【正文】 立筋板的掛鉤高程偏差不大于2d)輪臂外緣上下端的弦長應(yīng)符合設(shè)計要求；c)mm/m；177。對配制立筋墊板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，其立筋板的半徑應(yīng)在立筋墊板或副立筋板已焊完、并經(jīng)修磨處理后的尺寸符合此要求。177。a)d)的要求。焊接完成后必須根據(jù)制造廠的圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。輪臂在焊接前的活動弦長的尺寸應(yīng)考慮焊接的收縮量。4)如果立筋板外表面需要刨、銑時，在考慮焊縫的收縮量后再增加適當(dāng)?shù)呐?、銑余量；相鄰兩個掛鉤上平面的高差不超過1mm；1)轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)支撐牢靠，并調(diào)整中心體水平。b)按圖紙要求檢查各部尺寸；a)輪臂組裝前，應(yīng)對中心體作如下檢查和調(diào)整：176。輪轂熱套后，主軸凸臺處應(yīng)先行冷卻。c)加熱后應(yīng)仔細(xì)檢查輪轂的膨脹量，其值須滿足本條a)的計算要求；輪轂加熱前應(yīng)調(diào)整主軸的垂直度和在起吊受力狀態(tài)下輪轂的水平度。b)~；輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。a)輪轂熱套應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子裝配在40176。b)C的繞組熱態(tài)絕緣電阻計算值，式中：R(100t)/10=(MW)，可按下式修正：(176。kVA。SNV；式中：UNSN RUN 定子繞組的每相絕緣電阻值，在換算至100176。a)定子繞組對地和繞組間絕緣電阻測量：螺栓連接接頭應(yīng)搪錫或鍍銀，接頭接觸面應(yīng)平整。a)匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：接頭釬焊時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進(jìn)行。f)；使用錫釬焊料并頭套結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。c)釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應(yīng)按制造廠要求清理干凈，露出金屬光澤；b)參加釬焊操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗；a)線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求：槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不大于3mm。槽楔應(yīng)與線圈及鐵心齒槽配合緊密。線圈直線部分嵌入線槽后，、連續(xù)長度大于100mm時，可用半導(dǎo)體墊條塞實，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。c)前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)；kV 搭接長度表27支持環(huán)裝配應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；金屬支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應(yīng)符合制造廠要求。85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。L2500 L179。L1500 1500163。單位為毫米鐵芯長度L85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。h2500 H179。h1500 1500163。表25一般取正偏差；定子鐵心直徑較大時，每個斷面的測點應(yīng)適當(dāng)增加，各半徑與設(shè)計半徑之差不超過發(fā)電機設(shè)計空氣間隙的177。在疊片完成并分段壓緊后進(jìn)行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。鐵心磁化試驗后按本條d)f)按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時，按本條c)、d)的要求壓緊；鐵心壓緊按序分次增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值。d)鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合制造廠要求；c)鐵心應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，在制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)鐵心結(jié)構(gòu)確定分段壓緊高度，一般每段不宜超過600mm；b)穿心壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣無損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好；鐵心疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。g)鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，％~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中；f)根據(jù)疊片分段壓緊后測量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指定的方法進(jìn)行高度補償；e)鐵心疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形；d)按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻；c)按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑；b)鐵心沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好；a)定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求：各齒壓板的相互高差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm。a)下齒壓板安裝，應(yīng)符合以下要求：如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理；g)定位筋托板與機座環(huán)板間一般無間隙；f)周向傾斜布置的定位筋安裝的傾斜方向和傾斜值應(yīng)符合設(shè)計要求；e)；2％以內(nèi)，最大偏差數(shù)值不超過設(shè)計值的％以內(nèi)，定位筋的基準(zhǔn)筋定位(或搭焊)后，其半徑與設(shè)計值的偏差應(yīng)在設(shè)計空氣間隙值的b)用不短于定位筋長度的平尺檢查；177。177。2mm。1)、2)項的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于焊接后檢查、調(diào)整機座，177。3)6各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差單位為毫米機座分瓣數(shù) 163。搭接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。單位為毫米機座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差表2385642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。各環(huán)板內(nèi)圓絕對半徑的平均值與設(shè)計值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。；(對有穿芯螺桿孔的機座，為穿芯螺桿中心)的半徑與設(shè)計半徑之差不大于1)對于定位筋在制造廠已焊接的機座，應(yīng)根據(jù)機座結(jié)構(gòu)計算焊縫的收縮量、必要時進(jìn)行模擬焊接試驗并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。在機座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。c)應(yīng)檢查測圓架中心柱的實際直徑和測臂的靜平衡情況；整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。4%。制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的e)合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；d)；c)鐵心合縫處按設(shè)計要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙；b)在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過；a)制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求：定子裝配若設(shè)計無明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。(輕微接觸點可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的1/3為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成90176。必要時應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。軸瓦溫度計、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦研刮分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度。級，超聲波探傷比例為100％；一般對接焊縫不低于BII11345標(biāo)準(zhǔn)評定。2)3323標(biāo)準(zhǔn)評定。1)各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差；3)各支臂與中心體連接面的錯牙；1)承重機架，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的10％。以手動、自動方式進(jìn)行機組的開機、停機和緊急停機模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)的動作應(yīng)正常，報警信號正確。在蝸殼無水時，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp=6％時調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，％；轉(zhuǎn)槳式水輪機調(diào)速系統(tǒng)，％。隨動系統(tǒng)實用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時間已調(diào)整，符合設(shè)計要求。2％。從開、關(guān)兩個方向，測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。5％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。關(guān)閉與開啟時間，一般取開度75％~25％之間所需時間的二倍。導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的177。手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的50％；接力器全行程動作數(shù)次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。機轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。錄制輸入頻率與電190。其零偏一般不大于其輸出量接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗177。177。177。檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。(或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時間常數(shù)Td、加速時間常數(shù)Tn)1％。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過設(shè)計值的50150中的電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時必須要解體的機械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。mm/m 測量事故配壓閥基礎(chǔ)板5 電氣柜垂直度mm/m 測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座4 事故配壓閥垂直度或水平5 3 機械柜水平電液調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表22要求；表22a)調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求：調(diào)速器安裝壓力油泵及漏油泵啟動和停止動作應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。g)壓力罐的自動補氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠；f)2％；事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，其動作偏差不得超過整定值的e)安全閥動作時，應(yīng)無劇烈的振動和噪聲；d) ~ ~ 163。 179。 ~ ~ 179。 163。油泵 備作安全閥、油泵壓力信號器整定值安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合表21的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的177。b)檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓(電流)與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計要求；a)油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：運行時，軸承外殼溫度不應(yīng)大于60176。c)15min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；油泵一般空載運行1h，并分別在25％、50％、75％、100％的額定壓力下各運行b)50150的有關(guān)要求；油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計要求。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對轉(zhuǎn)動。臥式油泵、電動機彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正。mm 177。mm 5 測量設(shè)備上標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)的距離2 高程明1 中心回油箱(調(diào)速器油箱)、壓力罐安裝允許偏差序號 項目 允許偏差 說C。使用油溫范圍為10176。各折向器動作應(yīng)同步，偏差不超過設(shè)計值的2％。安裝后動作應(yīng)靈活。轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。c)；b)％W；轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于a)轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)輪安裝177。177。％W(d1為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑)，與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于177。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。噴嘴和接力器組裝后，在16％額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈活。在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機組軸線的檢查，機組軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。水輪機軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。水輪機軸安裝b)6mm。；2)在機組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求：c)預(yù)裝定位后，應(yīng)與機殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷；對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差不應(yīng)大于1mm；中心距應(yīng)以推力盤位置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過0mm~+1mm。2mm。對于沒有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。機殼安裝分流管及叉管的焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。分流管焊接后，對于每一個法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對于機組坐標(biāo)線的水平距離、每個法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計要求。2‰。對帶有重錘的導(dǎo)水機構(gòu)，在水輪機總裝完成和導(dǎo)水機構(gòu)操作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計要求在機組無水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗，并記錄關(guān)閉時間。3mm。伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過受油器瓦座與操作油管同軸度。受油器操作油管應(yīng)參加盤車檢查，轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，轉(zhuǎn)輪裝配后。主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)和活動導(dǎo)葉整體吊入機坑時。導(dǎo)水機構(gòu)安裝d.)導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時測量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；c)導(dǎo)水機構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，；b)內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，；