【正文】 差應(yīng)符合制造廠要求。一般推薦，對接焊縫結(jié)構(gòu)見表23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表24；GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我表23對接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 +~+ +~+ +~+ +~+ +~+(GB85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我表24搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù) 163。5 179。6各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 +~+ +~+3)在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機(jī)座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于空氣間隙的177。1％。焊接后檢查、調(diào)整機(jī)座，d)1)、2)項(xiàng)的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于177。2mm。定位筋在制造廠焊接的機(jī)座在工地組焊后，在各環(huán)板處測量定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在空氣間隙值的177。2％以內(nèi)，但最大允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的177。定位筋安裝，應(yīng)符合下列要求：a)定位筋在安裝前應(yīng)校直。，用不短于定位筋長度的平尺檢查；b)定位筋的基準(zhǔn)筋定位(或搭焊)后，其半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。％以內(nèi)，mm；c)定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。2％以內(nèi)，最大偏差數(shù)值不超過設(shè)計(jì)值的177。mm；％；；d)定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于177。，；e)周向傾斜布置的定位筋安裝的傾斜方向和傾斜值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f)定位筋托板與機(jī)座環(huán)板間一般無間隙；g)如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理；下齒壓板安裝，應(yīng)符合以下要求：a)各齒壓板的相互高差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm。對于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高1mm~，根據(jù)鐵心堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，；b)用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心和沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求：a)鐵心沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好；b)按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑；c)按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻；d)鐵心疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形；e)根據(jù)疊片分段壓緊后測量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償；f)鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，％~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中；g)鐵心疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。定子鐵心壓緊應(yīng)符合下列要求：a)鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，與鐵心應(yīng)保持2mm以上的間距。穿心壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣無損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好；b)鐵心應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，在制造廠無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)鐵心結(jié)構(gòu)確定分段壓緊高度，一般每段不宜超過600mm；c)鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合制造廠要求；d)鐵心壓緊按序分次增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值。也可用測量均勻分布的壓緊螺桿伸長的方法核對壓緊的平均壓力，整個(gè)圓周上測量的螺桿數(shù)不得少于10根；e)有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵心，在鐵心整體壓緊后、鐵心磁化試驗(yàn)前進(jìn)行。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時(shí)，按本條c)、d)的要求壓緊；f)鐵心磁化試驗(yàn)后按本條d)要求進(jìn)行壓緊檢查；g)鐵心試驗(yàn)前、后應(yīng)檢查穿心螺桿對地絕緣，絕緣值應(yīng)符合制造廠要求。在疊片完成并分段壓緊后進(jìn)行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。定子鐵心組裝后應(yīng)符合下列要求：a)鐵心圓度測量：按鐵心高度方向每隔1m左右，分多個(gè)斷面測量，每斷面不少于16個(gè)測點(diǎn)。定子鐵心直徑較大時(shí)，每個(gè)斷面的測點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的177。4％；b)在鐵心槽底和背部均布的不少于16個(gè)測點(diǎn)上測量鐵心高度，各點(diǎn)測量值與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過表25的規(guī)定。一般取正偏差；表25定子鐵心各測點(diǎn)高度的允許偏差單位為毫米鐵芯高度h h1000 1000163。h1500 1500163。h2000 2000163。h2500 H179。2500偏差 2~+4 2~+5 2~+6 2~+7 2~+8GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我c)鐵心上端槽口齒尖的波浪度不大于表26的規(guī)定；GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我表26鐵心上端波浪度允許值單位為毫米鐵芯長度L L1000 1000163。L1500 1500163。L2000 2000163。L2500 L179。2500波浪度 6 7 9 10 11GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我d)用通槽棒對鐵心的槽形逐槽檢查應(yīng)全部通過，槽深和槽寬與設(shè)計(jì)值相符。支持環(huán)裝配應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；金屬支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應(yīng)符合制造廠要求。絕緣包扎須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不小于表27的規(guī)定。表27支持環(huán)絕緣包扎搭接長度發(fā)電機(jī)額定電壓kV 搭接長度mm 25 30 40 45 50線圈嵌裝前應(yīng)作下列檢查：a)檢查單個(gè)定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b)；定子線圈的嵌裝應(yīng)符合下列要求：a)線圈與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)靠實(shí)，上下端部線圈標(biāo)高應(yīng)一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，線圈固定牢靠；b)上下層線圈接頭相互錯(cuò)位超過5mm處應(yīng)進(jìn)行整形處理，不應(yīng)影響接頭的可靠施焊。前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)；c)線圈直線部分嵌入線槽后，、連續(xù)長度大于100mm時(shí)，可用半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。采用半導(dǎo)體槽襯結(jié)構(gòu)的定子線圈，單側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；d)上、下層線圈嵌裝后，；e)線圈主絕緣采用環(huán)氧粉云母，線圈嵌裝后一般應(yīng)在額定相電壓下測定表面槽電位或槽電阻，槽電位一般小于10V或槽電阻應(yīng)符合制造廠要求。槽楔應(yīng)與線圈及鐵心齒槽配合緊密。槽楔打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽楔緊度，每塊槽楔允許空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的1/3。槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不大于3mm。其伸出鐵心槽口的長度及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求：a)參加釬焊操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗；b)釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應(yīng)按制造廠要求清理干凈，露出金屬光澤；c)使用錫釬焊料并頭套結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套、銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合緊密，不得強(qiáng)行夾緊；銅線與并頭套之間的間隙，；d)使用磷銅釬料股線搭接結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，股線搭接長度不應(yīng)小于股線厚度的5倍；e)使用磷銀銅釬料搭板結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭裝配后的填料間隙一般小于；f)接頭釬焊時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進(jìn)行。對線圈接頭絕緣的要求：a)對采用云母帶包扎的絕緣，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接長度一般應(yīng)符合表27的要求；絕緣包扎層間應(yīng)刷膠、包扎應(yīng)密實(shí)，包扎層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b)對采用環(huán)氧樹脂澆注的絕緣，環(huán)氧樹脂的配比混合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；接頭四周與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，線圈端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：a)螺栓連接接頭應(yīng)搪錫或鍍銀，接頭接觸面應(yīng)平整。連接螺栓用力矩扳手按設(shè)計(jì)要求的螺栓預(yù)緊力擰緊；b)焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑，焊料應(yīng)飽滿。定子繞組對地和繞組間絕緣電阻測量：a)定子繞組的每相絕緣電阻值，在換算至100176。C時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值：UN R= 1000+ SN100 (MW)式中：UN190。水輪發(fā)電機(jī)額定線電壓，V；SN190。水輪發(fā)電機(jī)額定容量，kVA。對于干燥清潔的水輪發(fā)電機(jī)，在室溫t(176。C)的定子繞組絕緣電阻Rt(MW)，可按下式修正：Rt=R180。(100t)/10式中：R190。對應(yīng)溫度為100176。C的繞組熱態(tài)絕緣電阻計(jì)算值，MW。b)在40176。C以下時(shí)，環(huán)氧粉云母絕緣的絕緣電阻吸收比R60/。轉(zhuǎn)子裝配輪轂熱套應(yīng)符合下列要求：a)輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。過盈量以熱套前檢查實(shí)測的數(shù)值并參考制造廠提供的數(shù)值計(jì)算，而套裝工藝要求間隙值，一般取軸徑的1/1000，輪轂降溫引起的收縮值，視軸徑大小，在~；b)輪轂加熱前應(yīng)調(diào)整主軸的垂直度和在起吊受力狀態(tài)下輪轂的水平度。加溫時(shí)應(yīng)監(jiān)視并控制溫度使上下膨脹均勻。加熱后應(yīng)仔細(xì)檢查輪轂的膨脹量，其值須滿足本條a)的計(jì)算要求；c)輪轂熱套后，主軸凸臺處應(yīng)先行冷卻。冷卻過程中，輪轂上下端溫差一般不超過40176。C。輪臂組裝前，應(yīng)對中心體作如下檢查和調(diào)整：a)按圖紙要求檢查各部尺寸；b)轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)支撐牢靠，并調(diào)整中心體水平。輪臂組合后進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求：a)，b)輪臂下端各掛鉤高程差，當(dāng)輪臂外緣直徑小于8m時(shí)不應(yīng)大于1mm，；c)輪臂外緣圓度及垂直度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度和寬度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d)圓盤式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子支架的組裝應(yīng)符合下列要求：a)轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)支撐牢靠，調(diào)整中心體水平，；b)對稱掛裝轉(zhuǎn)子支架的扇形瓣，轉(zhuǎn)子支架與中心體組合后，應(yīng)符合如下要求：1)，相鄰兩個(gè)掛鉤上平面的高差不超過1mm；2)立筋板的半徑應(yīng)根據(jù)焊縫的收縮量決定，一般比設(shè)計(jì)值大2mm~5mm。如果立筋板外表面需要刨、銑時(shí)，在考慮焊縫的收縮量后再增加適當(dāng)?shù)呐?、銑余量?)；4)輪臂在焊接前的活動弦長的尺寸應(yīng)考慮焊接的收縮量。轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接過程中應(yīng)監(jiān)視支架尺寸的變化，并采取糾偏措施。焊接完成后必須根據(jù)制造廠的圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。若制造廠無明確要求時(shí)，d)的要求。a)要求時(shí)，檢查圓盤支架的尺寸應(yīng)符合以下要求：a)影響轉(zhuǎn)子圓度的立筋板外平面的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過空氣間隙的177。％。對配制立筋墊板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，其立筋板的半徑應(yīng)在立筋墊板或副立筋板已焊完、并經(jīng)修磨處理后的尺寸符合此要求。當(dāng)立筋墊板在焊接后再刨、銑加工時(shí)，其加工后的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過空氣間隙的177。1％；b)mm/m；c)輪臂外緣上下端的弦長應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d)立筋板的掛鉤高程偏差不大于2mm，但相鄰兩掛鉤高程差不大于1mm；e)對磁軛沖片和通風(fēng)槽片檢查應(yīng)符合下列要求：a)磁軛沖片和通風(fēng)槽片表面應(yīng)平整，無油污，無銹蝕，無毛刺