【正文】 根據(jù)水輪機固定部件的實際中心，初步調(diào)整兩軸承孔中心，其同軸度偏差，；軸承座的水平偏差，后軸承座的軸向水平應能適應由。同一組各塊瓦的厚度差。 推力瓦研刮應符合下列要求： a. 推力瓦與推力盤的接觸面應達到75％，每平方厘米應有1~3個接觸點。左右，沿軸瓦長度應全部均勻接觸，每平方厘米應有1~3個接觸點。 b. 軸瓦下部與軸頸的接觸角應符合設計要求，一般為45176。初刮在轉(zhuǎn)子穿入定子前進行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進行。11 臥式水輪發(fā)電機安裝 軸瓦研刮 。 b. 集電環(huán)的有關電氣試驗。 e. 溫度計和測溫開關標號，應與瓦號、冷卻器號、線圈號一致。信號溫度計指示應接近當時軸瓦溫度。 d. 軸承油槽密封前，測溫裝置應進行檢查。 b. 對定子線圈的測溫電阻元件的外表面和墊條，應檢查其表面電阻值。 發(fā)電機測溫裝置的安裝，應符合下列要求： a. 測溫裝置的電阻。按設計要求進行焊接。10mm，圓周方向允許偏差177。 空氣冷卻器的安裝，應符合下列要求： a. 。 f. 在機組處于中心位置時，在X、Y十字方向，測量軸頸與瓦架加工面處的距離，并作記錄。 e. 分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應大于177。 c. 分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50MW以上。 導軸承安裝應符合下列要求： a. 機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。C5推力軸承總體500V軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油后，溫度在10~30176。 懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應不小于表1015的規(guī)定。此時轉(zhuǎn)子頂起高度，~。各單向閥應在反向壓力狀態(tài)下作嚴密性耐壓試驗，、均不得滲漏。按設計要求作耐壓試驗。 推力軸承高壓油頂起裝置和外循環(huán)冷卻裝置的安裝，應符合下列要求： a. 除制造廠保證的以外，高壓油頂起裝置各元件應分解清掃。中的有關規(guī)定。 潤滑油的牌號應符合設計要求，注油前檢查油質(zhì)，應符合GB253781178。 f. 油槽油面高度應符合設計要求，偏差一般不大于177。 e. 擋油圈外園應與機組同心，但應滿足擋油圈外園與軸頸內(nèi)園的徑向距離與平均距離的偏差不大于177。 c. 油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的軸向間隙，應滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應符合設計規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應有1mm左右的壓縮量，密封毛氈與轉(zhuǎn)軸不應緊密接觸。 推力油槽安裝，應符合下列要求： a. 。 h. 在轉(zhuǎn)子處于中心位置時，宜用盤車方式核對定子圓度、轉(zhuǎn)子圓度。 g. 在轉(zhuǎn)子處于中心位置時，用盤車方式，每旋轉(zhuǎn)90176。表1014 鏡板允許的軸向擺度鏡板直徑 (m)軸向擺度 (mm)~ f. 多段軸結(jié)構(gòu)的機組，在盤車時應檢查各段軸線的折彎情況。靠近推力軸承的、~，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應不超過表1014的要求。 轉(zhuǎn)速在600 r/。 ?在任何情況下，水輪機導軸承的擺度擺度不得超過以下值： 轉(zhuǎn)速在250 r/。表1013 機組軸線的允許擺度值(雙振幅)軸轉(zhuǎn)速(r/min)軸的名稱測量部位擺度類別150150~300~500~750750發(fā)電機軸上、下軸承處軸頸及法蘭相對擺度 (mm/m)水輪機軸導軸承處軸頸相對擺度 (mm/m)發(fā)電機軸集電環(huán)絕對擺度 (mm) 注：?絕對擺度：指在測量部位測出的實際擺度值。軸線調(diào)整完畢后，機組各部擺度值，應不超過表1013的要求。當不采用高壓油頂起裝置盤車時，推力瓦面應涂上無雜質(zhì)的清潔的潤滑劑。 b. 調(diào)整靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦的單側(cè)間隙，~。 檢查調(diào)整機組軸線，應符合下列要求： a. 一般用盤車方法檢查調(diào)整軸線。 h. 推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板及擋板與瓦的軸向、切向間隙，推力瓦與鏡板的徑向相對位置，鋼套與油箱底盤的軸向間隙值，均應符合設計要求。檢查各推力瓦出油邊與鏡板應無間隙，各塊瓦進油邊兩角與鏡板的平均間隙之差不大于177。 g. 單彈簧雙支點結(jié)構(gòu)的推力軸承，可在支持塊下部用加墊的方法調(diào)整支持塊平面的水平和高程。設計無要求時，各托瓦或上平衡塊的變形值與平均變形之差，不超過平均變形值的177。若設計無明確規(guī)定，各彈性箱的壓縮量應符合本條d款的要求，超過要求時，可進行加墊處理。起落轉(zhuǎn)子。10％。10％。 b. 一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整剛性支承軸承的受力。否則，應抽出處理，不得加墊。 c. 推力頭熱套后，降至室溫時才能安裝卡環(huán)。 b. 推力頭熱套前，調(diào)整其在起吊狀態(tài)下的水平。 b. 發(fā)電機定子中心，若已按水輪機固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后，考慮轉(zhuǎn)子的實測的偏心值后，按空氣間隙調(diào)整中心。 a. 發(fā)電機定子按轉(zhuǎn)子找正時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子應按已找正合格的水輪機軸找正，兩法蘭面中心偏差。并檢查測量磁軛的下沉，對于支臂結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架還應檢查支臂的撓度。但在下落至連接面尚有50~100mm時，應對準方位，穿上銷釘螺栓或通過導向鍵對準鍵槽。 b. 無軸結(jié)構(gòu)的傘式或半傘式水輪發(fā)電機，制動器頂面高程的調(diào)整，只需考慮水輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸間隙。8％。4mm。 c. 按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程，應使定子鐵芯平均中心與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應超過定子鐵芯有效長度的177。4％。 定子安裝應符合下列要求： a. 定子安裝方位應與出線位置和中性點位置符合，保證出線和中性點接線的正常連接。 c. 制動系統(tǒng)管路應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗。與轉(zhuǎn)子制動閘板之間的間隙偏差，應在設計值的177。 b. 制動器頂面安裝高程偏差，不應超過177。 制動器安裝應符合下列要求： a. 制動器應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，保持30min，壓力下降不超過3％。安裝高程偏差，一般不超過177。 c. 機架安裝的高程偏差一般不應超過177。 發(fā)電機總體安裝 機架安裝應符合下列要求： a. 機架安裝的中心偏差，不應大于1mm。阻尼環(huán)接頭的連接螺栓緊固，鎖定可靠。其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離，一般不小于10mm。端部接頭應按設計要求連接，螺栓連接的接頭應搪錫，螺栓緊固，鎖定可靠。接頭與接地導體之間應有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應有1~2mm間隙。 螺栓連接接頭，接觸應嚴密，螺栓緊固并鎖定，塞入深度不應超過5mm。表1012 轉(zhuǎn)子整體偏心的允許值機組轉(zhuǎn)速 (r/min)100100~200200~ 300300~500偏心允許值 (mm) 磁極接頭連接和勵磁引線安裝，應符合下列要求： a. 接頭錯位不應超過接頭寬度的10％，接觸面電流密度應符合設計要求。％。 e. 極間撐塊應安裝正確、支撐緊固并可靠鎖定。檢查合格后的磁極鍵，其下端按鴿尾槽底切割平齊，上端留出約200mm，但也應與上機架或擋風板保持足夠的距離。 b. 額定轉(zhuǎn)速在300r/min及以上的轉(zhuǎn)子。177。表1011 磁極中心掛裝高程偏差磁極鐵芯長度 (m)高程允許偏差 (mm)163。角度范圍內(nèi)，對稱方向不平衡重量不應超過表1010的要求，配重時應計入引線及附件的重量。176。 b. 磁極掛裝前、后。但磁軛的整體偏心值應符合表109的要求，％。 測量并調(diào)整磁軛圓度，各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙值的177。 f. 無軸結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，熱打鍵后應檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口的配合尺寸。 d. 熱打鍵的打入深度必須符合設計要求。 b. 對有熱打鍵要求的磁軛，磁軛鍵上端露出的長度，必須滿足熱打鍵的要求。 磁軛鍵安裝應滿足下列要求： a. 在冷狀態(tài)下對稱地打緊磁軛鍵，冷打鍵時轉(zhuǎn)子支臂與磁軛間產(chǎn)生的在半徑方向的相對位移應符合制造廠的推薦值。 l. 磁軛壓板應過秤，按重量對稱布置。表108 磁軛圓周方向各測點高度允許偏差 mm磁軛高度 10001000~15001500~20002000~25002500允許偏差0~+50~+7+1~+9+2~+11+3~+14 j. 磁軛與輪臂掛鉤一般無間隙。同一縱截面上的高度偏差不應大于5mm。 h. 布置在磁軛下部的制動閘板，其徑向水平和波浪度的調(diào)整，一般與每次壓緊工作同時進行。 f. 磁軛壓緊后，分段壓緊高度應按制造廠要求進行，制造廠沒有明確要求時，分段壓緊高度一般不大于800mm，但對于沖片質(zhì)量較差或沖片疊壓阻力較大的磁軛的分段壓緊高度應降低。宜在圓周方向均勻抽查不少于10根螺桿的伸長值，以校核壓緊力。疊片方式應符合設計要求。 c. 磁軛沖片由臨時導向鍵作切向徑向定位的結(jié)構(gòu)，導向鍵的安裝按制造廠規(guī)定進行。 b. 沖片由磁軛鍵和銷釘定位。 3) 閘板部位的螺栓應凹進摩擦面2mm以上。 2) 閘板徑向應水平，沿整個園周的波浪度應不大于2mm。 b. 對于裝配式結(jié)構(gòu)的制動閘板： 1) 閘板按編號裝配，無編號時按重量對稱布置。導風帶、襯口環(huán)與沖片貼合緊密并點焊牢固。 d. 通風槽片的導風帶與襯口環(huán)的高度和位置，應符合設計要求。 c. 根據(jù)沖片過秤、分組、厚度記錄及磁軛裝配圖，計算并列出磁軛堆積配重表。 b. 磁軛沖片宜在制造廠內(nèi)稱重分組。 d. 立筋板的掛鉤高程偏差不大于2 mm。 c. 輪臂的弦長與設計值之差，在有輪臂鍵槽時應不大于177。對有立筋墊板的轉(zhuǎn)子支架，其立筋板的半徑應是在立筋墊板已焊完、并經(jīng)修磨處理后的尺寸符合此要求。檢查圓盤支架的尺寸應符合以下要求： a. 立筋板外平面的半徑與設計值的偏差不應超過空氣間隙的177。 轉(zhuǎn)子圓盤支架的焊接必須嚴格按照焊接工藝措施由合格焊工焊接，在焊接過程中應監(jiān)視支架尺寸的變化，并采取糾偏措施。 3) 立筋板的不垂直度163。 2) 立筋板的半徑應根據(jù)焊縫的收縮量決定，一般比設計值大3~5mm。 圓盤式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子支架的組裝應符合下列要求： a. 轉(zhuǎn)子中心體應支承牢靠，調(diào)整中心體水平。 c. 輪臂外園圓度及錐度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度和寬度，均應符合設計要求。 輪臂組合后進行檢查，應符合下列要求： a. 。冷卻后檢查主軸凸臺處不宜有間隙。冷卻過程中，輪轂上下端溫差一般不超過40 176。并準備好套裝時的防卡殼的應急處理措施。加溫時應監(jiān)視并控制溫度使上下膨脹均勻。一般情況下，輪轂的膨脹量，根據(jù)軸徑的大小，~。 轉(zhuǎn)子裝配 輪轂燒嵌應符合下列要求： a. 輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。測得絕緣電阻極化系數(shù)R10min/。C的繞組熱態(tài)絕緣電阻計算值， (MW) b. 在40176。C)的定子繞組絕緣電阻Rt (MW)，可按下式修正： Rt = R180。C時，不得低于按下式計算的數(shù)值： R = UN 164。 測量定子繞組對地和繞組間絕緣電阻。 匯流母線安裝應符合下列要求： a. 螺栓連接接頭應搪錫，塞入深度對母線寬度在60mm及以上者，不應超過6mm；母線寬度在60mm以下者，不應超過4mm。 對線圈接頭絕緣的要求： a. 對采用云母帶包扎的絕緣，包扎前應將原絕緣削成斜坡，其搭接長度一般應符合表86的要求；絕緣包扎層間應刷膠、包扎應密實，包扎層數(shù)應符合設計要求。 e. 使用磷銀銅釬料搭板結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭裝配后的填料間隙，~。并頭套、銅楔和銅線導電部分，應結(jié)合緊密；銅線與并頭套之間的間隙。 b. 釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應清理干凈，不得有臟物。其伸出鐵芯槽口的長度及固定方式，槽楔緊度的檢查方法及標準，應符合設計要求。槽楔打入后，靠鐵芯上下端的一塊槽楔應無間隙；其余每塊槽楔有空隙的長度，不應超過槽楔長度的1/3，否則應加墊塞實。 e. 線圈主絕緣采用環(huán)氧粉云母，線圈嵌裝后一般應在額定相電壓下測定表面槽電位，最大值應盡量控制在10V以內(nèi)。采用半導體槽襯結(jié)構(gòu)的定子線圈，單側(cè)間隙應符合制造廠的規(guī)定。 b. 上下層線圈接頭相互錯位，不應大于5mm，前后距離偏差應在連接套長度范圍內(nèi)。 c. 抽樣檢查線圈的起暈電壓，抽查量一般為總數(shù)的5~10％。表106 支持環(huán)絕緣包扎絕緣搭接長度發(fā)電機額定電壓 (kV)搭接長度 (mm)2530404550 線圈嵌裝前應作下列檢查： a. 檢查單個定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度及鐵芯的槽寬尺寸，應符合設計規(guī)定。表105 鐵芯上端波浪度允許值 mm鐵芯長度 10001000~1500150020002000~25002500波浪度6791011 d. 用通槽棒對鐵芯的槽形逐槽檢查應全部通過。一般取正偏差。4％。允許上齒壓板的內(nèi)園應高于外園。 f. 鐵芯試驗后按本條d款要求進行壓緊檢查.。 e. 有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵芯，在鐵芯整體壓緊后、鐵芯試驗前進行。 d. 鐵芯壓緊用力矩扳手進行，按序分次增加壓緊力，直至達到制造廠規(guī)定的壓緊力。制造廠無明確要求時，螺桿壓緊使沖片受到的壓強應符合表103的規(guī)定，壓緊螺桿的拉伸應力不超過許用應力的75％為宜