【正文】 a)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求：分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配水導(dǎo)軸承安裝時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分的撓曲引起的變化。；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度。主軸裝配貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表7的要求。 4 框架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差2 基礎(chǔ)框架高程 177。2 177。D6000 6000163。表19貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表19的要求。 (1)若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；(2)測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)3 最大尺寸法蘭面垂直平面度 其它法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算4 圓度 5 下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 177。 177。D8000 1 方位及高程 177。明D3000 3000163。徑輪單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)貫流式水輪機(jī)管型座安裝允許偏差 177。 管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差3 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 177。 177。D6000 6000163。徑輪表17裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。如設(shè)計(jì)有要求，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤車檢查，擺度值不應(yīng)超過(guò)其密封間隙實(shí)際平均值的20％，盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無(wú)間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。盤形閥的閥座安裝，真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。附件安裝工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的177。a)主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：177。10mm。油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò)c)；b)稀油軸承油箱，不允許漏油，；a)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：177。177。導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5％，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15％。橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)mm的要求；搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。g)直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm； 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來(lái)確定。D10000 D179。D6000 6000163。D 說(shuō)徑直輪目 轉(zhuǎn)項(xiàng)接力器壓緊行程值h4000 H179。h1200 1200163。h 說(shuō)高目 導(dǎo)導(dǎo)葉允許局部立面間隙其間隙的總長(zhǎng)度，不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25％。測(cè)量并記錄兩軸孔間的距離。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50％，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。受油器對(duì)地絕緣電阻，在尾水管無(wú)水時(shí)測(cè)量。e)旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的70％；d)受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，；c)操作油管的擺度，對(duì)固定瓦結(jié)構(gòu)，；對(duì)浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，；b)操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施；a)操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求：機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙，10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值200m a1a2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的177。 測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙間隙 額定水頭200m 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙的177。 177。 177。D10000 D179。D6000 6000163。項(xiàng)單位為毫米轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直。主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有2mm~6mm間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝筒體的焊接應(yīng)符合JB/Tc)接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性；b)筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；a)筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求：D10000 D179。D6000 6000163。單位為毫米項(xiàng)底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對(duì)稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50％，并應(yīng)符合表13的要求。e)導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的1/3；d)斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心；c)明允許偏差 均布8~24點(diǎn)D10000 D179。D6000 6000163。表12軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。b)按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11中相應(yīng)部位的允許偏差要求?；炝魇剿啓C(jī)按機(jī)坑測(cè)定后給出的中心測(cè)點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。a)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求：分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測(cè)定，測(cè)定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測(cè)量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 上梳齒止漏環(huán)4)下環(huán)外緣 177。200M 1)兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩 177。10％設(shè)計(jì)間隙 葉片外緣只有認(rèn)為必要時(shí)，并在外竄量等于零時(shí)測(cè)量4)止漏環(huán)安裝面3)轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō)明1 額定水頭200M 1)轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11的要求。繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。f)轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的15％；e)ml/h 5 7 10 12 15D10000 D179。D6000 6000163。每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于5176。a)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：mm/kg 550 450 330 270 220 170g最大工作轉(zhuǎn)速表9殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d)采用測(cè)桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行；c)200000 120 90t100000 80 50100000163。t10000 50 3010000163。球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表8要求；表8b)靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，；a)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)在工地裝焊前，；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 從座環(huán)上法蘭面測(cè)量3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離mm 177。 177。 177。10000 1 垂直度D8000 8000163。明D3000 3000163。輪序號(hào) 項(xiàng)表7接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7要求。12 3 上口高程 177。8 177。10000 1 中心 5 10 15 20 測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分8~16點(diǎn)2 上口直徑 177。D8000 8000163。明D3000 3000163。D 說(shuō)機(jī)坑里襯安裝允許偏差10969的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板)的過(guò)流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序?；炷翝仓仙俣炔怀^(guò)300mm/h，每層澆高一般為1m~2焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到BI采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為100％；焊縫質(zhì)量，按GBII采用射線探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫為10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為20％；焊縫質(zhì)量，按GB焊縫無(wú)損探傷b)0~580，Dh0~25，Dh單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許缺陷尺寸1 裂紋 不允許2 表面夾渣 不允許3 咬邊 ，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10％全長(zhǎng)焊縫4 未焊滿 不允許5 表面氣孔 不允許6 焊縫余高Dh 手工焊 12表5坡口局部間隙超過(guò)5mm處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10％，允許在坡口處作堆焊處理。c)各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的10％，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；b)；a)蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：(斷面直徑)，(屬核對(duì)檢查項(xiàng)目) 5 5 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 177?；鶞?zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的15％。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為高程 177。明1 直管段中心 到機(jī)組Y軸線的距離 單位為毫米序號(hào) 表4蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4要求。 6 管口平面度 3 在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上(屬核對(duì)檢查項(xiàng)目)最大不超過(guò)177。10 3 e1e2 177。表3為減小座環(huán)在混凝土澆筑過(guò)程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為防止漏水，過(guò)流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。3 3 安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度 徑向測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 ， 最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 周向測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的177。10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2 高程 177。D8000 8000163。明D3000 3000163。目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō)轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎(jiǎng)搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問(wèn)緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績(jī)諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2要求。 D管口直徑設(shè)計(jì)值，等分8~24點(diǎn)測(cè)量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)之差 L管口周長(zhǎng)7 無(wú)肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過(guò)渡(B,r) H斷面高度，B斷面長(zhǎng)度，r斷面弧段半徑2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過(guò)渡 3 肘管、錐管上管口中心及方位 4 6 8 10 12 測(cè)量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離4 肘管、錐管上管口高程 0~+8 0~+12 0~+15 0~+18 0~+20 等分8~24點(diǎn)測(cè)量5 錐管管口直徑 177。10000 1 肘管斷面尺寸 177。D8000 8000163。明D3000 3000163。目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說(shuō)尾水管里襯安裝允許偏差mm。鼻端鋼襯垂直度偏差d)10177。(或底部)mm；鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差b)30177。尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求：埋入部件安裝立式反擊式水輪機(jī)安裝5水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。11120的規(guī)定，見附錄F。對(duì)于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。c)所有焊接焊縫的長(zhǎng)度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；b)679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h，無(wú)滲漏現(xiàn)象。應(yīng)注意溫度變化對(duì)測(cè)量精度的