【正文】 查d=d=d鋼板厚度埋弧焊 0~47 對(duì)接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度2~4，且平滑過渡埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度2~7，且平滑過渡8 飛濺 清除干凈9 焊瘤 不允許3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到III級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到級(jí)的要求。11345規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到BII級(jí)的要求。c)混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施。m，澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。表6單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)輪直徑D6000 6000163。D10000 D179。5 177。10 177。3 等分8~16點(diǎn)4 上口水平 6 等分8~16點(diǎn)接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差目 轉(zhuǎn)直徑Dmm 說D6000 6000163。D10000 D179。mm/m 2 中心及高程mm 177。 177。 177。 轉(zhuǎn)輪裝配混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求：a)轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求；b)；c)對(duì)于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸；d)；e)分瓣葉片及葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)輪質(zhì)量(t)kg 最大距離mm 最小距離mmT5000 40 205000163。t50000 60 4050000163。t200000 100 70T179。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表9要求；轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值eperr/min 125 150 200 250 300 400轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值eper?C；b)在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h；c)在試驗(yàn)過程中，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān)2次~3次；d)各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量，不超過表10規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量；表10Dmm D3000 3000163。D8000 8000163。10000每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏油限量主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求：a)法蘭組合面應(yīng)無間隙，不能塞入；b)法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平；c)泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。表11止漏環(huán)2)葉片外緣 177。引水板止漏圈5)15％設(shè)計(jì)間隙 2 額定水頭179。上冠外緣2)5％設(shè)計(jì)間隙 對(duì)應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán)3)下止漏環(huán) 177。設(shè)計(jì)有筒形閥的水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。止漏環(huán)需冷縮或機(jī)械壓入時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。止漏環(huán)工作面高度超過200mm時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表12的要求；密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差單位為毫米轉(zhuǎn)輪直徑D D3000 3000163。D8000 8000163。10000 說檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部?jī)蛇呴g隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過設(shè)計(jì)間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。表13目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說明D3000 3000163。D8000 8000163。10000 止漏環(huán)圓度 5％轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙 均布8~24測(cè)點(diǎn)止漏環(huán)同心度 均布8~24測(cè)點(diǎn)檢查底環(huán)上平面水平 周向測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)，取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差導(dǎo)葉軸套孔同軸度 符合設(shè)計(jì)要求 不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，~。；d)同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全行程動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm~5mm的間隙。轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表14的要求。表14目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說明D3000 3000163。D8000 8000163。10000 高程 混流式 177。2 177。3 測(cè)量固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙軸流式 0~+2 0~+3 0~+4 0~+5 測(cè)量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式 0~+ 0~+ 190。20％. 葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測(cè)進(jìn)水、出水和中間三處額定水頭179。10％ b1b2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的177。mm塞尺檢查，不能塞入。導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在最大開度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)應(yīng)留5mm~10mm。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm。導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，不能通過；局部間隙不超過表15的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表15單位為毫米項(xiàng)葉度明h600 600163。h2000 2000163。4000 不帶密封條的導(dǎo)葉 帶密封條的導(dǎo)葉 在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙接力器安裝應(yīng)符合下列要求：a)需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，；b)搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)3次~5次；c)接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時(shí)，；d)接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無要求時(shí)，按表16要求確定；表16單位為毫米明D3000 3000163。D8000 8000163。10000 直缸式接力器 帶密封條的導(dǎo)葉 4~7 6~8 7~10 8~13 10~15 撤除接力器油壓，測(cè)量活塞返回距離的行程值不帶密封條的導(dǎo)葉 3~6 5~7 6~9 7~12 9~14 搖擺式接力器 導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的50％時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行程。e)節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f)接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水導(dǎo)及主軸密封安裝軸瓦應(yīng)符合下列要求：a)橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10％；c)筒式瓦符合a)、b)兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮；d)軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：a)導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度；c)分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的20％以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。177。主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：a)空氣圍帶在裝配前，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；b)安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的20％；c)安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，壓降不宜超過額定工作壓力的10％。20％；b)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器。mm/m。主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。mm。支承座安裝后應(yīng)測(cè)對(duì)地絕緣電阻。6貫流式水輪機(jī)安裝埋入部件安裝貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表17的要求。貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)直D 說明D3000 3000163。D8000 1 管口法蘭最大與最小直徑差 有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭2 中心及高程 177。 177。 177。 (1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)；(2)測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)4 法蘭面垂直平面度 測(cè)法蘭面對(duì)機(jī)組中心線的垂直度貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表18的要求。表18目 轉(zhuǎn)直D 說D6000 6000163。 177。 (1)上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程(2)部件上X、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 177。 177。貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說明D3000 3000163。D8000 1 流道蓋板豎井孔中心及位置 177。3 177。 3 基礎(chǔ)框架四角高差 4 流道蓋板豎井孔法蘭水平度mm/m 管型座安裝驗(yàn)收后，、。操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動(dòng)靈活。；軸承殼、。有對(duì)地絕緣要求的軸承，充油前用1000V兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于1MW。裝配密封條時(shí)其兩端露出量一般為1mm~2mm。其長(zhǎng)度不超過導(dǎo)葉高度的25％。控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測(cè)量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸線調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實(shí)際傾斜值，并符合設(shè)計(jì)要求。mm塞尺檢查，不得通過。mm。轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。177。過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。7沖擊式水輪機(jī)安裝引水管路安裝引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的177。分流管的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。機(jī)殼安裝時(shí)，與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于1mm，高程偏差不應(yīng)超過177。對(duì)于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于1mm；，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水輪機(jī)軸承裝配立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求：a)檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于2mm，；b)水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配。1)稀油軸承油箱，不允許滲漏，；3)油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過177。臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：a)臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮。對(duì)于立式機(jī)組，水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計(jì)高程低20mm~25mm，對(duì)于水輪機(jī)軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對(duì)于噴嘴軸線的高程。噴嘴及接力器安裝噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無間隙。噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求：a)噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于％d1177。(W為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度)；b)折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4mm；c)緩沖彈簧壓縮長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過1mm；d)各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)行程的2％；e)反向制動(dòng)噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于5mm。177?？刂茩C(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm，高程偏差不應(yīng)超過177。折向器開口應(yīng)大于射流半徑3mm，但不超過6mm。8調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試油壓裝置的安裝與調(diào)試回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表20的要求。C~50176。表205 3 水平度mm/m 1 測(cè)量回油箱(調(diào)速器油箱)四角高程4 壓力罐垂直mm/m 1 X、Y方向掛線測(cè)量壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油。油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有1mm~3mm間隙。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機(jī)油。油泵、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a)電動(dòng)機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合GBC；d)在額定壓力下，測(cè)量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。1％，其返回值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求；c)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動(dòng)作壓力設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表21中工作油泵整定值的要求；表21單位為兆帕額定油壓 整定值安全閥 工油用泵開始排油壓力 全部開放壓力 全部關(guān)閉壓力 啟動(dòng)壓力 復(fù)歸壓力 啟動(dòng)壓力 復(fù)歸壓力 179。 179。 163。 ~ ~ 179。 179。177。壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門，保持8h，油壓