，稱為機組的旋轉中心線。 5 什么叫旋轉軸的擺度圓？什么叫擺度？產生擺度的主要原因是什么？ 答 ： 主軸旋轉時，當軸線偏離旋轉中心線時，其運動軌跡為一圓錐面，軸線上點的運動軌跡為一錐度圓，即為該點的擺度圓。擺度圓的直徑Φ就是該點處的擺度。 產生擺度的主要原因有： （ 1） 鏡板摩擦面與軸線不垂直。 （ 2） 軸線本身曲折。造成軸線彎曲的因素有： 1） 卡環(huán)厚度不均，影響推力頭平面與主軸的不垂直； 2） 推力頭平面的垂直度不好； 3） 鏡板 上下兩面不平行； 4） 水輪機軸法蘭面不垂直，發(fā)電機軸與法蘭面不垂直，大軸彎曲等。 5 擺度對機組的運行會產生哪些影響？ 答 ： （ 1）軸線的傾斜使機組的重心發(fā)生變化，導致機組轉動部分的離心慣性力增大，在推力軸承處產生周期性變化的負載，從而引起機組振動； （ 2）機組運行中，由于它存在擺度，會使導軸承的間隙不斷變化，工作條件惡化，瓦溫升高，可能導致燒瓦； （ 3）過大的擺度，會加速固定部分與轉動部分配合處的磨損，嚴重時還可能引起碰撞或密封處泄漏，從而影響機組的正常運行。 5 什么叫盤車？盤車的目的是什么？常 用的盤車方法有哪些？ 答 ： 用人力的方法使機組轉動部分緩慢地轉動，稱為機組的盤車。 盤車的目的為： （ 1） 檢查機組軸線的傾斜和曲折情況； （ 2） 通過盤車測量，求出擺度值，用于分析和處理軸線； （ 3） 合理地確定導軸承的中心位置； （ 4） 檢查推力瓦的接觸情況。 常用的盤車方法有： （ 1） 以廠房內橋機為動力，通過一套鋼絲繩和滑輪組來拖動機組轉動部分轉動旋轉，稱為機械盤車。 （ 2） 在定子和轉子繞組內通直流電產生電磁力拖動轉動部分旋轉，稱為電動盤車。 （ 3） 對于小型水力機組，亦有用人力推動的方式，稱為人力盤車。 5 機組盤車測量以前，要作好哪些準備工作？ 答 ： （ 1）在上導、下導、法蘭及水導等要測量擺度的位置，分別沿周圍清掃干凈并劃出八等分線，要求上、下各位置的等分線應在同一方位上，并按逆時針方向順次對應編號。 （ 2）調整推力瓦的受力，使鏡板處于水平狀態(tài)，啟動高壓油泵，頂起轉子，抽出推力瓦，在瓦面上涂以潔凈的無水豬油或二硫化鉬作為潤滑劑，然后把推力瓦推入就位，落下轉子，固定好推力瓦。 （ 3） 安裝盤車用的推力導軸承瓦或推力頭附近的導軸瓦，作為盤車的支承或計算基準，借以控制主軸的徑向位置。導軸瓦面上涂以潔凈的無水豬油， 導軸瓦與軸間應有 的間隙，其它導軸瓦應拆除或退向外側，以免 蹩 勁，影響盤車測量精度。 （ 4）清掃、檢查轉動部分與固定部分間隙內應五雜物，粗測間隙，使盤車時不會相碰或卡阻。 （ 5）在上導、下導、法蘭及水導處，按 +X、 +Y 方向各裝百分表一只，作為測量和校核之用，要求各表架應有足夠的剛度并固定牢靠，百分表的測頭應緊貼被測部位并與之垂直，百分表的短針應留有 2～ 3mm 的壓縮量，長針應調零； （ 6）在法蘭或水導處推動主軸，應看到百分表的指針擺動正常，從而證明主軸處于自由狀態(tài)。 5 什么叫靜不平衡？什么叫動不平衡？ 答： 轉動部分旋轉時，可能產生離心不平衡力，如果這種不平衡力在靜止狀態(tài)即可發(fā)現，這樣的不平衡稱為靜不平衡。轉動部分轉動時，可能產生離心不平衡力 ，這種不平衡力 在靜止狀態(tài)時不存在，只有在轉動時才會產生，這樣的不平衡稱為動不平衡。 5 頻率的變化對發(fā)電機運行有什么影響 ? 答 ： 發(fā)電機在運行中，一般應保持額定頻率即 50Hz，但因電網中負荷的增減頻繁。難于及時調整頻率，因此不能保持為額定頻率，而上下稍有偏差。由于較小偏差的影響不大，于是規(guī)定頻率的允許變動范圍為177。 ，不超過此范圍時，發(fā)電機仍可按額定容量運行。 發(fā)電機的頻率過高，轉速增加，轉子離心力增大，對安全運行是不利的。 通常是 會使發(fā)電機定子鐵芯的磁滯、渦流損耗增加，引起鐵芯溫度上升。 在實際運行中容易發(fā)生的是發(fā)電機頻率的降低，當頻率降的過低時，其出力就要受到限制。由于轉子轉速降低，發(fā)電機兩端風扇鼓風的風壓則以與速度平方成正比的關系下降，使通風量減少，它將使定子、轉子繞組和鐵芯的溫度升高：對用同 輔 勵磁機勵磁的發(fā)電機來說，發(fā)電機的電勢與頻率成正比，頻率降低，必然導致電勢下降，則發(fā)電機的端電壓也降低，要維持正常的電壓就必須增大轉子的勵磁電流，它會使轉 子及勵磁回路溫度升高。 因此，在頻率降低或升高時，運行人員必須密切監(jiān)視發(fā)電機電壓，定子轉子繞組和鐵芯的溫度，不可超過允許值，必須調整頻率在允許范圍之內。 5 發(fā)電機在不對稱負荷 (即三相電流不對稱 ） 下運行有什么危害 ? 答 ： 當發(fā) 電機在不對稱負荷下運行時，定子繞組的電流可分解為正序和負序電流。負序電流產生負序旋轉磁場，它的旋轉方向與轉子的旋轉方向相反，其轉速對轉子的相對速度則是兩倍的同步轉速。所產生的后果是： （ 1）使轉子表面發(fā)熱； （ 2）負序電流產生的逆著轉子運動方向，以兩倍同步頻率的旋轉磁場，與轉子 各磁極相互作用，引起轉子振動。 對于水輪發(fā)電機來說，其轉子是凸極式的。振動是主要威脅，發(fā)熱是次要的，因為它的轉子繞組是繞在磁極上的，直接被空氣冷卻，故溫度升高不明顯，而由于磁極的縱軸方向和橫軸方向氣隙不一樣，造成磁力線時多時少，力矩時大時小，振動就比隱極式的轉子厲害。根據振動試驗規(guī)程規(guī)定：水輪發(fā)電機的三相電流之差，一般不得超過額定電流的 20％。 5水輪發(fā)電機的不對稱運行主要決定于哪幾個條件 ? 答： 發(fā)電機的不對稱運行主要決定于下列三個條件： （ 1）負荷最重一相的定子電流，不應超過發(fā)電機的額定電流， 否則 可能使定子繞組發(fā)熱超過允許值； （ 2） 轉子任一點的溫度，不應超過轉子絕緣材料等級和金屬材料的允許溫度； （ 3） 不對稱運行時出現的機械振動，不應超過允許值。 5 發(fā)電機的端電壓高于或低于額定值對于運行有什么影響 ? 答 ： 發(fā)電機端電壓的額定值的177。 5％范圍內變化時是允許電機長期運行的。若超出這個范圍，就會 對電機有不良影響： （ 1） 電壓高于額定值時，對發(fā)電機的影響： 1） 在發(fā)電機容量不變時，若提高發(fā)電機電壓，勢必要增加發(fā)電機的勵磁，這樣會使轉子繞組和轉子表面的溫度升高。當發(fā)電機運行電壓達 倍額定電 壓時，轉子表面會發(fā)熱，進而影響轉子繞組的溫度。這是由于漏磁通和高次諧波磁通的增加 而 引起的附加損耗增加的結果。這種損耗發(fā)熱與電壓的平方成正比，電壓越高，轉子繞組溫度就升高，有可能使其超過允許值。 2） 定子鐵芯溫度升高。鐵芯的發(fā)熱由兩個因素造成，一是 鐵芯 本身的損耗，一是定子繞組的熱傳到鐵芯的，電壓升高時，鐵芯內磁通密度增加，損耗增加，鐵芯溫度就升高。一般情況下，系統(tǒng)運行出現的高電壓不會超過 10％，因此，造成鐵芯發(fā)熱的威脅尚不明顯。 3） 定子的結構部件可能出現局部高溫。電壓升高，磁通密度增加，鐵芯的飽和程度加劇， 使較多的磁通逸出軛部并穿過某些結構部件，如支持筋、機座、齒壓板等，形成另外的環(huán)路，使在結構部件中產生渦流，有可能造成局部高溫。 4） 對定子繞組絕緣產生威脅。一般電壓在 倍的額定電壓下時，對定子繞組的絕緣來講問題不大，但對于運行多年絕緣已經老化，或發(fā)電機本省有潛伏性絕緣缺陷的機組，這個電壓容易產生危險，造成絕緣擊穿事故。 （ 2） 電壓低于額定值時對發(fā)電機的影響： 1） 降低運行穩(wěn)定性，即并列運行的穩(wěn)定性和發(fā)電機電壓調節(jié)的穩(wěn)定性會降低。當發(fā)電機電壓低于額定值的 90％運行時，發(fā)電機定子鐵芯可能處在不飽和部分運行， 使電壓不穩(wěn)定。 了 勵磁稍有變化，引起震蕩或失步。 2） 定子繞組溫度可能升高。因為要保持發(fā)電機功率一定，電壓降低，必須增加定子電流，從而使定子繞組溫度升高。否則，只有降低出力運行。 此外，電壓降低會使發(fā)電站廠用電動機運行情況惡化。不過，發(fā)電機電壓變化在177。 5％時，定子電流可以相應地變化，在此變化范圍內，發(fā)電機可以帶滿負荷長期運行。 60、 水輪發(fā)電機為什么會甩油？如何處理？ 答： 軸承甩油有內甩油、外甩油兩種情況。 （ 1） 內甩油的原因和處理方法 （詳見圖 1） ： 1）當油質通過旋轉 件內壁與擋油圈之間甩向發(fā)電機內部，稱為內甩油。產生此現象的原因是：①機組運行時，由于轉子旋轉鼓風，使推力頭或導軸頸內下側至油面之間，容易形成局部負壓，把油面吸高、涌溢，甩濺到電機內部；②由于擋油筒與推力頭或導軸頸內圓壁之間，常因制造或安裝的原因，產生不同程度的偏心，使設備之間的油環(huán)很不均勻，當推力頭或導軸頸內壁帶動其間靜油旋轉時，起著近似于偏心油泵的作用，使油環(huán)產生較大的壓力脈動，并向上竄油，甩濺到電機內部。 2）處理方法有：①在推力頭內壁加裝風扇，當推力頭旋轉時，使風扇產生風壓，既防止了油面的吸高，又可阻 擋油液的上竄；②在旋轉件內壁車阻尼溝槽，溝槽是斜面式的，且斜面向下，使上涌油流在溝槽中起阻尼作用，沿斜面下流；③在擋油筒上加裝梳齒迷宮擋油筒，以此來加長阻擋甩油的通道，增大甩油的阻力，部分通過第一、二梳齒的油流，也將被聚集在梳齒油筒中，從筒底連通小孔流回油槽；④加大旋轉件與擋油筒之間的間隙，使相對偏心率減小，由此降低油環(huán)的壓力脈動值，保持油面的平穩(wěn)，防止油液的飛濺上竄；⑤在旋轉件上鉆穩(wěn)壓孔，使里外通氣等壓，防止內部負壓而使油面吸高甩油。 （ 2） 外甩油的原因和處理方法 （詳見圖 2） ： 圖 2 內甩油 圖 11 外甩油 圖 12 1）當油質通過旋轉件與蓋板縫隙甩向蓋板外部，稱外甩油。產生的原因是：機組運行中，由于推力頭和鏡板外壁將帶動粘滯的靜油運動，使油面因離心力作用向油槽外壁涌高，飛濺或攪動，易使油珠或油霧從油槽蓋板縫隙處逸出，形成外甩油。還會隨著軸承溫度的升高，使油槽內的油和空氣體積膨脹產生內壓，在它的作用下，油槽內的油霧隨氣體從蓋板縫隙處逸出。 2）處理方法有：①加強密封性能，在旋轉件與蓋板之間設迷宮槽，并裝多層密封圈；②在旋轉部件的外側加裝擋油圈，以消弱油流離心力的能量，使油面趨于平穩(wěn)；③在油槽蓋板上加裝呼吸器，使油槽液面與大氣連通，以平衡內壓力；④合理地選擇油位，不要將油面加得過高，對內循環(huán)推力軸承而言，其正常靜止油面不應高于鏡板上平面，導軸承正常靜止油面不應高于導軸瓦的中心，若推力瓦與導軸瓦處于同一油槽時，其油位應符合兩者中高油位的要求，超過上述油位時，既對降低軸瓦溫度無效，而對軸承甩油卻有害處。 6 為什么要進行受油器段操作油管的盤車工作？若不合格，應如何處理？ 答： 受油器段操作油管參加機組盤車，以便求出操作油管上、中、下軸套處的最大擺度值及方位是否在軸套間隙的允許范圍之內。如果操作油管的擺度不合格，可 在操作油管法蘭組合面上加墊或進行修刮，使其合格。 6 油壓裝置各部位分解和組裝應遵循哪些規(guī)則？ 答： （ 1）部件拆卸前，應事前了解其結構和動作原理； （ 2）相互配合的部件和零件，在拆卸前應作好相應的標志。 （ 3）對于有銷釘的組合面，在拆卸時，應先拔銷釘后松螺釘，裝配時先緊螺釘后打銷釘，拆下的螺釘、銷釘，當零件拆除后，擰回原處較好； （ 4）機件清洗應用干凈的汽油和少